单滚筒割煤机回采作业规程Word文档格式.docx
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如遇回采工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
该工作面最大涌水量:
0.03(m3/min),正常涌水量0.005(m3/min)。
4、瓦斯、煤尘与自燃
瓦斯相对瓦斯涌出量为11.11m3/t;
煤尘无爆炸危险;
煤层无自燃现象;
地温无影响。
5、可采储量与可采期
31101、31102工作面倾向长度均为868m,工作面全长为140米;
整个对拉面机采可采储量35万T,按月产28000T计算,可采期为12.5个月。
三、采煤工艺
(一)采煤方法
1、采高:
根据煤层赋存情况,选定采高为0.92米。
2、采煤法:
3110机道对拉工作面采用倾斜长壁式采煤法,仰采。
(二)、回采工艺
一)、破煤
采用单滚筒MG—150B型采煤机超前机头进刀割煤,一次完成破煤和装煤,工作面缺口采取人工打眼装药爆破形成。
(见附表1及炮眼布置图)
二)、装煤
31101、31102两采面多数煤炭均由割煤机割落入SGW-40T型刮板输送机内,少数浮煤由人工攉入刮板输送机内。
三)、运煤
(1)、两采面由SGW-40T型刮板输送机反开出煤,机道使用一台SGW-40T型刮板运输机和一台SD-44P型皮带运输机,将煤炭转运至3110机道煤仓装车。
(2)、可弯曲刮板运输机的使用
刮板运输机安设必须平、稳、直,运行时要求刮板链松紧适度。
推移时使用单体液压支柱横卧配斜撑支柱移溜,移溜点两支柱之间严禁“硬斗硬”。
移溜滞后机组不大于17m,未割穿机头、机尾下班时,移溜滞后机组的距离不大于9m。
割穿机头(尾)下班时,翻转挡煤板,将刮板运输机机头(尾)连同机组移至正常割煤位置,移溜必须在溜子
运行时进行。
四)、顶板控制
1、支护密度计算:
N--合理的支护密度根/m2
Pt――采面合理支护强度 T/m2
――采面支柱的实际支撑能力 T/m2
Pt=KB×
Ki×
KG×
根据查表得:
=0.9×
0.9×
29.8×
1.33=32.23
采面实际支撑能力20――30T/根。
取20T
=1.61根/m2
据矿压观察资料得知,周期来压单位面积压力最大41吨/m2,平均压力值为37吨/m2,正常情况为28吨/m2。
根据采面顶岩层贮存情况、回采工艺等综合因素,采面采用排距0.6米,柱距0.9米,控制采面顶板,支护密度2.46根/m2。
初次来压增大支护密度,加掺铁鞋即可。
2、采面支护
采面用单体液压支柱配HDJC--600型铰接顶梁作为采面临时和正式支护;
乳化液泵站工作压力为20MPa,乳化液浓度为2%~3%;
铰接顶梁不足时可以用π型(矿工)钢顶梁作临时或正式支护挑梁,但必须分段,不允许作大面积支护。
⑴采面煤壁原则上不掺支柱,但岩烂或其它特殊原因需要掺设临时支柱时,必须在停机停溜情况下方能掺设。
临时支护可用液压支柱或用木支柱,但必须成段掺设,不得铁木混掺。
⑵采面临时和正式支柱使用单体液压支柱配HDJC-600型铰接顶梁支护;
工作面采用四、五排支柱控顶,密集切顶,正式支柱按正悬臂、齐梁齐柱直线方式排列。
支柱柱距0.9米(密集支柱柱距0.45米),排距0.6米,铰梁因其长度与截深不一致,连续绞接几次,当掺正式支柱遇绞接部时,将铰梁重新排列一次。
重新排列铰梁或当采面出现冒顶、顶板台阶下沉等特殊情况,铰梁可暂不绞接使用。
工作面正常情况下严禁使用单柱单梁或单柱双梁方式支护顶板。
⑶每列铰梁配一个调节销,溜槽后砂第一排正式支柱以后不准保持使用调节销。
暂时不用的调节销必须插在第一排正式支柱的手把体内,其链子挂钩挂在支柱三用阀卸载孔内或铰梁挂链孔内。
⑷采煤组边掺正式支柱边挂超前悬臂铰梁,以加强对机组跑道上方顶板的支护,超前悬臂梁应与顶板尽量保持最大面积的接触,顶板不平整时必须加垫木料接顶以确保支护效果。
挂超前悬臂铰梁时,操作人员必须站在有可靠支护的地点作业。
割煤时,机组前方阻挡过机的超前悬臂铰梁由开路工在停溜抖下来,待机组割过之后,由随机人员追机间隔一列铰梁补挂一根超前悬臂铰梁,补挂铰梁滞后机组不大于5米。
正式支护第一枪滞后移溜点不超过10米,最后一枪滞后移溜点不超过40米,且正式支柱掺设段不得缺枪。
⑸在采面中部停机下班时,正式支护滞后机组均不大于9m,超过移溜点掺设1-2根。
另在最后一个移溜点至刀筒之间炭头靠溜槽掺一排加扣挑梁的护机液压支柱,柱距不大于1.2m,顶板压力大或岩层烂时应加密支柱。
在上下缺口停机下班时,正式支柱应掺至采面端头。
⑹在确认顶板压力过大的地段,挂梁后过机空间不够的地段,以及因排距不合适,无法铰接而采用带帽点柱作正式支护的地段,必须在后砂贴溜槽加掺临时支柱加强对机组跑道的支护。
后砂贴溜槽临时支柱距溜槽0.1米,柱距1.50米,锚链放在槽边,管线放在后侧,不要求直线,下一刀割煤时机组前方超前机组不超过10米回掉临时支柱。
(7)特殊条件下掺液压支柱,使用铰接顶梁、π型(矿工)钢挑梁不便时,经值班队长或现场督查员同意可使用液压支柱配木挑梁支护。
3、工作面端头支护
采用液压支柱配HDJA--1200型铰接顶梁支护,正式支柱排距0.6米或1.2米(除溜子机架后方之外,每排要统一),柱距0.8米,铰梁按齐梁齐柱方式布置,支柱遇顶梁铰接部或机架地梁等不能正常掺设时可适当挪动掺设位置。
溜子后砂第一根支柱以后的顶梁铰接部不得保持使用调角楔,其它顶梁铰接部均可保持使用调角楔。
移溜子头或溜子尾必须分次到位,边移边作临时支护,溜子上方无柱铰梁不得超过一根。
缺口炭头只有一排支柱时,溜子上方的铰梁铰接部应保持使用调角楔。
机尾上方必须有2列铰梁支护,机头上方必须有3列铰梁支护,机头缺口铰梁支架不少于11列。
各缺口不能用铰梁支护的地方,当顶板暴露面积大于1.0m×
1.0m时,可使用液压支柱加扣矿工钢、π型钢挑梁或铰梁单掺,无法或不宜掺液压支柱的地方,掺木支柱支护。
缺口回柱充带后应保持溜子后砂与采面放顶平行有一个大排或两个小排的空间。
机头护巷砂带预定位置如需对着风眼留设排瓦斯小巷,可将预定位置铰梁提前换
为矿工钢或π型钢挑梁支护(每棚铰梁只能换最后一匹),充带时在小巷内掺设2~3根木点柱不回收,回收风眼与小巷出口之间的铰梁时掺设1~2根替换木点柱不回收。
砂带之间的排瓦斯小巷宽度为0.5米~1.0米。
4、机道、风巷的超前支护、回撤
(1)回采时,机道溜子两侧均用液压支柱配HDJC-1200型铰梁超前工作面煤壁20米打抬棚,形成双抬棚支护,其柱距为1.0~1.2米,压力较大时,支柱适当加密。
(2)架设超前抬棚时,挂梁升柱,必须两人配合作业。
挂梁时使用调角楔,升柱时及时退下调角楔。
(3)挂梁时,铰梁与原棚梁接触处应加垫木垫板;
挂梁后加穿背材,将棚子背实接顶。
(4)新架设的抬棚不得向任何一方倾斜,后方旧抬棚向某一方倾斜时,及时用液压支柱或木支柱牮牢。
(5)换机道超前抬棚的水泥柱子时,应两帮交替进行。
双抬棚范围内的水泥柱子可全部换完;
用单体液压支柱替换水泥支柱,液压支柱柱帽掺在工钢梁泥口的梁头侧,必须掺正掺牢且逐棚依次进行,不得出现回收水泥支柱而不掺液压支柱的情况。
在机风巷压力大,顶板破碎时,不得超前回收水泥支柱。
(6)机道尾巷回收
1)回收机道尾巷距采面切顶线(指后一个采面切顶线至机道未回收的最后一棚棚子)不得超过6米。
每次机道尾巷回撤时严禁超过采面砂带,机道溜子机尾滚筒后至少留一匹铰梁。
2)回收前,先检查和用液压支柱或木点柱布置机道尾巷段两工作面坎上的安全。
顶板破碎和回收后有丢失液压支柱危险时,用木支柱替换出液压支柱,回收时在安全的原则下尽可能回收木支柱。
3)回收时,先回收液压支柱、铰梁,后回收矿工钢梁担及背材。
回收液压支柱前,收尽浮煤,手镐抬底现出液压支柱液缸三分之二以上,并在矿工钢梁担中部之下掺一根临时替换木支柱。
4)液压支柱卸截后,用葫芦或回柱器拉出,或用溜子加钢绳、链子点开拉出,回柱后随即取出铰梁。
5)回收矿工钢梁担前,应先松顶,刁移梁头,清除危岩活矸,然后用溜子加专用钢绳、链子套住梁担一端,点开溜子将梁担拉出。
6)开溜回收梁担过程中,设专人刹车,防止回链损坏设备,连续3次启动溜子都拉不动时,必须采取措施减轻溜子负荷,严禁开闷车和频繁正、反启动。
7)溜子司机按尾巷监视回收人员的信号开溜。
开溜时,尾巷作业人员必须先退至安全地点,然后由尾巷监护安全的人员负责发开溜信号。
8)在尾巷回收作业时,应先敲帮问顶,搞好临时支护,清理好退路,站在安全地点回收,并且有一人监护安全的情况下进行。
9)机道回出的材料运送,严格按采煤队机道皮带运输机运送材料的规定执行。
10)机道下放平车时,人员走平车后面,用软绳拉着平车下放,坡度较大时用刹车棒控制车速,需用绞车提升时必须按小绞车操作规定严格执行。
(7)风巷内在梁担下靠采面一侧,用液压支柱配HDJA--1200型铰梁打单抬棚,其必须超前工作面煤壁20米,其柱距为1.2米。
液压支柱支护高度不符合要求时,可允许使用1.8米液压支柱加垫碹石打超前抬棚。
风巷压力大,底鼓严重,要打双抬棚加强支护。
铰梁不足时,可用长矿工钢梁代替。
31101风巷随采随回收;
31102风巷不回收,回撤时在棚子梁担之下中间位置掺一根木点柱加强支护,并用完好的水泥支柱换下坏损的水泥柱子,或在靠坏水泥柱子处加掺一根木点柱。
。
(8)机、风巷超前回收水泥支柱距超前抬棚不得超过10米;
机、风巷压力大时,不得超前替换回收水泥支柱。
(9)机风巷超前支护20米范围巷道净高不低于1.6米,超前支护20米外巷道净高不低于1.8米,不够时必须及时收流砂和抬底整治。
4、特种支护
特殊条件下掺液压支柱,使用铰接顶梁、π型(矿工)钢挑梁不便时,经值班队长或现场督查员同意可使用液压支柱配木挑梁支护。
6、采面初次来压和周期来压时的顶板控制
(1)初次来压特殊支护措施:
从开切眼投岩起,采面推进10~15米,可能出现顶板压力增大,支柱插底现象,即采面出现初次来压。
根据实际情况,投岩期间即实施放顶,并采用加穿铁鞋、支柱加密或强制放顶等措施,初次来压不明显。
(2)采面周期来压特殊支护措施:
采面初次来压之后,每推进8~10米,都可能局部出现上述情况,即采面出现周期来压。
根据生产实际情况看,周期来压不明显,但如果遇顶板有漏棚水,底板松软,支柱插底而导致切顶效果不好时,仍有可能出现较大来压。
一旦发现来压征兆,应当采取加密支柱,打木垛,软底段支柱穿铁鞋,将采面多余的支柱全部掺起等措施加强支护。
并且对采面采空区悬顶面积达到3×
3m2(砂带旁边达到3×
5m2)范围的顶板,实施强制放顶(见附图)。
7、坚硬顶板的控制
采面遇顶板坚硬,不易垮落时,且采空区悬顶面积达到长×
宽=3×
5m2)时,必须强制放顶(见附图)并采取增加采面支护强度的措施加以控制顶板。
8、采空区处理
工作面直接顶是采高的6-7倍,回柱后极易垮落,冒落的砂能充满采空区,因此采用全部垮落法处理采空区。
31101风巷侧留设不小于1.5m厚的煤墩,31102风巷侧留设不小于2.0m厚的煤墩;
每隔4至6m留一个通风、行人眼,其净断面积不小于1.2m2,采用一梁二柱矩形棚子支护且不少于3棚,并在距风巷煤墩不大于2.0m处各充一条3.0米宽的砂带。
两工作面距机道巷边不大于1.5m处各充一条3.0m宽的护巷砂带,砂带应尽量靠拢巷边,砂带为两刀一充。
充填机道护巷砂带,可推迟到机组下割时进行,以免事先从溜槽内取砂堆在砂带边影响下出口的安全畅通。
9、回柱方法、回柱工艺及支护材料复用的规定
工作面支柱“见五回一”,最大控顶距3.8米,最小控顶距3.2米,放顶步距0.6米。
机头或机尾30米范围内支柱可“见六回二”,但机组停在缺口内下班时,必须“见五回一”。
凡采煤下班时,放顶必须跟至正式支柱位置。
机组在采面机头或机尾倒头前,其30米范围内可以暂不掺站队支柱,待机组反向割过之后再及时补掺。
机组反向割煤前,追机正式支护必须全部掺设完毕。
采面正常情况下每隔10米打一个木垛(可用铁鞋丛柱替代木垛),并要求随撤随打,以防顶板突然来压而发生大面积垮塌事故。
木垛打在末排支柱内侧,为“井”型架设,木垛上方必须加打岩板刹紧接顶。
采用铁鞋丛柱代替木垛时,丛柱打在切顶线内侧,每组丛柱用四根液压支柱加穿铁鞋掺设而成,其支柱呈矩形排列,柱距0.5米,排距0.4米,其支护形式为:
使用1.2米的长铰梁时,前后支柱采用一梁二柱的方式掺设,使用0.6米的短铰梁时,前后支柱采用一梁一柱的铰梁支架形式掺设。
采面顶板压力较大地段,木垛或丛柱的间距为5米。
工作面有漏棚水或底板水的地段,以及烂岩的两端头都必须打木垛支护,顶板破碎处不得用铁鞋丛柱代替木垛。
木垛的架设和回收按《回柱放顶工操作规程》中的有关规定执行。
10、备用支护材料的数量及存放地点
两风巷内必须保证一天以上的坑木存放,要求堆放整齐,规格不混杂,不妨碍通风、行人。
采面备用支柱在风巷内应经常保持不少于50根、顶梁备用数量应经常保持不少于30匹,小铰梁调角楔备用数量不少于10个,备用支护材料规格必须齐全。
四、巷道布置与生产系统
(一)巷道布置
3110机道所在采区为+260水平31采区,该采区的巷道全部沿走向采取倾斜长壁式布置,分上、下山沿倾斜推进。
在大巷两侧沿倾斜方向掘进工作面巷道,至水平边界后掘进开切眼形成工作面。
(附工作面巷道布置图)
(二)生产系统
1、运煤系统
31101采面┐
→3110机道→3110机道煤仓→+260南正巷→+260
31102采面┘
水平煤仓→+215水平皮带运输巷→转载皮带巷→皮带斜井→地面
2、运料系统
地面库房→串车材料斜井→井底车场→+215运输石门→+260
轨道上山→+260水平南正巷→+260水平四、五号石门→+260
┌→31101风巷─→31101采面
南副巷
→
└→31102风巷─→31102采面
3、排水系统
采面可能出现局部淋水及采空区水流入采面和采面巷道的情况,但预计水量不大;
31082采面涌水较大,有影响31101采面正常生产的可能。
采取在两风巷掏设水沟的方式把水排入放水巷。
4、供电系统(设备配备详见附表2)
+260中央变电所(6KV)→采区配电所
(6KV/660V或
6KV/
┌31101风巷→31101采面
1140V/660V)→3110
机道
└31102风巷→31102采面
5、通风防尘系统
(一)、采面风量
1、按瓦斯涌出量计算:
Q采=100×
q瓦采×
K采通,m3/min
式中:
Q采———采煤工作面实际需要风量,m3/min;
q瓦采———一个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;
K采通———瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,K采通=1.2~1.6
Q采=100×
q×
K采通=100×
1.55×
1.4=217(m3/min)
2、按工作面温度计算:
Q采=60×
V采×
S采,m3/min
V采———一个采煤工作面风速,m/s;
S采———一个采煤工作面的平均断面积,m2;
1×
3.5=210(m3/min)
3、按人数计算实际需要风量:
Q采=4×
N采,m3/min
N采———一个工作面同时工作的最多人数,人。
40=160(m3/min)
4、按炸药量进行计算:
Q采=25×
A
A———一个工作面一次爆破的最大炸药用量,Kg。
6=150(m3/min)
5、按风速进行验算:
1)按最低风速验算:
Q采≥15×
S采————一个采煤工作面的平均断面积,m2;
3.5=52.5(m3/min)
2)按最高风速验算:
Q采≤240×
3.5=840(m3/min)
按以上计算可知,3110机道一个工作面的配风量为217(m3/min),对拉工作面的配风量为217×
2=434(m3
/min)
(二)、通风防尘系统图
1、风流路线
地面(新鲜风)→莲花岩斜井→+215运输石门→+260轨道上山→
┌→31101采面(回风)→31101风巷┐
→+260南正巷→3110机道→
└→31102采面(回风)→31102风巷┘
→+260南副巷→杨店子风井→抽风机→地面
2、通风设备
采面在两风巷中各安设一组风门,上设调节风窗控制供风量。
瓦斯监测则以安设传感器及人员携带便携仪的方式进行。
(1)传感器的安设要求
瓦斯传感器应垂直悬挂,距巷道顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷帮不小于200mm。
(2)相关要求
(a)瓦斯传感器的日常前移由所在巷道的瓦检员负责。
(b)采面印子在放炮前,必须由瓦检员检查放炮是否对瓦斯传感器存在安全威协,必须将传感器搌到安全地点并采取有效的保护措施后方能准许采面放炮。
(c)采面的风洞在汇穿前,必须由瓦检员检查该风洞是否正对瓦斯传感器,若正对则由瓦检员将传感器搌到安全地点并采取有效的保护措施后方能准许采面放炮。
6、管路系统
3110机道乳化液泵站→机道高压钢管及高压软主管→三通
┌→31101采面主管→异径三通→截止阀→枪管→注液枪→
→┤
└→31102采面主管→异径三通→截止阀→枪管→注液枪→
─→单体液压支柱─→排外
7、照明及通讯系统
采面采取职工个人携带一盏KS--8型或KL--6型矿灯照明,煤仓下放煤处采用127V的矿用防爆灯照明。
机道皮带机尾处、煤仓上下口、31101、31102风巷内各安设一台防爆程控电话。
五、劳动组织
1、循环进度
采煤工作面每一循环推进度为0.6米。
2、循环方式
3110机道两采煤工作面均采用“三八制作业”,两采一准,生产时可根据具体情况进行调整。
3、作业形式
每天每班的生产时间为八小时,两班共计十六小时,另八小时为检修准备时间。
4、工序安排
在工序安排上都尽可能采用平行作业,充分的利用了工作空间与时间,避免了各工序的相互影响,极大的提高了工时的利用率。
割煤班首先进行割煤作业,装煤运煤滞后割煤;
移溜与装煤运煤平行作业;
支柱挂梁滞后装煤运煤;
回柱放顶滞后支柱挂梁;
开缺口则可平行于回柱放顶或在其他工序没进行时工作。
5、劳动组织
采煤工作面的人员配备(详见附表3)
6、正规作业循环图表
详见回采工作面正规作业循环示意图表(附)
7、采煤工作面主要技术经济指标
见《主要技术经济指标表》(附表4)
六、安全监控系统
根据《煤矿安全规程》第158、159、169条的要求,为确保矿井安全生产,对采煤工作面回风流中瓦斯浓度超限时能够及时报警和切断电
源,在采煤工作面的回风巷内安设瓦斯传感器和远程控制断电仪。
1、种类及数量
KJF16A分站2台、甲烷传感器4台,远程控制断电仪2台,温度、烟雾传感器各一台,开停3台以上。
2、安装位置
(1)、远程控制断电仪分别安装在各巷道内的移动变电所高压开关上。
(2)、每一风巷各安设两台甲烷传感器,一台安设在距风巷回风口10~15m的回风流中,另一台安设在距采煤工作面出风口10m范围内,距顶板不大于300mm,距巷道侧帮不小于200mm。
(3)、KJF16A分站在+260南四、五石门内各安装一台。
(4)、温度、烟雾传感器均安设在机道皮带机头后的30-80米范围内。
(5)、开停用于监控机道皮带机、采面割煤机。
3、报警(断电)范围及瓦斯浓度
巷道中全部非本质安全型电器设备,报警点:
CH4≥1%;
断电点,风巷:
CH4≥1%,机道:
CH4≥1.0%;
复电点:
CH4<1%。
4、复电方式
被切断电源区域的电器设备只能人工复电。
5、信号线和电源电缆的敷设要求
(1)电缆和信号线必须悬挂,并应有适当的弧度,能在意外受力时自由坠落。
(2)电缆和信号线悬挂高度应保证在矿车掉道时不受撞击,坠落时不落在轨道上。
(3)悬挂点间距不得超过3米。
(4)不得悬
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- 滚筒 割煤机 回采 作业 规程