混凝土缺陷处理施工作业指导书Word格式.docx

混凝土缺陷处理施工作业指导书Word格式.docx

《混凝土缺陷处理施工作业指导书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土缺陷处理施工作业指导书Word格式.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6~10

0.8~1.0

表2.1-2注射树脂LPL现场配比表

A组分

B组分

1.35

1

表2.1-3EAA化学浆材主要性能

粘度

（250C/2h）

胶凝时间

（h）

28d抗压强度（MPa）

28d粘接劈拉强度（MPa）

抗渗现场压水（Lu）

1.3～37.4

30

36.2～85.7

5.7～23.9

＜0.001

表2.1-4注射树脂LPL性能参数表

抗拉强度

抗压强度

抗折强度

粘结强度

＞12MPa

50MPa

30MPa

＞砼抗拉强度

2.1.3表面裂缝的处理

1A类裂缝处理：

沿裂缝0.2cm宽范围用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。

2B类裂缝处理：

沿骑裂缝凿一条宽4cm、深1.5~3.0cm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。

清理干净后，用丙乳砂浆或氧砂进行填补。

3C类裂缝处理：

沿缝骑缝钻孔，孔距30cm，孔深10~15cm，孔径＞18mm，缝口表面封缝后,用EAA浆材灌浆处理。

2.1.3深层裂缝的处理

2.1.3.1打孔灌浆

打孔灌浆分为骑缝孔和倾斜孔两种方式。

骑缝钻孔灌浆的缺点为，裂缝深层走向不规则的情况下，难以找准裂缝，影响灌浆效果，只适用于浅层裂缝灌浆处理。

倾斜钻孔灌浆，以点找面，易于找准裂缝，适于深层裂缝灌浆。

骑缝钻孔灌浆布置见附图2.1-1;

倾斜钻孔灌浆布置见附图2.1-2。

附图2.1—1骑缝钻孔灌浆布置图

⑴灌浆设备

①计量用具：

天平、小量杯、温度计。

附图2.1-2倾斜孔灌浆布置图

②钻孔设备：

进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。

③查缝取芯钻机MODELＨＰ－５１８型号，最大取芯直径56mm。

质量检查取芯钻机HILTI—DD—160E型号，取芯直径89mm。

④通风设备：

无油式空气压缩机。

⑤灌浆设备：

采用水电部华东院HD-1型密封式手压注浆泵;

容积10L，压力1.6Mpa。

⑵施工程序

工艺流程：

裂缝开展情况描述→取芯查缝→布孔、造孔→清孔、清缝→封缝或嵌缝→通风压水检查→灌浆→灌后检查。

处理每道施工工序由质检员和监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工，签发准灌证后进行灌浆作业，灌浆过程中质检员进行检查督促。

①裂缝描述

对裂缝所处位置、走向、宽度性状描述,由监理工程师签证确认。

2取芯查缝：

用固定取芯机取直径56mm、长15cm的芯样（取芯系数为8个/100m，且在单独裂缝上取芯为1个），根据芯样做好裂缝走向描述记录，并根据裂缝的深度、宽度进行裂缝分类。

③布孔钻孔：

孔位及孔序按附图2.1-1、2.1-2布置。

孔距30cm，孔深40~50cm，孔径＞18mm，做好裂缝钻孔登记表、裂缝分布及钻孔布置图。

④清孔、清缝：

通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；

用钢丝刷沿裂逢两侧10cm刷毛并通过风压清除裂缝表面的砼尘垢。

3埋管封缝：

沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。

用堵漏灵沿裂逢两侧10cm封缝，厚度3~5cm，呈伞状。

4通风压水：

清孔后通风检查钻孔效果，通风压力为0.3Mpa（通风比例为100个孔通风数量为5个），做好通风记录，压水检查封缝效果。

5灌浆

a、浆液配制：

分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。

因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度在30℃以下，不再升温后才用于灌浆。

b、压水试验：

在Ⅰ序孔中，抽取总孔数的5％进行压水试验。

c、灌浆：

根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量＜10ml时，采用分Ⅰ、Ⅱ序孔并联多孔灌注，灌注过程中若发现其间的Ⅱ序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入Ⅰ序孔同时灌注。

漏量＞10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。

灌浆从低到高，邻孔排气排水，以浆赶水的方式进行。

d、复灌：

第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。

e、灌浆压力：

开始灌浆后压力逐步升至0.3~0.5Mpa，当进浆量≤1ml/min时，稳压30min结束。

正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。

5浆后的质量检查：

造检查孔（孔径32mm、孔深10—15cm）后，对检查孔进行压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。

压水试验稳定标准，在稳定压力下，每3~5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。

合格标准：

压水检查透水率≤0.1Lu。

（3）特殊情况处理：

a、对通过取芯查缝，发现缝偏向较大的，经过监理，质检的同意，钻孔倾角做适当的调整。

b、通风检查钻孔效果，如果发现没有串通的，采取加深孔深，如果加深孔深后仍不串通，报监理工程师商讨或另布注浆孔。

c、在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。

d、对注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为8~12h。

e、EAA环氧浆材配制后约8~12h，如出现过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝后清出施工现场。

f、对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。

g、灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。

当恢复灌注后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。

h、如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌注。

4质量保证措施

1技术员做好技术交底。

2正确判断裂缝类型（裂缝类型由监理与施工单位共同确定）及裂缝偏向，以便针对性处理。

3从钻取芯样中不能判明裂缝走向时，应重新布孔取芯。

4钻孔严格控制倾斜角度，现场采用角度固定的预制三角板来控制钻孔机操作倾斜角度，确保斜孔钻到缝面上。

5化学浆材必须专人配制，配比必须准确，搅拌均匀，随配随用。

6每道工序完成后必须经监理验收后方可进行灌浆。

7泥浆顺序应由下至上，依孔序、孔号施灌。

8避免现场操作环境对浆材的影响和确保测试数据准确性，按要求对浆材取样送实验室进行粘度和比重的检测。

9灌浆后如检查发现孔口浆液不饱满，应重复注浆至浆液饱满为止，确保灌浆充填密实。

5现场资料记录要求：

1质量监督要求准确及时、清楚地记录每一工序过程，时间采用24h制表达记录，记录人员应进行岗前培训。

2现场资料记录，质保人员现场旁站。

3按照要求进行整理填报施工成果表。

6施工中环保及安全要求

1施工采用封闭式注浆桶。

2化剂加入搅拌过程，应安置在人员较少的位置。

材料、机具等必须摆放整齐，材料要分类放置，废弃材料及包装应用专门收集袋收集后清出施工现场。

3学材料不能在无人看管的情况下置留于工地，带进工地的化学材料量以满足施工用量为宜。

4施工现场严禁一切火种进入，做好防火防爆工作。

5材料堆放位置，应设有防火用沙袋及灭火器材。

6现场化学材料配制必须设专人保管配制，根据施工用量随用配随，控制废浆的产生。

7施工现场应尽量减少浆液对施工场地的污染，如有发生应及时处理。

8应及时做好现场施工淤泥的清运，集中统一放管，集中清理，为文明施工创造良好环境。

2.1.3.2贴嘴灌浆

贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔。

贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。

㈠贴嘴封缝材料

⑴ECH粘胶：

ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。

它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。

ECH粘胶分为ECH-Ⅰ型、ECH-Ⅱ型和ECH-Ⅲ型三种，ECH-Ⅰ型用于贴嘴，ECH-Ⅱ型为底胶，ECH-Ⅲ型为面胶。

⑵堵漏灵，用于缝面在ECH-Ⅲ型为面胶封缝后的加固处理。

㈡设备及用具

⑴、打磨设备：

砂轮机。

⑵、冲洗设备：

冲毛机。

⑶、压风设备：

⑷、灌浆设备：

LilyCD-15双组分注射泵。

⑸、钻孔设备：

冲击钻。

⑹、质量检查取芯设备：

取芯钻机HILTI—DD—160E型号，取芯直径89mm。

⑺、计量用具：

小量杯、温度计。

㈢施工程序和施工方法

⑴工艺流程

准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）→质量检查及验收

⑵施工方法

①准备工作

a先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰。

b加工注浆嘴。

在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。

②打磨

采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

③冲洗

打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。

④裂缝描述

根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。

⑤贴嘴

图2.1-3贴嘴灌浆布置图

根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。

对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。

对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图2.1-3）。

贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。

将ECH-Ⅰ型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。

贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。

⑥、封缝

贴嘴3小时（1~3小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。

待干后，刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶。

当ECH-Ⅱ型粘胶不粘手时，刮抹ECH-Ⅲ型面胶两遍，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。

待12小时，ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图2.1-3。

堵漏灵抹完后，及时洒水养护。

⑦、压风检查

封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力＜0.3MPa。

检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。

当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。

按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。

⑧、灌浆

A注浆嘴的封盖：

灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。

B注浆的顺序及原则：

从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。

同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。

C浆液配制：

浆液的配制由LilyCD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。

D灌浆压力的确定：

根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力（见表2.1-5）。

表2.1-5裂缝宽度与灌浆压力关系表

缝宽

＜0.1mm

0.1~0.3mm

＞0.3mm

灌浆压力

0.8~1.0Mpa

0.6~0.8Mpa

0.5~0.8Mpa

E取样：

当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。

F注浆：

注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。

a.开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。

当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。

b.1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。

c.当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。

d.当1#孔注浆时间达到15分钟后，并联2#孔注浆。

如1#孔注浆时间达到15分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第11~15分钟进浆量很小，低于1ml/min）。

e.如上步骤重复进行直到1~6#孔同时进浆。

当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。

f.如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量＞0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压30~50分钟后结束灌浆。

⑨、注浆嘴的清除

灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。

⑩、质量检查及验收

灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7d后进行。

a压水检查：

由现场监理骑缝布孔，冲击钻造孔（孔径18~20mm、孔深10—15cm）后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。

压水试验结束标准，在稳定压力下，每3~5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。

检查孔数量：

根据裂缝长度确定，当裂缝长度＜3m时不设检查孔，当裂缝长度＞3m时，每3m设1个。

b钻孔取芯：

采用HILTI—DD—160E型钻机钻孔并取芯（取芯直径89mm），并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。

钻孔取芯数量由监理工程师根据灌浆施工资料确定。

㈣、特殊情况处理：

⑴注浆嘴未贯通时的处理：

在注浆嘴贯通检查到某个孔（如11#孔）时，如果发现该孔未贯通（如此时有两种情况：

a.该孔本身未贯通；

b.该段裂缝与相临一段裂缝未贯通），先检查12#孔是否贯通，如12#孔贯通了，说明属于a种情况；

如12#孔仍未贯通，对12#孔压风，检查13#、14#、15#、16#……，如均贯通了，说明属于b种情况。

对于a种情况，首先检查注浆嘴粘贴时注浆孔是否被封堵，如被封堵，将封堵物清除干净；

如注浆嘴未被封堵，说明注浆嘴粘贴的位置不正确，此时铲除注浆嘴重新粘贴。

对于b种情况，不需处理。

⑵渗漏点的复灌：

对于有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用前面施工方法中2~9条进行复灌。

对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，具体如下：

①.按前面施工方法中的2~6条在渗漏点贴嘴、封缝；

b.采用冲击钻在距渗漏点10cm左右沿原裂缝的方向钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管（详见图3）。

钻孔：

孔径18~20mm，孔距10~20cm，倾角50°

左右，孔深25cm（斜长，超过裂缝5cm）；

埋管的封堵：

封堵采用堵漏灵，深度2~3cm。

图2.1-4贴嘴复灌布置图

c.渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，按前面施工方法中7~9条进行复灌。

③浆液配比出现问题时的处理：

灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液黏度增加，即浆液配比出现问题。

处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。

㈤、复灌后仍渗水的处理

⑴、经复灌后仍有渗水的部位，采用嵌缝措施（见下图）：

开槽槽深×

槽宽为5×

5cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个φ22排水孔，孔深>

70cm，从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭，将水引出；

将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干，图2.1-5则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足平整度要求。

⑵、嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。

粘贴方法：

先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。

对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右，不进行其它处理。

⑶、待丙乳砂浆封闭7天后，封闭引水管孔。

先用干塑性水泥砂浆填充（填充时要用细钢筋捣密实），离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。

㈥、劳动力组合

作业面劳动力组合见表2.1-6。

作业面每班劳动力组合表表2.1-6

机长

技术员

打磨、冲毛

贴嘴

封缝

灌浆

杂工（搭架子）

3

2

4

㈦、质量保证措施

⑴、现场技术员向每一位工人做好技术交底。

⑵、裂缝描述应准确、细致并做好记录，以便正确确定注浆嘴间距及灌浆压力。

⑶、贴嘴时应严格控制注浆孔中心对准裂缝，且注浆孔不得被封缝材料封堵。

⑷、辅助斜孔钻孔严格控制倾斜角度，现场采用角度固定的预制三角板来控制钻孔机操作倾斜角度，确保斜孔钻到缝面上。

⑸、每道工序完成后必须经监理验收后方可进行灌浆。

⑹、灌浆顺序应由下至上，依孔号施灌。

⑺、为避免现场操作环境对浆材的影响和确保测试数据准确性，按要求对浆材取样送实验室进行粘度和比重的检测。

㈧、现场资料记录要求：

⑴按质量监督要求准确及时、清楚地记录每一工序过程，时间采用24h制表达记录，记录人员应进行岗前培训。

⑵现场资料记录，质保人员现场旁站。

⑶按照要求进行整理填报施工成果表。

⑷增加贴嘴检查表（格式另报），取消钻孔检查表，其它各种施工记录表格按原相应表格执行。

㈨、现场灌浆设备运行管理要求：

⑴每班设机长1人，在设备运行出现故障时能够做出正确的分析、判断及处理。

⑵设备需经常保养、维护。

在每次灌浆结束后，必须进行清洗，特别是活塞的运行系统，必须保持清洁，以防止污物阻碍活塞杆的运行。

⑶每2小时检查一次注射泵活塞杆运行情况，以防止两活塞杆运行不同步造成浆液失配。

㈩、施工中环保及安全要求

⑴、化学材料不能在无人看管的情况下置留于工地，带进工地的化学材料量以满足施工用量为宜。

⑵、施工现场严禁一切火种进入，做好防火防爆工作。

⑶、材料堆放位置，应设有防火用沙袋及灭火器材。

⑷、施工现场应尽量减少浆液对施工场地的污染，如有发生应及时处理。

⑸、应及时做好现场施工淤泥的清运，集中统一放管，集中清理，为文明施工创造良好环境。

⑹、现场施工人员必须按要求做好安全劳动保护措施。

2.2结构缝渗水处理

2.2.1灌浆材料

渗水结构缝处理的基本原则是封堵渗漏通道。

渗水结构缝采用LW水溶性聚氨脂进行灌浆处理,该材料具有良好的抗渗和伸缩性能，能起到较好的防渗填充堵漏效果，且不影响砼单元之间的正常伸缩，相当于增设一道弹性止水。

LW主要技术性能见表2.2--1。

表2.2--1LW水溶性聚胺脂性能表

项目

指标

粘度（厘泊）25℃

190±

比重

1.08

凝胶时间

几分钟~几十分钟内可调

粘结强度（潮湿表面）

1.0MPa

2.1MPa

伸长率

273%

抗渗性能

1.8×

10-9cm/s

含水量

20~27倍

遇水膨胀

150~300%

2.2.2注浆辅助材料及工具

①高压管、胶管。

②钳子、扳手、铁丝。

③埋管材料：

早强水泥（掺有速凝材料的水泥材料）。

④设备：

a钻孔及扫孔设备：

手持式工程钻机（SG-100）、博世钻（GBH.4DFE）、手持式冲击钻（ZIC.QC-22）、金刚石钻（J-10）。

b切缝设备：

砼切缝机。

c清孔设备：

潜水泵。

d通风设备：

无油式空气压缩机（Y112M-4）。

e灌浆设备：

手压式灌浆泵（HY-1）、注浆泵（自制）、储浆桶（自制）。

f计量设备：

玻璃转子流量计（LZB-10）、量杯（各种型号）、台秤（TGT50-1000GAJF）。

2.2.3工艺流程：

准备工作→钻孔→清孔→埋管→通风→注浆→灌后检查→扫孔修补灌浆孔。

2.2.4施工方法

⑴准备工作

先接电照明，根据渗水面所处的位置，决定是否需要搭设排架及设置挡水围堰，再做好渗水缝面描述。

⑵钻孔

①距结构缝两侧18~20cm处垂直于砼面钻孔，孔径12~20mm，孔距35cm，梅花形布置，孔深穿过透止水铜片2~3cm，见图2.1-6。

②将12~20mm孔口四周先凿毛处理，后埋注浆管。

图2.2--1

⑶清孔

用潜水泵将孔内冲洗干净，要求无尘、无垢，做好清孔统计表。

⑷埋管

采用早强水泥埋管，要求平整密实。

⑸孔口封闭

将结构缝两侧浮浆杂物打磨、清理。

清水冲洗干净，风干后用湘防牌堵漏灵封闭缝口，封闭宽度7cm，厚度3cm，要求贴压紧密，不漏浆。

另外，沿结构缝埋设排气管，间距1m。

封堵材料在质量检查合格后清除。

⑹通风

用无油式空压机通风检查钻孔效果，通风压力≤0.25Mp