中铁某项目特殊工种安全操作规程secret文档格式.docx
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14、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,必须停止露天高处和起重吊装作业。
15、作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告领导解决,不准冒险作业。
16、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
17、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况,上下沟、槽,坑必须走坡道或梯子。
18、施工现场用火,申请办理用火证,并派专人看火,严禁在禁止烟火
的地方吸烟动火。
19、施工现场发生伤亡事故,必须立即报告领导,抢救伤员,保护现场。
二、架子工
一般规定
1、建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。
3、正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。
作业时精力要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。
4、班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。
风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定。
7、在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。
8、各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架,按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50mm,外排立杆高出沿口1~1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。
10、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。
三、电工
1、电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格,持《中华人民共和国特种作业操作证》方准上岗独立操作。
非电工严禁进行电气作业。
2、电工接受施工现场暂设电气安装任务后,必须认其领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容,施工用电线路架设必须按施工图规定进行,凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的,应按正式线路架设。
改变安全施工组织设计规定,必须经原审批单位领导同意签字,未经同意不得改变。
3、电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作。
4、所有绝缘、检测工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
保证正确可靠接地或接零。
所有接地或接零处,必须保证可靠电气连接。
保护线PE必须采用绿、黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,不得混用。
5、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46一88)(以下简称《规范》的要求。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN-S接零保护。
7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等,均应做保护接零。
8、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修,发现隐患及时消除,并建立检测维修记录。
9、建筑工程竣工后,临时用电工程拆除,应按顺序先断电源,后拆除。
不得留有隐患。
四、普通工
(一)一般规定
1、普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时,工作前必须熟悉作业的内容、作业环境,对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查,不牢固不得使用。
2、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严禁一码拿到底或在下面掏拿。
传砖时应整砖和半砖分开传递,严禁抛掷传递。
3、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时,不得倒退猛拽。
严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
4、淋灰、筛灰作业时必须证确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩),不得赤脚、露体,作业时应站在上风操作。
遇四级以上强风,停止筛灰。
(二)挖土
1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。
地下构筑物外露时,必须进行加固保护。
作业过程中应避开管线和构筑物。
在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道lm范围内挖土时,必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。
并及时报告施工负责人,采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土。
3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下,间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。
4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后。
再继续挖土。
5、槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料、停置机具。
堆土高度不得超过l.5m。
槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
开挖深度超过2m时,必须在周边设两道牢固护身栏杆,并立挂密目安全网。
6、人工开挖土方,两人横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m。
严禁掏洞挖土,搜底挖槽。
7、钢钎破冻土、坚硬土时,扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人停留。
锤顶应平整,锤头应安装牢固。
钎子应直且不得有飞刺。
打锤人不得戴手套。
8、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时,绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。
起吊、垂直运送时,下方不得站人。
9、配合机械挖土清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围。
必须待挖掘机停止作业后,方准进入铲斗回转半径范围内清土。
(二)挖扩桩孔作业
1、人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训,考试合格,持证上岗。
下孔作业前,应排除孔内有害气体。
并向孔内输新鲜空气或氧气。
2、每日作业前应检查桩孔及施工工具,如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备,必须装有漏电保护装置,孔下照明必须使用36V安全电压灯具,提土工具、装土容器应符合轻、柔、软,并有防坠落措施。
3、挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。
遇有异常情况,如孔、地下水、黑土层、有害气体等,应立即停止作业,撤离危险区,不得擅自处理,严禁冒险作业。
4、孔口应设防护设施,凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔璧或乘运土设施上下。
5、每班作业前要打开孔盖进行通风,深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时,要进行强制通风。
每个施工现场应配有害气体检测器,发现有毒,有害气体必须采取防范措施。
下班(完工)必须将孔口盖严、益牢。
6、机钻成孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼,钢筋笼放入孔时,不得碰撞孔壁。
7、人工挖孔必须采用混凝士护壁,其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈,护圈混凝土强度达到5Mpa以后,方可进行下层土方的开挖。
必须边挖、
边打混凝士护壁(挖一节、打一节),严禁一次挖完,然后补打护壁的冒险作业。
8、人工提土须用垫板时,垫饭必须宽出孔口每侧不小于lm,宽度不小于30cm,板厚不小于5cm,孔口径大于1米时,孔上作业人员应系安全带。
9、挖出的土方,应随出随运,暂不运走的,应堆放在孔口边lm以外,高度不超过1m。
容器装土不得过满,孔口边不准堆放零散杂物,3m内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
10、凡孔内有人作业时,孔上必须有专人监护,并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。
孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常,应立即协助孔内人员撤离,并向领导报告。
(三)装卸搬运
1、使用手推车装运物料,必须平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜车;
前后车距平地不得少于2m,下坡时不得少于10m。
向槽内下料,槽下不得有人,槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛推和撒把倒料。
2、两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般30mm为宜。
3、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输,零散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小推车应打好挡掩。
运长料不得高出吊盘(笼),必须采取防滑落措施。
4、跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。
装卸材料时禁止抛掷,并应按次序码放整齐,随车运料人员不得坐在物料前方。
车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
5、装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时,必须严格按规定安全技术交底措施执行。
装卸时必须轻拿轻放,不得互相碰撞或
掷扔等剧烈震动。
作业人员按要求正确穿戴防护用品,严禁吸烟。
6、休息时,不得钻到车辆下面休息。
五、钢筋工
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
2、脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。
3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
4、机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所、电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
5、操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。
6、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
7、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
8、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
(二)钢筋绑扎安装
1、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和培体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压
照明灯具。
5、钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
6、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时;
必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
(三)钢筋机械
1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
⑴检查钢丝刷的厨固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
⑵操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩,手套和防护眼镜。
⑶严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
⑷操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
2、使用钢筋调直机应遵守以下规定:
⑴调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
⑵按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或
直径大于9mm的钢筋应低速进行。
⑶在调直块未固定,防护罩末盖好前不得穿人钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
⑷喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根lm长的
钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
⑸机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
⑹圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
⑺已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3、使用钢筋切断机应遵守以下规定:
⑴操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
⑵钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
⑶切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于40mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
⑷机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
⑸发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
4、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
⑴工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变拦架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
⑵操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
⑶改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转。
⑷弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
⑸弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
⑹严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐。
弯钩不得朝上。
5、钢筋冷拉应遵守以下规定:
⑴根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
⑸每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
⑹导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
6、使用对焊机应遵守下列规定:
⑴对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
⑵作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
⑶焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
⑷应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40℃。
⑸焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
7、使用点焊机应遵守下列规定:
⑴作业前,必须清除上、下两电极的油污。
通电后,检查机体外壳应无漏油。
⑵启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。
电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。
⑶作业时气路、水冷系统应畅通。
气体保持千燥。
排水温度不得超过40℃。
⑷严禁加大引燃电路中的熔断器。
当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
⑸控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
六、预应力钢筋张拉工
1、必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3、张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人负不得进入作业区。
4、张拉时必须跟从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时,必须立即停机。
5、高压油泵操作人员应戴护目镜。
6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
7、钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
(二)后张法
1、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
2、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。
千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
4、两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
5、高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平合上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
6、张拉完成后应及时灌浆、封锚。
7、孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
8、堵灌浆孔时应站在孔的上面。
七、钳工
1、虎钳应用螺栓稳固在工作台上,当夹紧工件时,工件应夹在钳口的中心,不得用力施加猛力。
加紧手柄不得用锤或其他物件击打,不得在手柄上加套管或用脚蹬。
并应经常检查和复紧工件。
所夹工件,不得超过钳口最大行程的2/3。
2、在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时,中间设防护网,单面工作台要一面靠墙放置。
3、使用手锤、大锤时严禁戴手套,手和锤柄均不得有油污。
甩锤方向附近不得有人停留。
4、锤柄应采用胡桃木、植木或蜡木等,不得有虫蛀、节疤、裂纹。
锤的端头内要用楔铁楔牢,使用中应经常检查,发现木柄有裂纹必须更换。
5、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时,不得用力过猛;
錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时,必须磨掉。
凿削时,凿子、塞子或扁铲不宜握得过紧,操作中凿削方向不得有人。
6、使用钢锯,工件应加紧,用力要均匀,工件将锯断时,用手或支架托住。
7、使用喷灯烘烤机件时,应注意火焰的喷射方向,周围环境不得有易燃、易爆物品。
8、砂轮机必须安装钢板防护罩,操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作,并应戴防护眼镜。
磨削工件时,应缓慢接近,不要猛烈碰撞,砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。
不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。
砂轮磨损直径大于夹板25mm时,必须更换,不得继续使用。
更换砂轮应切断电源,装好试运转确认无误,方准使用。
9、操作钻床,严禁戴手套,袖口应扎紧;
长发(女工)必须戴工作帽,并将发挽人帽内。
小型工件钻孔时,应使用平口钳或压板压住,严禁用手直接握持工件。
钻孔铁屑不得卷得过长,清除铁屑应用钩子或刷子,严禁用手直接清除。
钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。
停电或离开钻床时必须切断电源,箱门锁好。
10、操作手电钻,风钻等钻具钻孔时,钻头与工件必须垂直,用力不宜过大,人体和手不得摆动;
孔将钻通时,应减小压力,以防钻头扭断。
11、使用扳手时,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不得在扳手的开口中加垫片,应将扳手靠紧螺母或螺钉。
扳手在每次扳动前,应将活动钳口收紧,先用力扳一下,试其紧固程度,然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳,再用力扳动扳手。
高处作业时,应使用死扳手,如用活扳手必须用绳子拴牢,操作人员必须站在安全可靠位置,系好安全带。
使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺钉后,不得有晃动,并应把扳手放到底。
螺母或螺钉上有毛刺,应进行处理,不得用手锤等物将扳手打入。
扳手不得加套管以接长手柄,不得用扳手拧扳手,不得将扳手当手锤使用。
12、设备安装前开箱检查清点时,必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。
拆除的箱板应及时清理码放指定地点。
拆箱后,未正式安装的设备必
须用垫物垫平、垫实、垫稳。
13、安装天车轨道和天车时,首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求,合格后方准使用。
从事天车轨道和天车的操作人员,应佩带工具袋,将随身携带的工具和零星材料放人工具袋内。
不能随身携带工具袋时,可将工具和材料装人袋中,用绳索起吊运送,严禁上下抛掷递送。
严禁在天车的轨道上行走或操作。
14、检查设备内部时,应使用安全行灯或手电筒照明,严禁使用明火取光照射。
15、设备往基础上搬运,尚未取放垫板时,手指应放在垫铁的两侧,严禁放在垫铁的上、下方。
垫铁必须垫平、垫实、垫稳,对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备,必须采取可靠安全措施,垫实撑牢,并应设防护栏和标志牌。
16、拆卸的设备部件,应放置平稳,装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。
17、在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结保险,并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳,确认安全无误后,方可进行操作。
18、设备
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