选煤厂事故案例的汇编Word格式文档下载.docx

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2004年3月22日上午9时，选煤厂某班经理在开完作业会后，组织当班工长召开了班前会。

随后，当班工长张四平在集控室的休息室召开了班前会，会议主要强调安全及工作中注意事项，同时让李某协助王怀有按指示放1—3系统的料。

两人放完后，开始冲洗各系统的积介，王怀有冲一系统，李某在冲完四系统后到二系统冲介，后不知何时离开。

下午13时30分，正在主厂房7100机尾工作的环卫车间清扫工杨海燕、薛万忠看见李某在7030机尾用铁锹干活，13时50分，正在7100机尾工作的杨海燕、薛万忠、邵志龙、张永强听到7030机尾“咣”的一声，四人马上过去查看，发现李某已倒在7030机尾滚筒下，杨海燕立即拉住了7030皮带的停止开关，7030皮带立即停止运转，随后，向集控室（选煤厂调度）进行了汇报，选煤厂调度随即通知了选煤厂主要领导，并向安家岭露天煤炭有限公司总调做了报告，总调立即通知了安家岭露天有限公司急救站，急救大夫大约14时5分左右到达现场，并对伤者进行了紧急处置，随后用公司急救车于14时10分送往平朔医院，经平朔医院医生检查，李某已无脉搏、瞳孔放大扩散，心电图无波，确诊李某已死亡。

二、事故原因

1、卫生清扫工李某，违章操作，擅自进入正在运行的7030机尾皮带下进行清扫工作，头部被运转的皮带带入皮带与滚筒之间，发生挤压，导致死亡，是造成这起事故的直接原因。

2、选煤厂7030机尾安全防护不完善，人员能够自由出入，安全生产管理人员对职工安全管理不到位，是造成这起事故的主要原因。

3、安家岭露天煤炭有限公司及选煤厂对临时雇佣人员安全教育培训不够，安全监督管理不力，是造成这起事故的重要原因。

三、防范措施

1、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并组织全员考试，不及格者不准上岗。

2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制，使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行，从根本上提高职工的业务技术水平和相关安全措施。

3、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯”活动，加大现场安全管理力度，强化安全第一的意识。

案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故

1998年10年28月，外单位人员陈某到选煤厂参观学习，在中午就餐时饮酒。

13：

00左右，陈某在没有告知任何人的情况下，独自一人上岗参观。

陈某酒后意识模糊，当他走到303岗位想走近路，在305皮带机尾处跨越当时正在运转的305皮带，陈某跨越时右脚踏到底皮带上，瞬间右腿卷入机尾滚筒，造成右大腿根部与身体严重脱节，大动脉多处拉断，血流不止。

岗位司机发现后，立即停车，送至医院，抢救无效死亡。

二、原因分析

1、陈某安全意识淡薄，自我保护意识极差，严重违反了胶带运输机安全操作规程中“无论皮带运行与否，严禁跨越皮带”和“严禁班中喝酒”的规定。

2、车间安全管理不严，外单位人员酒后上岗竟无人及时发现和制止。

3、胶带输送机机尾安全防护设施不规范，防护效果差，是造成这起事故的间接原因。

1、严格遵守劳动纪律，杜绝班中就餐饮酒等不安全行为；

严格执行安全规程，杜绝违章行为；

加强外单位人员的管理，掌握外单位人员的行动去向。

2、加强现场安全防护设施的管理，严格按照安全规程的标准设置安全防护装置，为员工创造良好的安全环境。

案例三违章操作——皮带运输工右手骨折

一、事故经过：

2001年6月15日14：

40分天空突然下起大雨，某矿选煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨，此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输，由于皮带上有雨水加上皮带料多，皮带拉不上去，出现打滑现象，当班岗位皮带工王某就使用土办法，从外面找来旧草袋、坏笤帚，垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。

当时由相邻岗位司机张某负责开停261皮带开关，当皮带开启时王某向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚，在续笤帚时皮带突然迅速运转，王某未来得及松手，右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间，张某发现后及时停机，最终造成王某右手粉碎性骨折。

二、事故原因:

1、王某在皮带打滑情况下，为图省事，没有将皮带上的部分物料及时卸下，直接让相邻岗点司机张某带料强行启动，后向滚筒垫草袋笤帚，手抽出不及时，是造成此次事故的直接原因。

2、职工张某互保联保意识差，没有及时制止其违章操作行为，而协助其进行违章操作，皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。

3、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，怕麻烦，安全意识淡薄，“三乎三惯”思想严重。

三、防范措施:

1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场安全监督。

5、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保安全生产。

案例四违章操作——连接胶带挤伤人

1994年8月3日，XX掘进工作面，工人处理胶带输送机故障后，连接输送带接头时，未松开胶带机张紧装置，机电班长王XX违章指挥用开胶带的方法，人拉胶带接头进行连接，由于站在带式输送机上的维修工李XX滑脚摔入传动滚筒，把下肢挤伤。

二、事故原因：

1、人站在胶带机驱动部位上方，开动胶带机使人滑入滚筒。

2、图省事，怕麻烦，违章作业。

3、未停电处理机电故障安全意识淡薄。

三、防范措施：

1、胶带机处理事故，需要连接输送带时，不得站在胶带机的胶带上，不得点动或开机的情况下拉动输送带。

2、禁止用手直接接触传动部位，输送机运行中严禁用铲子或其他工具清刮托辊、滚筒上粘着物，不得用手拉动调偏装置。

3、带式输送机外露的转动部位，应按规定设置防护罩和栅栏。

4、检修输送机设备时，必须执行停送电有关规定，防止误送电启动胶带机。

案例五心存侥幸赶任务　违章作业闯事故

01年7月13日早班，职工王某在生产系统303皮带岗位工作，由于煤质发生变化，矸石多黏度大，皮带托滚粘煤较多，造成皮带跑偏。

为了赶产量，减少停车次数，王某重生产轻安全的思想开始萌发，在没有采取任何安全措施的情况下，用铁楸直接清刮高速运行中的皮带托滚，皮带口穿条过来时，把工具带进皮带里，他下意识地去拉铁楸，结果被皮带挂伤，造成左前臂骨折。

1、王某某赶生产任务心切，安全意识淡薄，麻痹大意，违章操作，清皮带托棍应在停车间隙或正常检修时，安全措施齐全的情况下进行，用工具直接接触高速运转的设备是招致事故的主要原因。

2、班组长对职工的安全教育不够，对安全操作的规程贯输的不严不细。

1、教育职工牢固树立安全第一的思想，按章操作，杜绝三违。

2、接受事故教训提高认识，安全工作无小事，在进行作业的过程中严格按规程进行，杜绝类似事故的发生。

案例六重任务，轻安全；

违章作业，手指断

02年6月18日早班，洗煤厂运转工郭某，在洗煤系统907皮带上岗，907皮带机头的清扫器松动，皮带巷掉浮煤较多，为了减少清煤数量，在没有采取停车、打闭锁的情况下，他独自在转动的907皮带机头绑清扫器，当皮带口穿条过来时把清扫器打飞，手指被卷到皮带和清扫器之间，将右手中指挤碎，经医治最终导致三分之一手指被截，一次简单的维修就可以解决的问题，由于违章作业造成一次受伤事故，不仅给自己带来终生痛苦，给家庭带来不幸，而且给安全工作带来负面影响。

1、图省劲，懒惰思想严重，逞能思想在作怪，违反作业规程，是造成事故的主要原因。

2、班组对职工的安全教育不够，在班前会上没有着重讲到安全细节问题，职工的安全意识淡薄，自保能力差。

1、加强职工安全教育培训工作，认真执行安全操作措施。

2、注重加强安全工作无小事的深刻灌输，时时、事事、处处注意安全，不能图省劲，忘记人身安全，要做到安全警钟常鸣，搞好自主保安，杜绝类似的事故发生。

案例七违章跨皮带掉进毛煤仓

2000年7月4日晚上10时许，准能公司选煤厂原煤车间设备重载运转。

毛煤仓上岗位工张某在从101到102胶带机的途中，不是按照规定从防护栏的外面行走，而是横跨停止运行的102胶带机，当他站在102胶带机的西部时，102胶带机突然启机运转，张某瞬间被惯性摔倒，并被拉着奔向机头的溜槽，尽管张某因求生的本能将拉绳开关的拉线拉断，但是惯性的作用使张某掉入毛煤仓，造成多处受伤，构成一起重伤事故。

1、本人生命工程意识差，违章跨皮带。

《选煤厂安全规程》第104条规定：

禁止在胶带上坐、卧、站、行。

因此张某违章作业是造成这起事故的主要原因，是这起事故的直接责任者。

2、管理不到位，对规章制度落实不力，检查不细，管理不严，对职工的安全教育不够，负有加强安全管理的领导责任。

1、增加生产班组班前会的安全事故案例培训。

2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制，使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行，从根本上提高职工的业务技术水平

3、每月考试内容中增加基本安全常识题。

4、各班工长加强巡查力度，发现员工有危险操作行为的情况，严格处理。

案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光

2001年6月20日，煤质室采样工赵某上班后，戴上安全帽，穿上工作服，准备到703胶带机机尾采样，当走到采样点附近时，未系扣子的袖边被旋转的托辊夹住，求生的本能使他拼命一拉，将袖子从托辊拉出来，造成一起胶带机险性事故。

1、赵某安全意识不强，工作服的袖子不系扣子，违章操作，因此是发生这起事故主要原因。

2、管理不到位，班前会事故预想工作不细。

1、增加生产班组班前会的安全事故案例培训。

2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制，使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行，从根本上提高职工的业务技术水平

3、每月考试内容中增加基本安全常识题。

4、各班工长加强巡查力度，发现员工有危险操作行为的情况，严格处理。

案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已

2003年2月6日11时08分，准能公司选煤厂洗选车间班长胡某按照车间的安排，准备更换715皮带机尾的1个因磨擦而冒烟的缓冲托辊。

停煤后，胡某没有执行“停电挂牌”制度，只是安排合同工钱某拉拉绳使皮带停止运行。

就带领一名临时工李某钻进皮带换715机尾的托辊，工作中班长让另一名临时工赵某去拉拉绳替下钱某，让钱某帮助装托辊。

换完托辊后，赵某倒手松开绳致使皮带启动，班长胡某被瞬间移动的机尾滚筒压住右脚，临时工李某被卷入滚筒和胶带里，致使班长胡某右足拇指、第二指和第三指受伤，临时工李某腹部、背部、臀部、会阴及左下肢等处受伤，被迫锯腿，造成一起2人重伤事故。

目前班长胡某留下残疾，走路发晃；

和临时工李某只能在轮椅上度过漫长的人生。

1、主要原因：

班长胡某违章指挥，合同工钱某临时工李某等人违章作业，是造成这起事故的主要原因。

班长胡某带领合同工钱某临时工李某等人在更换托辊中，没有执行选煤厂“停电挂牌制度”，只让现场一人拉拉绳开关就开始作业。

2、重要原因：

对715皮带机控制回路中的中间继电器KA检修维护不当，造成该继电器卡塞，动作不良，失去了应有的保护作用，是造成这起事故的重要原因。

3、直接原因：

临时工赵某在拉拉绳时缓手松绳，致使拉绳开关复位，是造成这起事故的直接原因。

1、对检修时“停电挂牌”，进行专项整治。

期间采取零容忍态度

2、对厂里所有皮带的拉绳保护进行技术整改。

案例一十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故

2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

1、事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析

事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：

（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；

（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；

（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

3、防范措施

1、立即开展安全事故案例培训和《安全规程》培训。

并每月组织考试一次。

2、厂领导不定期对现场员工工作情况进行检查。

3、对厂内设备的转动部位增加护栏和护网

4、对厂内设备的保护装置进行专项检查，发现问题要即使整改。

案例一十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命

2004年1月11日9时20分，刘某及孟某等人在筛选楼进行维修皮带尾两侧护板时，孟某发现皮带机机尾处底带上有一个锚盘，在未停机的情况下，就用铁棍欲投出未果，刘某就接过孟某手中的铁棍，伸手投锚盘，不慎被运转的皮带机尾滚筒将手臂卷入，造成肩部拉伤挤伤头部，送医院抢救无效死亡。

经鉴定系颅脑严重损伤致死。

1、直接原因

死者刘某违章操作，在明知未停机的情况下伸手投底带上的锚盘，是造成事故的直接原因。

2、间接原因

①安全管理不到位，工区管理安排工作不全面，疏于对作业人员的监督检查。

②对职工的安全教育不够，现场施工人员安全意识淡薄，自保、互保、联保意识差

③安全管理制度落实不力，在检修设备期间或发现运行异常及处理故障时未执行停机停电制度。

1、强化对职工的安全教育，切实提高职工的安全意识和按章操作的自觉性，增强职工自保、互保

和联保能力。

2、强化机电设备检修期间各项安全技术措施在现场的落实，严格执行停机、停电闭锁制度。

3、加强对薄弱人物的排查与帮教，消除安全生产中存在的人的不安全因素。

4、加大现场的监督检查力度，特别是强化对零星作业人员的监督检查，狠反“三违”，堵塞安全漏洞。

案例一十二清理积煤不停机违章操作把命丢

3月7日某焦化厂备煤车间皮带工侯某在用铁铲清理皮带上的积煤过程中，被绞进辊筒，经抢救无效，当场死亡。

2011年3月7日，该车间配煤工段甲班上夜班，煤塔工王某在岗期间睡觉，6:

40发现煤八皮带堵煤，7:

00运煤结束后报告当班班长，班长张某安排全班人员7人到煤塔清理积煤，未停机处理。

煤六皮带工侯某（男，21岁，进厂时间仅6个月）被安排打扫煤八皮带机尾东侧积煤。

7:

30侯某在用铁铲清理皮带机辊筒上粘的积煤时（此时皮带机处于运行状态），不慎铁铲被辊筒绞住，侯某手握铁铲被辊筒强大的拉力拉向辊筒，身体被辊筒挤压，头部靠在辊筒上。

事故发生时，另一当班员工吕某正在皮带西侧打扫卫生，在听到皮带机异响后，立即踩下紧急事故绳，皮带机停止运行。

班长张某于7:

34拨打120急救电话，医院医生7:

45赶至现场，确认侯某已经死亡。

2、主要原因

习惯性违章是导致本次事故的主要原因。

1、煤塔工王某工作责任心不强，岗位睡觉，造成堵煤，并违反本岗位安全操作规程第6条，即“机头、机尾大辊下的积煤，必须在非运转时才能处理，严禁在运转中清除”的规定，未停机打扫卫生，是本次事故发生的重要原因，负本次事故主要责任。

2、侯某安全意识淡薄，自我防范意识不强，在打扫卫生的过程中，缺乏自我防范保护意识。

在作业过程中贪图工作简便，抢时间，在开机状态下打扫卫生，负本次事故次要责任。

三、管理原因：

1、车间管理重心偏移，放松对配、备煤系统的管理，对特殊时段（中夜班）管理失控；

2、对新进员工的教育不到位，缺乏针对性和有效性，对新员工如何尽快掌握本岗位应知应会缺乏有效措施；

3、检查督促缺乏力度，致使生产过程中的违反劳动纪律的现象和违规操作的行为未能得到有效制止。

4、班组现场安全管理不到位，员工现场违章作业未有效禁止，员工安全教育缺失。

5、机头、机尾没有安装防护架。

四、预防措施：

1、扎实做好“周二”安全学习、员工岗位应知应会教育和“三规一责”的学习教育，对不合格的要严格考核，督促员工真正掌握应知应会。

坚持“再学习、再上岗”的原则，对仍不能达标者，不予上岗，坚决予以辞退。

2、针对人员变动大，新员工多的特点，班组应仔细研究每个岗位安全生产特性，合理配置岗位人员。

3、加强硬件配置，在皮带机头、机尾安装防护架，在机头、机尾传动部位安装防护罩。

有效控制类似事故发生。

4、加强中夜班、节假日生产现场巡查检查、监督考核力度，强化员工劳动纪律的管理，严防人为及管理缺陷导致事故的发生。

5、深入开展“全员查隐患、反三违”活动，严格劳动纪律，规范员工操作行为。

6、加强对工班长的培训和教育，重点提高工班长的安全管理水平和能力。

案例一十三临时停机换托辊急停故障误伤人

一、事故经过：

根据某车间工作安排白班组长贾某、侯某、王某、张某（休班）专门负责检查、更换皮带托辊（已经一个月），安排工作时车间对他们进行培训，培训中要求更换托辊时必须拉事故拉绳，皮带机头传动置零位，每次更换皮带托辊通知工段长等。

某日下午2点副班长时某安排常白班组长贾某下午工作，主要是更换B302机头托辊，根据工作性质需用手动葫芦才能完成工作任务，下午2点50分左右当常白班组长贾某带领侯某、王某、务某三人去A801拿手动葫芦，到A801刚拿上手动葫芦后看到A801皮带刚好停车，贾某说这是一个机会，赶快去B302皮带机换托辊。

贾某、侯某、王某、务某四个人从A801皮带通廊下来，看到B302皮带已经停车。

下午2点56分左右原料操作工冯某接到皮带工刘某的通知，停B303小车皮带进行倒流程操作，皮带停机后贾某、侯某、王某、务某四人走到B302机尾向机头大约40-50米距离时看到一组U型托辊中间托辊损坏，组长贾某拉着事故拉绳开关的拉绳（向机头方向）开关，贾某就安排侯某和王某上去换托辊，此次更换托辊前没有通知班长和主控。

下午2点59分左右冯某接到皮带工刘某的通知，B303皮带小车到位可以起车，冯某随即就操作启动皮带，在启动B302皮带时，B302皮带刚启动（有运行信号反馈）就显示有拉绳，发现皮带拉绳未复位，便通知皮带工郭某到B302皮带确认，于此同时侯某和王某两人把坏的托辊去掉，刚把新托辊换上去（从停皮带到更换托辊大约3分钟左右时间），B302皮带突然启动（声光报警器设置不合理，间距太大机尾处听不到报警铃声），侯某赶快跳下皮带，而王某未能及时跳下皮带被皮带带走，此时侯某立即拉动机尾方向的拉绳开关但发现皮带没有停止的迹象，接着侯某追着皮带跑试图将王某拉下，但拉了几次，没有成功，与此同时常白班组长贾某意识到拉绳不起作用，立即跑到前面一个拉绳开关拉下拉绳才把皮带停住，皮带把王某拉了大概十几米后停机，侯某和务某两人把王某抬下了皮带，然后电话通知时某，没有几分钟主任李某、耿某、时某赶到现场，然后将王某抬到主任李某的车上送往医院。

1、原料车间白班组长贾某组织更换B302皮带托辊，在皮带停机的情况下没有告知原料主控室和工段长，未严格执行停机摘挂牌制度，就直接组织人员更换托辊是事故发生的直接原因。

2、原料车间供料皮带输送机B302皮带上装设的紧急事故拉绳开关，在事故发生时出现故障致使连锁信号失效，未能起到连锁效应。

设置的声光报警器间距过大，没有起到警示作用是事故发生的又一直接原因。

3、原料车间对紧急事故拉绳开关检查不到位，没有严格执行定期检查拉绳开关是否灵敏，致使紧急拉绳开关失灵而车间未检查出，是事故的主要原因。

4、在更换皮带托辊前贾某采取拉紧急事故拉绳开关措施，但是只拉下一个拉绳开关（失灵拉绳开关）的绳，而未采取多点开关锁死、主传动置零位等措施是事故的又一主要原因。

5、该车间员工贾某、侯某、王某、务某安全意识淡薄，车间安全教育培训力度不足对停机更换托辊可能发生的危害未认真辨识，造成事故的发生是事故的次要原因。

三、预防措施

1、严格执行设备检维修停机摘挂牌制度，制定检维修安全措施并和主控操作人员联系确认好，确保检修安全进行。

2、组织开展皮带连锁装置专项检查，日常加强对皮带连锁装置的检查确保连锁装置处于正常使用状态。

3、增设声光报警器，确保警示装置能够起到警示作用。

4、定期对皮带运输机所有事故拉绳开关进行试车，对反应不灵敏的开关及时更换并做好检查记录。

5、加强员工安全意识，定期组织员工进行安全教育培训，加强员工安全意识及安全操作技能，对岗位危险源进行辨识，制定、更新预防措施并组织员工学习，增强自我保护意识。

案例一十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动

某日上午8：

30左右，某车间维修副班长