硫酸稀释工序操作规程完整文档格式.docx
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3.2烧碱和氨水的输送
根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反响、老化工序,并告之其浓度。
工艺流程图见附图
4、工序设备一览表〔见表一〕
表一设备一览表
序号
设备名称
规格型号
主体材质
数量
生产厂家
1
浓硫酸罐
卧式椭圆封头常压储罐
Q235
2
自制
φ2400×
6200V=32m³
稀硫酸罐
酚醛树脂
枣强玻璃钢
φ2600×
6600V=40m³
玻璃钢
3
烧碱储罐
φ2200×
5800V=25m³
4
氨水储罐
5
浓硫酸稀释冷却器
SS-*ykch60-20/12-25
外壳:
Q235
三圣石墨设备
F=25m2
换热器:
石墨
6
液下泵
FY25-25AQ=1.6M3/hH=20M
电机Y100L1-2/2.2
通用耐腐蚀泵厂
7
稀硫酸泵
50G-40BH=35MQ=12.5M3/h
电机:
Y123S1-2/5.5
G26
高硅铸铁
8
80FP-32H=32mQ=50M3/h
电机:
Y132S2-2/7.5
RPP
化工防腐设备厂
9
水冷却塔
DBNL3-30Q=30m3/hΔt=8℃
枣强玻璃钢集团
风机:
YCL100-8/0.75
10
水池
L×
W×
H=2400×
2400×
1300
砖混
11
酸雾吸收器
立式圆柱形平底平顶常压罐
酚醛树脂玻璃钢
φ800×
1250V=0.628m³
12
管道泵
ISG65-160(F)H=30MQ=30M3/h
电机Y112M-2/4.0
13
烧碱泵
IH50-32-250H=20MQ=6.3M3/h
电机Y100L1-4/2.2
304
14
氨水泵
IH50-32-250H=20MQ=6.3M3/h
电机Y90L-4/1.5
5、生产工艺指标〔见表二〕
表二水玻璃岗位工艺指标
项目
指标
氨水、烧碱、稀硫酸罐液位
1/4~3/4
浓硫酸罐液位
1/3~2/3
硫酸稀释器出口温度
≤40℃
稀硫酸浓度
30±
0.5%
各电机温度
≤65℃
各泵油位
1/2~2/3
冷却塔水池液位
≥2/3
6、正常开停车操作步骤
6.1正常开车
6.1.1开车应具备的条件
6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。
6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。
6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。
6.1.1.4工序工器具齐全,报表到位,操作室照明完好。
6.1.1.5岗位中和用石灰2吨左右堆放在石灰屋备用。
6.1.1.6操作人员到位并熟知本工序工艺指标和开车操作步骤。
6.1.1.7水净化已开车,粗滤水进工序。
6.1.1.8系统应急处理装置完好。
6.1.2开车前准备工作
6.1.2.1水冷却塔水位加至正常;
6.1.2.2关闭本工序所有进、出口阀,分析取样阀、排净阀,翻开待用稀硫酸罐顶部稀硫酸进口阀、各放空阀、各压力表阀;
6.1.2.3消防、防护用品准备齐全;
6.1.2.4联系调度保证供水、供电;
6.1.2.5将浓硫酸、氨水、烧碱卸至罐,确保各罐液位在指标。
6.1.3开车操作步骤
6.1.3.1翻开管道泵进口阀,启动管道泵,压力正常后开泵出口阀,运行硫酸稀释器水冷却系统,正常后,启动水冷却塔风机;
6.1.3.2翻开粗滤水总管旁DN25粗滤水球阀;
6.1.3.3分析浓硫酸浓度,确定浓硫酸稀释的酸、水配比;
6.1.3.4启动浓硫酸在用罐液下泵,压力正常后翻开泵出口去稀释器球阀;
6.1.3.5缓慢开启粗滤水流量计前球阀,控制粗滤水流量在确定的指标围;
6.1.3.6粗滤水进稀释器后,缓慢翻开稀释器浓硫酸进口阀,控制浓硫酸流量在确定的指标围;
6.1.3.7注意检查浓硫酸稀释过程中的酸雾情况,如酸雾量较大,可适当减少浓硫酸和粗滤水的用量〔配比尽量不变〕;
6.1.3.8待稀硫酸储罐液位大于10m3后,取样分析其浓度,以便及时调整酸水配比;
6.1.3.9当稀硫酸罐液位到罐容积的三分之二或浓硫酸罐液位到低限时,准备倒罐
6.1.3.10浓硫酸倒罐
6.1.3.10.1倒罐前确定备用罐液位正常;
6.1.3.10.2按启泵步骤启动备用罐液下泵,待压力正常后,翻开泵出口阀;
6.1.3.10.3关死待停泵出口阀,停待停泵。
6.1.3.11稀硫酸进酸倒罐
6.1.3.11.1检查待用罐应开应关阀是否正确;
6.1.3.11.2翻开待用罐稀硫酸进口阀;
6.1.3.11.3进料正常后,关死在用罐稀硫酸进口阀,倒罐完成。
6.1.3.12接调度通知送稀硫酸指令后,准备送稀硫酸;
6.1.3.13分析备用罐稀硫酸浓度,如没到达指标,则需计算加酸或加水量进展调节,并用泵循环30分钟,直至分析合格;
6.1.3.14开稀硫酸备用罐出口阀,将稀硫酸充满稀硫酸泵进口管线;
6.1.3.15启动稀硫酸泵,微开泵出口循环阀,排尽泵气体;
6.1.3.16待泵出口压力正常后,通知调度准备送稀硫酸;
6.1.3.17得到送酸答复后,关死循环阀,缓慢翻开泵出口阀开场送酸。
6.1.3.18送烧碱和氨水的操作与送稀硫酸一样处理。
6.1.3.19稀硫酸罐浓度调节:
低于指标值,用液下泵加适量浓硫酸,高于指标值,加粗滤水,加完后需启动稀硫酸泵,用泵出口循环阀将罐稀硫酸混合均匀至分析合格为止。
6.1.4开车操作考前须知
6.1.4.1严格遵守岗位操作法和平安技术规程,严格执行各项工艺指标,严禁超温、超液位现象发生。
在工作要思想集中,经常保持冷静和清醒,不明白和没干过的工作学会后再去做。
6.1.4.2工作中严格遵守劳动纪律,制止做与生产无关的事,不打瞌睡。
6.1.4.3正常生产时,阀门调节要缓慢、小幅度,严禁大开大关,以免造成系统混乱。
6.1.4.4将工作服和防护用品穿戴整齐,按规定正确使用和保护防护用具。
6.1.4.5工作中非本人负责的设备、容器、管线、阀门以及工器具等,不得擅自乱放乱动。
6.1.4.6一切工作人员必须熟知预防和急救知识和方法,并且和正确使用各种防毒面具。
并随时检查其是否完好。
6.1.4.7对各项工艺指标要熟练掌握,能够及时发现不正常现象的苗头,并迅速有效地处理。
6.1.4.8严格执行交接班制度,接班时应细致检查,交班时详细交待,不得马虎从事。
6.1.4.9硫酸、烧碱及氨水均对人体皮肤有烧伤性,操作过程中切勿与人体接触。
6.1.4.10硫酸属危险化学品,应严格按公司的保管制度执行。
6.1.4.11硫酸稀释时,尽量做到先加水后加酸,防止局部高温和爆沸发生。
6.2正常停车
6.2.1有以下情形之一,岗位均需停车:
6.2.1.1原料因故未到;
6.2.1.2反响、老化工序未开车而稀硫酸储罐液位又较高;
6.2.1.3设备故障或管道泄漏;
6.2.1.4生产调度通知停车;
6.2.1.5停水、停电;
6.2.2停车操作步骤
6.2.2.1联系调度,岗位准备停车。
6.2.2.2关死稀硫酸运行泵出口阀,停稀硫酸泵后关死泵进口阀及稀硫酸罐连通阀;
6.2.2.3依次关死硫酸稀释器浓硫酸进口阀和粗滤水阀,稀释器停顿进料;
6.2.2.4关死浓硫酸运行泵出口阀,停浓硫酸泵并根据停车情况决定是否将管浓硫酸卸至浓硫酸罐;
6.2.2.5停氨水泵和烧碱泵;
6.2.2.6关死各储罐出口阀;
6.2.2.7关冷却水管道泵出口阀,停冷却水塔管道泵和冷却风机;
6.3紧急停车及事故处理
凡遇到以下情况之一,可作紧急停车处理,断电、断粗滤水、断冷却水、硫酸大量泄漏,均按紧急停车处理。
6.3.1紧停操作步骤:
6.3.1.1先关死运行泵出口阀,停泵;
6.3.1.2关死硫酸稀释器浓硫酸进口阀、粗滤水阀;
6.3.1.3关死各储罐出口阀;
6.3.1.4停冷却水塔管道泵和冷却风机;
6.4事故处理
如遇硫酸泄漏时,停车后切断泄漏点,还需及时用石灰中和后,再用水冲洗干净,防止对人体伤害和环境的污染,对于烧碱和氨水泄漏,可直接用消防水冲洗流进滤液中和池。
7、不正常现象及处理
现象
原因分析
处理措施
酸雾吸收器放空口有酸雾冒出
1、浓硫酸流量太大
2、吸收塔喷头堵塞
3、粗滤水压力太低
4、吸收塔酸雾管坏
1、控制浓硫酸流量在0.6m3/h以
2、停车清洗喷头
3、联系水净化提高水压
4、停车处理酸雾管
稀释器出口稀硫酸温度高
1、冷却水量不够
2、稀释器壳体不凝性气体太多
3、冷却塔风机坏
1、开大管道泵出口阀
2、经常翻开稀释器放空阀将壳体不凝性气体排尽
3、检查冷却风机
冷却塔设备腐蚀
1、温度太高,氟塑料O形圈变形
2、石墨换热器损坏
1、趁热拧紧拉杆螺母1/3~1圈〔紧螺栓前应卸水压、气压〕
2、联系厂家更换石墨换热器
泵打液不上
1、罐液位太低
2、泵进口夹气
1、停泵,建立罐液位
2、排气处理
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