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2全面检查各系统检修工作结束,具备启动条件,并准备好各分系统启动所需的检查卡、操作卡;
3确认各系统联锁、保护试验正常,能够正常投入;
4检查仪用及杂用压缩空气系统正常,压力0.69MPa;
5炉水循环泵注水管路冲洗,合格后对炉水循环泵进行注水(机组大修后需重新注水,小修及临时停机不需注水);
6闭式水系统冲洗合格,确认闭式水系统压力低联锁开关手动门开启,投入闭式水系统,补水调门水位设定1500mm,做闭式水泵联锁试验,A闭式水泵电流A,B闭式水泵电流A,试验正常后,保持一台运行一台投入联锁,母管压力MPa(至少有一个用户进、回水畅通,防止打闷泵),开启闭式水系统加药门,化验水质合格;
7确认主机润滑油交流辅助油泵,启动油泵,直流油泵低油压联锁开关及低油压保护开关手动门开启,油箱油位正常,启动油泵电流A,交流辅助油泵电流A,直流油泵电流A(就地启、停及卧盘启动均正常),做交、直流油泵联锁试验,试验正常后交流辅助油泵运行,直流油泵投入联锁,润滑油压力MPa,投入主机润滑油系统,A顶轴油泵电流A,B顶轴油泵电流A,顶轴油泵联锁试验正常后一台投入运行,另一台投入联锁,就地确认#3-#8轴承顶轴油压均正常,投入盘车运行;
(检查盘车电流A、转子偏心um,检查轴承、轴封处及汽缸内无异音,确认各轴承回油正常);
8确认密封油母管压力取样开关手动门开启,密封油直流油泵压力取样管与密封油母管压力取样管连通门关闭;
密封油自循环回路压力取样手动门关闭,密封油系统倒至主机润滑油系统带,油氢差压调至35KPa;
9确认发电机氢气循环风机、氢气干燥器停运,氢气湿度检测装置退出;
10进行发电机气体置换,膛内压力0.02-0.05MPa,先用CO2置换发电机内空气,CO2纯度达到95%,再用氢气置换发电机内CO2,置换过程中注意密封油母管压力、油氢压差和各油水报警器(严禁浮子油箱旁路无油位);
11凉水塔注水至前池水位≮8200mm,注水前确认循泵电气开关送至试验位,出口液控蝶阀送电,启、停及跳泵联锁试验正常;
12确认循环水母管压力低联锁开关手动门开启,确认高、低压开式水旋转滤网前手动门及旁路手动门关闭,开启中水至高、低压开式水电动门,循环水至高、低压开式水电动门,进行循环水系统注水,凝汽器水侧进、出水侧各开启一个放空气门,连续出水后关闭(如循环水管道放水后注水至水塔流水),注水完成后启动一台循环水泵运行,另一台投入联锁,循环水压力MPa;
13发电机定冷水系统冲洗电导至0.5us/cm,关闭发电机进水手动总门,开启发电机回水总门及反冲洗手动门,水箱水位800mm,通过反冲洗回路不进发电机进行冲洗,压力为0,流量70t/h,投入定冷水微碱化处理装置,调整Na床提高定冷水微碱化处理装置出口PH值8.3;
14确认定冷水系统压力低联锁、保护及变送器手动门开启,定冷水系统水质合格后进入发电机正常运行,做定冷水泵联锁试验,A定冷水泵电流A,B定冷水泵电流A,试验正常后,保持一台运行另一台投入联锁,关闭发电机出水至水箱放空气门,确认冷却水流量≮80t/h,压力调至0.2MPa,水箱水位补至正常(650mm);
15将高、低压开式水系统旋转滤网切至就地手动,确认旋转滤网放水门关闭(防止凉水塔水位下降);
16确认高压开式水泵入口压力开关、变送器手动门开启,开启高、低压开式水旋转滤网前、后手动门,开启循环水至高、低压开式水电动门对开式水系统进行注水,投入高、低压开式水系统,做高压开式水泵联锁试验,A开式水泵电流A,B开式水泵电流A,试验正常后,保持一台运行另一台投入联锁;
高压开式水压力MPa(至少有一个用户进、回水畅通,防止打闷泵);
17确认闭式水、定冷水冷却器冷却水投入;
18确认A小机润滑油压力保护及变送器开关手动门开启,油箱油位正常,启动A小机润滑油系统,做油泵联锁试验,A1小机润滑油泵电流A,A2小机润滑油泵电流A,小机直流油泵电流A,小机直流油泵就地启、停及卧盘启动均正常,启动A小机顶轴油泵电流A,顶轴油压力MPa,保持一台小机润滑油泵运行,另一台投入联锁,A小机直流润滑油泵投入联锁,小机润滑油压力MPa;
19确认B小机润滑油压力保护及变送器开关手动门开启,油箱油位正常,启动B小机润滑油系统,做油泵联锁试验,B1小机润滑油泵电流A,B2小机润滑油泵电流A,小机直流油泵电流A,小机直流油泵就地启、停及卧盘启动均正常,启动B小机顶轴油泵电流A,顶轴油压力MPa,保持一台小机润滑油泵运行,另一台投入联锁,B小机直流润滑油泵投入联锁,小机润滑油压力MPa;
20氢气纯度达98%以上置换合格,发电机开始充氢升压,开启主机润滑油至密封油箱手动门,密封油箱补至正常油位490mm(就地、远方核对油位计防止密封油箱满油);
21检查浮子油箱进、出口手动门开启,发电机膛内压力0.05MPa时,启动一台密封油泵,根据浮子油箱油位,逐渐关闭浮子油箱旁路手动门,逐渐提高密封油母管压力,膛内压力0.1MPa时投入密封油系统油氢差压阀(确认氢侧、油侧手动门开启),油氢差压调至74kpa;
逐渐提高密封油母管压力至0.68MPa以上,做密封油泵低油压联锁试验,油泵跳闸联锁试验,低油压联直流油泵试验,直流密封油泵就地启停及卧盘启动正常,单直流密封油泵运行时调整直流油泵再循环门,母管压力不低于0.8MPa,试验完成后,一台密封油泵投入运行另一台投入联锁,直流密封油泵投入联锁(试验时防止密封油氢差压低,发电机两端漏氢);
22启动密封油真空泵,建立密封油箱真空(#1机至-92kpa);
23启动密封油再循环泵;
24发电机膛内压力升至0.2-0.3MPa;
25投入发电机氢气循环风机;
26发电机氢气湿度检测装置投入,旁路手动门关闭;
27投入氢气干燥器运行;
28确认EH油系统压力低联锁、保护开关手动门开启,油箱油位在油位正常,启动EH油系统,EH油循环泵,做各油泵联锁试验,AEH油泵电流A,BEH油泵电流A,EH油压MPa,联锁试验正常后,保持一台运行一台投入联锁,投入滤油机除颗粒装置运行;
29投入辅助蒸汽系统,辅汽联箱疏水倒至地沟;
30检查炉侧冷却水系统投入正常,启动炉侧磨煤机、送风机、吸风机、一次风机油站进行循环;
31检查#7/8,#6,#5各低加水侧,汽侧放水门,各低加疏水手动门开启,放汽门关闭,各汽侧水位计开关投入;
32确认高、低压轴封减温水手动门关闭;
33凝结水泵电气开关至试验位,联锁试验正常后,关闭凝输泵至闭式水箱补水,开启凝结水至闭式水箱补水手动门,开启轴加后放空气,启动凝输泵凝结水系统进行注水,关闭凝结水再循环调门,轴加后放空气出水后关闭,对凝泵入口滤网进行注水;
34确认凝结水再循环调门,调门前、后手动门开启,除氧器上水调门关闭,凝汽器水位>800mm,启动凝结水系统,凝泵电流A(通知化学加药),如变频凝泵运行将转速调至950rpm,备用泵投入联锁,凝结水至凝补水箱电动门锁定(防止凝汽器水位高联开联启凝泵);
35退出低温省煤器进回水旁路联锁,关闭系统旁路、回水电动门,可通过除氧器上水调门小流量对系统进行注水,注水时开启各层受热面底部联箱放水、进、回管管放水冲洗,目测清澈后关闭各放水门,待放空气门连续出水后关闭,开启系统回水电动门,投入低温省煤器主路运行;
36#7、8,#6,#5低加经主路通过#5低加出口放水门进行冲洗;
冲洗后关闭#5低加出口放水门;
37确认汽泵排水风机运行正常,确认汽前泵、电泵入口电动门关闭,关闭汽泵组、给水管路放水,放空气门,投入汽泵、电泵密封水,密封水倒至地沟;
38确认汽前泵、汽泵入口滤网放水、给水管道和泵体放水和放气门关闭,除氧器开始上水冲洗;
39联系化验水质合格后,除氧器水位上至2000mm,投入除氧器加热,除氧器水温加热至105℃,注意控制辅汽至除氧器加热调阀开度,防止除氧器振动,检查适当开启连续排汽手动门,开启除氧器排氧电动门;
40确认小机润滑油系统及顶轴油泵运行正常,确认锅炉上水电动门及旁路电动门关闭,
41确认汽泵、电泵再循环手动门、电动门开启到位、再循环管道放气门关闭,对A、B汽泵,电泵管路注水,汽前泵、汽泵泵体放气门出水后关闭;
42确认#3、#2、#1高加水侧及汽侧放水、放气门关闭,水位计投入;
43联系热工强制汽泵出口门开启条件,打开锅炉给水旁路电动门,逐渐开启上水旁路调门利用除氧器静压对锅炉注水,将高加进、出口及旁路电动门锁定;
44锅炉点火前24小时投入炉前油系统,进行炉前油系统循环;
45锅炉点火前14小时联系检修对C、D层油枪进行清理;
46锅炉点火前12小时投入电除尘的加热及振打装置;
47锅炉点火前10小时联系燃料原煤仓加煤,控制煤仓煤位70%左右,D1、D2原煤仓上高热值烟煤;
48投入炉底水封;
49轴加水封注水正常,启动轴加风机,调整轴加汽侧微负压(5-7KPa);
50轴封系统暖管正常后投入汽机轴封系统(高压轴封压力约0.09MPa,温度150-260℃,低压轴封温度121-177℃);
51确认B、C真空泵联络手动门开启,低真空保护开关手动门开启,低真空保护排污门关闭,启动三台真空泵,A真空泵电流A,B真空泵电流A,C真空泵电流A,关闭真空破坏门,凝汽器真空正常后停B真空泵投入联锁;
52检查汽机侧各抽汽段、主、再热蒸汽管道及高压导汽管疏水手动门开启,低压缸喷水手动门,凝汽器减温水手动门开启;
53打开高压主汽阀阀体、阀后疏水;
54打开中压主汽阀阀体疏水;
55凝汽器真空-92kpa以上时,将辅汽联箱疏水倒至凝汽器;
56通过临机辅汽投入高压缸倒暖,检查高压内缸调节级内壁温度在150℃以下,汽机跳闸,高、中压主汽门、调门关闭,盘车运行正常,真空在86.7KPa以上,汽机高压缸进行倒暖(倒暖蒸汽有50℃以上过热度,倒暖管路充分疏水,暖缸温升率≤50℃/H)
1)开启高调阀导汽管疏水阀。
2)关闭高排逆止阀前、后气动疏水阀。
3)确认高排通风阀处于关闭位置。
4)注意控制高排压力<0.7MPa,防止汽轮机冲转盘车跳闸。
当调节级后高压内缸下半内壁温度达到180℃,暖缸结束;
57联系热控做开启高、低旁条件,为炉侧抽真空准备;
58确认小机保护投入(汽泵入口压力低、振动大保护不投),启动汽泵,升速至3000r/min暖机(投入CC控制),小机润滑油温调至40℃,每2小时对汽前泵入口滤网冲洗一次,冲洗时长5分钟,并进行机侧巡检;
59锅炉上水前记录锅炉本体膨胀(锅炉受热面有检修后启动);
60油枪辅助蒸汽系统暖管;
61辅汽至空预器吹灰系统暖管;
62邻机加热系统暖管;
63依次启动两侧空气预热器,联锁试验正常,检查电流正常(空气预热器减速机冷却风扇投入运行);
64启动风烟系统前投入锅炉和SCR脱硝区域声波吹灰器,确认声波吹灰系统电磁阀送电,手动门开启(#1炉共7个,#2炉共5个);
65投入火焰电视、稀释风机、火检冷却风机、图像冷却风机系统运行,并做联锁正常;
检查一次风至火检冷却风电动门送电,联锁正常。
66启动捞渣机,置慢速档运行;
67检查锅炉炉顶排空门开启;
68严格控制入炉水质,锅炉给水管道注水后,启动一台汽前泵,电流A,连续向锅炉上水,上水温度100℃,控制锅炉上水流量不超过150t/h,高加水侧投入,投入给水加药系统,锅炉冷态冲洗水质合格后方可进行锅炉点火。
69分离器见水位后,根据需要启动炉水循环泵循环冲洗(启动前锁定过冷水电动门,防止炉水泵汽化振动),上水温度逐渐提升≯140℃,直到冷态冲洗水质合格;
冷态冲洗合格标准:
给水Fe≤100Ug/L,分离器出口Fe≤100Ug/L);
70以下各放空气阀在锅炉上水期间,待放空气阀见水后关闭。
(分离器出、入口放空气门,水冷壁出口集箱放空气门,折焰角入口汇集集箱放空气门);
71锅炉上水后关闭锅炉侧排空门、环形集箱、低过、屏过、末过、再热器疏水门,先开启主、再热蒸汽管道疏水气动门对锅炉抽真空,逐渐开启高、低旁20%,锅炉受热面抽真空,若真空下降过快,可启动第三台真空泵。
72记录汽机侧主、再热蒸汽支吊架膨胀指示器数值X:
Y:
73锅炉上水后点火前记录锅炉本体膨胀(锅炉受热面有检修后启动);
74锅炉上水倒为汽泵上水;
维持主给水旁路差压6MPa以上,凝结水压力升至2.5MPa。
投入高低旁减温水自动;
建立省煤器入口流量,确认电泵备用正常;
75锅炉点火前退出低温省煤器水侧,关闭低温省煤器系统出水电动门,走系统旁路运行(保持低温省煤器系统进水电动门常开,防止锅炉升温后超压爆管);
76螺旋管水冷壁壁温大于100℃后,准备锅炉点火;
77投入炉膛烟温探针;
78建立给水启动流量,控制省煤器入口流量600t/h;
79启动吸、送风机,调整送风总量600t/h,进行炉膛吹扫;
80联系热工强制锅炉吹扫条件,确认吹扫条件满足,执行吹扫程序;
81吹扫结束后,进行MFT复归;
82投入炉前油系统循环及微油点火系统,并检查炉前油蒸汽系统,压缩空气系统投入正常。
微油点火系统压力控制在0.7-1.1Mpa;
83检查各层燃烧器二次风挡板和燃尽风挡板在点火位置(C层二次风门开度大于80%;
D层二次风开度小于30%,A、B层二次风门关至10%,再热器烟气挡板全关,过热器烟气挡板全开,点火初期控制送风量900t/h左右;
84投入油火检保护闭锁;
85投入C层油枪,锅炉点火;
C层点火正常,试投D层大油枪,并逐渐倒换至D层大油枪(投入D层油枪前开大二次风门大于80%);
86检查脱硫吸收塔入口事故喷水备用正常(手动门开启,电动门送电);
87联系脱硫投运2台浆液循环泵运行;
88首只油枪点火正常,确认省煤器放空气门自动关闭;
89油枪大于4支后检查油火检保护自动退出;
90全开低旁三级减温水调门,凝汽器疏扩减温水投自动,设定温度50℃,低压缸喷水投自动,设定温度50℃;
91高旁投启动模式(开度20%),低旁手动20%开度至再热汽压力0.15MPa,维持定压逐渐开大至50%开度,维持此开度升压至0.4MPa后投入自动,低旁变化率设为0.5MPa;
92点火后监视炉膛出口烟温缓慢上升,高旁开度>50%,投入高旁减温水调门自动,设定温度270℃,投入低旁减温水调门,设定温度70℃。
93投入空预器连续吹灰;
94根据温升率,逐渐投入油枪;
95投入邻机加热系统,控制加热蒸汽压力≯0.5MPa,锅炉上水流量≮150t/h,在锅炉分离器压力1MPa前#2高加出水温度≯140℃,1MPa后可逐渐增加#2高加进汽量,压力≯0.7MPa,#2高加出口温度170℃,#2高加汽侧投入后建立水位正常,汽侧投运期间任何时候下端差≯11℃,根据除氧器水温及时调节#2高加进汽量,防止高加泄漏;
96机组冷态启动过程中,严格按照机组升温控制曲线控制蒸汽温度。
在升压开始至汽轮机冲转前,分离器出口温升率不得超过1.5℃/min。
贮水箱内外壁温差不超过25℃,且内壁温度变化率不超过5℃/min;
任何工况下,主、再热汽温,受热面壁温升不超过1.5℃/min,否则应及时减少燃料量,调整负荷风门开度每次不超过3%,间隔时间不小于5分钟;
若通过一次风压调整,每次调整幅度不超过0.3KPa,间隔时间不小于5分钟;
97冷态启动期间,SCR入口烟温在20℃到150℃之间,温升率不大于10℃/min;
当温度在150℃到420℃之间,温升率不大于40℃/min;
98注意监视各受热面温度变化,尤其屏过、末过、再热器受热面壁温达120℃左右时关注各受热面壁温偏差,若壁温温升率超过1.5℃/min,应适当减少燃料量(如退出1支油枪),过、再热器壁温温升率小于1.5℃/min后恢复升温升压;
99垂直水冷壁出口炉水温度到达150℃时,进行热态清洗(热态冲洗合格标准:
给水Fe≤50Ug/L,分离器出口Fe≤100Ug/L,SiO2≤50Ug/L);
100检查一次风至密封风机旁路手动门在关闭状态;
(#2机)
101当分离器温度达到150℃,开启上层磨煤机清扫风电动门或D磨煤机一次风通路打通,启动一台一次风机(根据机组启动时间计划,按照值长要求决定是否启动两台一次风机);
102启动一台密封风机运行,联锁正常后投入另一台密封风机投入联锁;
103调整D层油枪助燃风就地压力1500pa以上,投入D层4支小油枪,进行D磨暖磨。
104汽水分离器出口汽温达180℃以上时,准备投运D磨煤机;
105选择投入D磨煤机5支燃烧器(备用粉管必须开启清扫风),启动D磨煤机建立料位,保持负荷风门开度不大于3%,旁路风门开度不小于30%,控制每台给煤机给煤量6t/h,控制汽水分离器出口蒸汽温升不超过1.5℃/min,壁温升不超过1.5℃/min,必要时可以间断启停给煤机控制给煤量,燃料增加要缓慢,一次风母管压力保持稳定,一次风机出口母管压力单次增加幅度不超过0.3KPa;
磨煤机负荷风门开度增加每次不超过3%(两个之和不超6%),且在10分钟内不得
连续操作两次。
106当汽水分离器出口压力0.15MPa以上,且出水温度高于省煤器入口温度20℃以上时,开启炉水泵过冷水电动门;
107主汽压力0.1MPa开启环形集箱、低过、屏过、末过疏水门,0.5MPa后关闭环形集箱、低过、屏过、末过疏水。
再热汽压力达到0.1MPa后开启再热器疏水,0.5MPa关闭再热器疏水;
108当烟温达540℃时,检查烟温探针自动退出正常;
109再热器压力升高至0.4MPa后逐渐将压力设定值提高至1.1MPa;
110锅炉升压过程中记录锅炉本体膨胀(锅炉受热面有检修后启动);
111锅炉燃烧正常后执行发电机恢复冷备用操作;
112检查汽机A、B低压缸排汽温度高保护、、润滑油压非常低保护、TSI超速停机保护,抗燃油压力非常低保护、A、B凝汽器真空非常低保护、汽轮机安全油压低保护、轴向位移非常高保护、高压缸胀差非常高保护、低压缸胀差非常高保护、支持轴承温度非常高保护、高排温度非常高保护、汽机/发电机轴振非常高保护、MTS动作、锅炉主燃料跳闸、远方停机按钮保护投入;
113汽轮机复位(复位前开启#4段抽汽第一道逆止门后疏水门),检查CV室内壁或外壁温度低于150℃时,对CV阀壳进行预暖
机头手动遮断机构复位(3YV落下,连杆向发电机方向推到位)
确认启动油泵,润滑油交流辅助油泵、顶轴油泵及盘车正常,
选择“报警复位”,按“执行”
选择“汽机复位”,按“执行”,确认5、6、7、8遮断电磁阀带电,中压主汽门开启,复位位指示正常
就地确认中压主汽阀开启
主汽压力8.73MPa,温度约350℃,保持50℃以上的过热度,
检查左、右高压主汽阀阀体、阀座疏水阀开启,高压导管疏水阀开启
在汽机控制画面上选择:
“阀壳预暖OPEN”,则右侧高压主汽门开启至预暖位置21%,进行阀壳预暖
当阀壳内壁温度升至180℃,内外壁温差小于50℃时,选择“阀壳预暖CLOSE”,阀壳预暖结束(当阀壳内外壁温差大于80℃时,选择“阀壳预暖CLOSE”,温差小于70℃时,选择“阀壳预暖OPEN”);
114检查汽机冲转参数合格:
主汽压力8.73MPa,温度380℃,实际主汽压力MPa,温度℃,
再热汽压力1.1MPa,温度330℃,实际主汽压力MPa,温度℃,凝汽器真空正常,实际kpa,主机润滑油温40℃左右,实际℃,
盘车运行正常,电流A,转子偏心小于原始值30um
轴向位移um,高中压缸左侧热膨胀mm,高中压缸右侧热膨胀mm,
蒸汽品质化验合格:
SiO2≤100ug/L,Na≤50ug/L
115运行小机再热冷段备用汽源疏水暖管后开启电动门,开启小机备用汽源暖管手动门;
116汽机冲转
确认汽轮已复位
点击“启动方式”按钮,选择“中压缸”启动方式
点击“阀位限制”,将限制值设定为“100%”
投入暖机方式
点击“目标转速”,选择“200r/min”
点击“升速率”,选择“100r/min/min”汽机开始冲转
转速达200rpm,选择“关全阀”,按“执行”,进行摩擦检查
当汽机转速降至100r/min以下,摩擦检查结束,投入暖机方式。
点击“目标转速”,选择“1500r/min”,升速率100r/min,进行升速,1500rpm中速暖机4小时
监视TSI参数正常,核对汽轮机高中压缸左、右侧热膨胀
中速暖机结束后,点击“暖机方式”,在操作端上选择“切除”,按“执行”,则CV阀逐渐关闭,ICV阀开启,维持转速1500r/min不变
点击“目标转速”,选择“3000r/min”,升速率100rpm/min,升速至3000r/min暖机
检查顶轴油泵在2000r/min时联跳正常,投入备用
冲转过程中及时调节密封油压力及主机润滑油温度
(汽机冲转时检查盘车脱开正常,否则立即打闸停机,手动脱开,升速中注意监视TSI画面各参数正常,中速暖机时间按暖机曲线进行,中速暖机结束:
中压内缸进汽处内壁温度320℃,高压调节级处内壁温度320℃,高中压膨胀达8mm;
)
117汽机中速暖机过程中,可根据并网时间情况,确认另一台小机保护投入(汽泵入口压力低、振动大保护不投),将另一台汽泵冲转至3000r/m暖机,小机润滑油温调至40℃,冷再
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