防火防爆及打非治违安全检查项目表Word下载.docx
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特种设备出厂时附有的安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等资料是否齐全。
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是否每月进行一次自行检查,并作出记录。
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是否建立特种设备安全技术档案。
安全技术档案是否包括以下内容:
(一)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
(二)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;
(三)特种设备的日常使用状况记录;
(四)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
(五)特种设备运行故障和事故记录;
1.2压力容器安全检查项目表
是否建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。
压力容器投入使用前,是否向地、市级劳动部门安全监察机构申报和办理使用登记手续。
压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门,安全阀装设位置,应便于检查和维修。
1.3门机、桥式起重机械安全检查项目表
吊钩是否设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
钢丝绳在卷筒上,是否按顺序整齐排列,钢丝绳检查按“1.5、钢丝绳”项目进行”。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,是否应有防松或自紧的性能。
是否定期检查钢丝绳尾端的固定情况。
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
起重机的电气设备是否保证传动性能和控制性能准确可靠,在紧急情况下能否切断电源安全停车。
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起重机是否设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重总控制电源。
紧急断电开关是否设在司机操作方便的地方。
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起重机是否设有失压保护和零位保护。
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起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽,电缆金属外皮和变压器低压侧,是否有可靠的接地。
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起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,是否装设防护罩。
1.4压力表安全检查项目表
选用的压力表,是否与压力容器内的介质相适应。
低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;
中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
压力表盘应为最高工作压力的1.5~3.0倍,最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
1.5钢丝绳安全检查项目表
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10%、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%、钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、无麻芯脱出等严重变形、润滑良好、无焊伤、回火色。
1.6电动葫芦安全检查项目表
主体安装应完整,各部位连接及机座螺栓齐全、紧固,各零部件灵活好用。
电气接线规范,电气设备接地良好,制动装置灵敏可。
操作手柄、按钮及急停开关完好,灵活好。
上、下限位及运行极限位置限制器灵活好。
钢丝绳、吊钩规范、完好,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝。
钢丝绳绳卡不少于3个,压板不少于2个,吊车吊钩处于工作最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠,卷筒是否磨损,导绳器是否完好。
吊钩应有防脱钩装置,轨道安装牢固,润滑良好。
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效。
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损。
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吊钩警示标志完好,安全警示标志、限重标识醒目、齐全。
1.7吊车安全检查项目表
是否有专业机构出具的“吊车年检合格证”及“特种车辆操作证”
液压系统、发动机、变速箱有无渗漏油
吊车主臂、副杆有无变形现象
上下限位开关、报警器是否正常
滑轮防碰撞装置、悬臂重量限制器及力矩限制器是否正常
荷载半径及安全荷载指示器是否正常
灭火器压是否力正常,是否有效。
钢丝绳检查按“1.5钢丝绳”标准检查。
1.7洋气、乙炔瓶及动火区域检查项目表
从事动火作业的特殊工种人员是否经专业培训,考试合格后,持有效操作证上岗;
工作地点氧气瓶是否直立放置,且必须安放稳固,防止倾倒。
焊接时是否正确穿戴焊工手套、绝缘鞋、面罩等专用劳动保护用品,严禁配戴潮湿手套。
动火区域是否设置警戒,动火部位与油气生产系统是否有效断开
焊钳、焊枪与电缆的连接是否牢靠,焊接皮线不得裸露金属导体。
进行打磨、切割作业时,是否佩带防护面罩;
焊接电缆穿越道路是否加设套管或埋地进行保护;
电焊机接地线及电焊工作回线是否放在易燃、易爆的物品上,是否搭接在与焊接无关的管道和设备上;
焊接设备接地情况是否良好;
与动火点相连的管线必须进行可靠的隔离、封堵或拆除.与动火点直接相连的阀门按照是否上锁、捆绑、挂牌;
施工现场配备的灭火器、毛毡等消防用品是否满足施工要求;
氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品存放安全地点,远离火源10m以上;
氧气瓶、乙炔瓶使用放置间距必须大于8m.
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氧气表、乙炔表是否经过校验,是否在有效期内。
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氧气、乙炔气瓶的存放点是否落实管理责任人,并设置“存放点编号”“责任人”“乙炔危险”“严禁烟火”等标志牌。
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氧气、乙炔气瓶的仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其它热源;
仓库内应通风、干燥,避免阳光直射。
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瓶装氧气必须与能引起燃烧、爆炸的瓶装乙炔分开存放,并在存放点附近3米内配置灭火器材,不得配置和使用化学泡沫灭火器;
2
生产区域油系统、消防、电气设备
2.1生产区域油系统安全检查项目表
是否编制和完善防火、防爆、自然灾害等其他各类专项应急预案,预案审批手续是否完整,预案结构、内容符合要求,与油库环境、人员、设备等是否与实际情况相符,是否具有较强的可操作性。
是否制定防火、防爆等其他各类专项预案的演练计划,演练目的明确。
每年至少组织一次预案演练,演练后是否组织对预案的评估和总结,发现问题后是否及时完善相关内容。
动火作业是否办理了一级动火工作票,是否履行了审核手续,并签字完整。
油系统的罐、泵、阀门、管线及附件有无渗漏。
油罐室是否平整、卫生、无油污、无绊倒危险。
油处理室动力箱应是防爆动力箱是否损坏之处,配电箱金属外壳是否可靠接地,接地线是否用多股铜芯线及专用接地线,接地电阻是否符合要求(不得大于4Ω)。
防爆电气设备应有铭牌,且有“EX”标志和标明防爆电气设备类型、级别和组别。
铭牌上是否标明检验单位发给的防爆合格证号。
油罐状况良好,有无损坏、变形、锈蚀,罐顶至呼吸阀开启
2.2加油站检查项目表
加油机、仪表的显著位置是否附有其检验合格标签,且在检验有效期内。
管道、阀门清洁是否完好、有无跑、冒、滴、漏、现象。
配电室连接线路完好,室内有无易燃易爆物质,是否严格执行防火防爆管理制度。
配电箱是否为安全封闭式,是否设置绝缘胶垫。
防雷设施外观是否完好,是否定期进行检验。
消防通道、紧急疏散通道未有杂物或车辆占道现象。
其余消防设施按“2.4消防设备安全检查项目表”检查
2.3电缆安全检查项目表
各种接地是否良好,有无松动、断股和锈蚀现象
是否定期对电缆接头、电流较大的电缆进行红外测温
电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹
控制室、开关站、计算机室、等通往电缆夹层、墙壁、楼板之间的孔洞是否用阻燃材料封堵
电缆沟是否有浸水、杂物及其他易燃物品
电缆夹层、竖井内是否整洁,不得堆放杂物
2.4消防设备安全检查项目表
消防安全责任是否明确,是否确定消防安全责任人和管理人。
是否落实逐级消防安全责任制和岗位安全责任制,明确各岗位的消防安全职责。
是否建立了本单位消防安全重点单位的防火档案,对防火档案是否及时进行补充和完善。
生活消防水泵运转正常,是否进行定期维护。
消防器材品种、规格、数量适用、配置合理、使用方便。
消防器材无严重锈蚀、零配件完好无损、处于正常使用状态。
消防水水压是否满足要求,可确保在保护有效范围内使用。
消防供水管网标志齐全,各部无渗漏。
消防栓、器材放置点有否被堵塞。
仓库物品有标识、数量、警示标志、并按指定功能放置相应物品。
仓储物资按墙距、垛距、间距存放,不超存、不混存。
各部消防设备是否完整好用,是否定期检查并有记录。
是否对员工进行消防演培训、教育和消防演练。
是否制定了符合本单位消防安全制度和操作规程。
消防通道、紧急疏散通道是否畅通;
厂区交通道路的信号标志就是否完好;
厂区内物料堆放是否符合要求。
3
机动车辆及水工观测船
3.1机动车辆安全检查表
是否做好出车前、后的检查及记录(日志)
是否存在酒后、疲劳驾驶及超速行驶现象
车辆外观、发动机部件等是否清洁、完好
水箱、油箱是否有滴漏现象
电瓶液、电线是否正常
刹车、手刹及各踏板是否正常
发动机润滑油、水箱冷却液、刹车液及雨刮液等是否正常
车辆轮胎气压是否适当、轮胎是否正常
喇叭、雨刮器是否正常
车辆安全带是否正常
各种仪表运行是否正常
车辆各项灯光及警报器运行是否正常
车用千斤顶、维修工具包、三角反光板等是
否齐全、良好
车载灭火器外观完好,是否在有效内
车辆装卸货物是否可靠、安稳
3.2水工观测船安全检查表
是否按规范配备救生衣,是否按规定地方安放救生衣。
灭火设施是否定期检查,外表是否良好,是否失效、过期。
甲板是否堆放可移动的铁制品、危险物
是否有使用液化气灶,是否有使用明火痕迹。
电缆是否老化,是否裸露
船舶是否按照国家船舶防污染的要求配置相关设备,是否具有有效的防污染能力
船壳、舱壁、阀门和管线包括液压管线是否完好无渗漏并定期检查
是否备妥有效的物品来处理少量溢油,如吸油毡、集油桶等
机舱排气管是否隔热包扎,机器外观是否良好,是否有油污、存在脏乱等安全隐患
系泊装置及其他设备是否良好,放置是否杂乱
缓冲轮胎等防撞设备,是否符合安全要求
遇有应急情况,对联系人、联系电话是否明确
是否持证驾驶,驾驶证是否在有效期内。
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