机床维修顶岗实习报告文档格式.docx
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2.2具体的实习过程及内容……………………………………4
2.2.1熟悉和练习操作面板……………………………………4
2.2.2数控机床的传动部件拆装………………………………5
2.3刀架故障维修………………………………………………6
2.3.1刀架换刀过程中定位不准………………………………6
2.3.2刀架寻不到正确刀号…………………………………….6
2.4滚珠丝杠的间隙修调…………………………………………7
2.4.1齿差调隙法………………………………………………7
2.4.2垫片调隙法………………………………………………8
2.5润滑油路的故障维修…………………………………………9
2.6数控机床控制线路……………………………………………10
2.6.1数控铣床综合试验台控制线路…………………………11
2.6.2数控车床综合试验台控制线路…………………………11
2.7数控机床主轴故障排除……………………………………11
2.7.1数控铣床在换刀时抓不住铣刀…………………………11
2.7.2数控车床无法执行“㎜/r”的F进给率指令……………11
2.8FANUC0iMate数控系统参数(常用)的修改……………11
3.岗位工作总结……………………………………………………17
4.体会与收获……………………………………………………18
5.致谢……………………………………………………………19
1.顶岗企业简介
1.1公司简介
陶二矿位于河北省邯郸市邯武工业走廊中段,是冀中能源邯矿集团主要生产矿井之一,西依太行山,东临京广线,邯长铁路及309国道横穿井田中部,地理位置优越,交通条件便利。
矿井始建于1975年,1982年5月投产,原设计生产能力90万t/a,2007年核定生产能力达到125万t/a。
企业现有职工2600人,新建一座年入洗能力120万t的洗煤厂,全重介洗煤工艺国际先进、国内一流,煤种为工业无烟煤,具有低硫、低磷、高发热量、稳定性好、灰熔点高等特点,深受冶金、电力、建材、化工行业欢迎,洗精沫多次出口巴西,产品在国内外市场享有较高荣誉。
该矿技术实力雄厚,发展前景广阔。
近几年通过落实科学发展观,大力实施“科教兴煤”战略,推动了生产力发展,煤炭产量持续五年保持在100万t/a以上,采掘机械化达到100%,质量保准化达到先进水平,企业效益和职工收入年年都有新突破,是邯郸市重要能源基地和利税大户。
2006年以来,全矿共投入9500多万元,用于科技创新和技术改造,组织开展各类科技项目10余项,其中实施疏水降压工程和瓦斯治理,取得明显效果;
一次采全高工艺、边角煤开采、破煤层开采、顶板注浆、锚网梁支护技术均获得成功。
2007年在全公司率先引进德国P25-2ES型气动钻机,提高了打钻效率;
2007年下半年完成矿井五大系统技术改造,实现了信息管理自动化、安全监控数字化、技术装备现代化、基础管理精细化、人员培训制度化,矿井全面升级达标。
目前,该矿以科学发展观为指导,积极落实“十二五”发展规划,企业步入科学、健康、可持续发展轨道。
届时,一个技术先进、科学管理、资源节约、环境优美、安全提高型矿井将在冀南大地绽放异彩。
2.顶岗岗位的基本情况
2.1数控机床使用前的知识准备
2.1.1了解数控机床的主要组成
了解数控机床的主要组成:
数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。
机床本体包括:
主运动部件、进给运动执行部件(如工作台、拖板及其传动部件)以及床身立柱等支撑部件。
此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置,液压与气压传动装置。
电控系统包括:
数控装置系统(CNC装置系统)、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。
2.1.2了解数控机床的故障类型与主要故障
故障诊断的三个环节:
故障类型判断、故障隔离与故障定位。
故障类型判断是最重要的一个环节。
数控机床的故障类型:
机械故障和电气故障。
电气故障又包括:
强电故障和弱电故障,弱电故障又分为:
硬件故障和软件故障。
数控机床的主要故障:
普通机床的主要故障是机械传动副的故障,而数控机床的主要故障则为电气故障。
2.1.3数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则
主要有:
先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先简后繁(先易后难)、先查输入后查负载等。
2.1.4数控机床的使用条件
数控机床必须工作在一定的条件下,也就是说,必须满足一定的使用要求。
使用要求一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。
电源要求:
电压相对稳定,在允许波动范围内;
频率稳定与波形畸变小;
电源相序,应按要求正规排序;
电源线与保险丝应满足总供电容量与机床匹配;
完好的电源电缆线与接头,良好的插座,可靠的接地保护等。
工作地环境要求:
包括温度、湿度要求与位置环境要求。
温度与湿度要求:
环境温度小于35度,相对湿度小于80%(不结露)。
位置环境要求:
具有防振沟或远离振源、远离高频电感设备;
无直接日照与热辐射;
洁净的空气——无导电粉尘、盐雾、油雾;
无腐蚀性气体;
无易爆气体;
无尘埃,周围有足够的活动空间,坚实牢固的基础。
2.1.5对数控维修人员的要求
(1)强烈的责任心、良好的职业道德、严谨的科学工作作风与良好的工作习惯。
(2)安全意思强
(3)知识面广、具有分析与解决问题的能力。
2.1.6维修中应该特别关注的器件
器件:
易污染、易击穿、易老化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。
2.2具体的实习过程及内容
2.2.1熟悉和练习操作面板
首先,我们实习运用的是华中数控机床,练习的面板也是华中系统的。
熟悉和练习操作面板是接触和了解数控机床的门户,从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能,也是我们程序输入的接口,及程序校正的可视窗口。
操作面板看示简单,其实它是熟悉数控机床的关键,当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板,你就已经掌握了数控机床的基本操作。
也就是说,你就拥有了一门了生存技术。
通过两周操作面板的熟悉和练习,起初我犯了很多的错误,连机床的基本操作都不会,看着他们每一个都熟练地操作面板,让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着,我心里很是着急。
在同学和老师的帮助我克服了困难,最后我学会了机床的界面的操作。
现在可以自信的说,数控机床已没有那么害怕了。
(操作面板如下图所示)
图1
2.2.2数控机床的传动部件拆装
操作面板的熟悉过后,我们进行的是传动部件的拆装,主要有十字工作台、四方刀架、主轴电机等;
这是对理论知识的一次实践,让我们亲自动手去对工件的拆装,使我们更加深刻的明白数控机床的结构。
当我们在拆装十字工作台的时候,由于我们没有按照维修要求来,导致工作台面无法取下,取下后又不能正确的安装,在我们查阅和咨询老师后,才将构件还原。
其次数控机床上面有很多相同大小不一的螺母,所以我们必须清楚拆下来的螺母该装在何处,这不仅是对实习要求的负责,更是对自己的负责,让我们以后出社会要具有强烈的责任心和安全感。
其次我们还对电气控制装置进行了拆装,采用的是分组形势,一组拆另一组装;
不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力,更让我们学会了团结互助,对于将来我们走向社会,能更好的适应当前局势。
(十字工作台和四方刀架如下图所示)
图2图3
十字工作台四方刀架
2.3刀架故障维修
2.3.1刀架换刀过程中定位不准
故障现象:
在换刀过程中,刀架停止的位置与指定的刀架不配,或与理想的的角度位置有一定的角度偏差。
故障分析与排除:
刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。
(1).检查定位销是否灵活,弹簧是否疲劳,此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。
(2).检查棘轮与蜗杆连接是否断开,若断开,需更换连接销。
(3).检查其它机械部件是否磨损严重,如不能调整,需整体更换。
(4).检查霍尔元件与磁铁是否错位,此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母,使四个霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。
2.3.2刀架寻不到正确刀号
在换刀过程中,找不到正确的刀号。
此故障是因为该号刀位线断路所致。
(1).用万用表测各刀位的电压,找到该刀位,更换发讯盘或霍尔元件。
(2).此刀位线号线断路,造成系统无法检查到位信号。
检查该刀位信号与系统的连接是否存在断路,正确连接即可。
图4
2.4滚珠丝杠的间隙修调
故障现象分析:
Z轴运动过程中定位不准,滚珠丝杠与托板存在间隙。
故障排除:
调整间隙原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向位移,以达到消除间隙和产生预紧力的目的。
2.4.1齿差调隙法
在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮,且Z1、Z2相差一个齿。
在调整轴向间隙时使齿轮脱开内齿圈,令两个螺母同向转过相同的齿数,然后再合上内齿圈。
从而实现间隙的调整和施加预紧力。
如两齿同向各转过一个齿时,其位移量S=(1/Z1-1/Z2)P
这种结构复杂,但调整准确可靠,精度高。
图5
2.4.2垫片调隙法
其结构是通过改变垫片的厚度,使两个螺母间产生轴向位移,从而两螺母分别与丝杠螺纹轨道的左、右侧接触,达到消除间隙和产生预紧力的作用。
这种结构简单,刚性好,但调整费时,且不能在工作中随意调整
图6
2.5润滑油路的故障维修
润滑油路图
故障现象
在工件夹紧过程中,工件不能夹紧。
故障现象分析与排除
首先检查压力表压力是否压力不足,调整压力即可;
如果压力不能调到需要的压力值,在检查油管,各个连接油管的单向阀,接头等,是否通顺。
经检查不是油路问题,检查液压泵是否工作正常,最终发现时液压泵提供的压力不足,修调液压泵即可。
2.6数控机床控制路线
2.6.1数控铣床综合试验台控制线路
图7
2.6.2数控车床综合试验台控制线路
图8
2.7数控机床主轴故障排除
2.7.1数控铣床在换刀时抓不住铣刀
故障现象分析:
系统发出换刀指令,刀库开始转动,直到找到相应的刀位,然后通过蝶形弹簧松开刀具,完成换刀。
如果抓不住刀调整蝶形弹簧即可。
2.7.2数控车床无法执行“㎜/r”的F进给率指令
数控在加工过程中,执行F每转进给,机床无法执行。
检查信号线路,系统指令都完好。
测试编码器,把系统F进给改成每分钟进给,机床正常运行,可判断是Z轴编码器损坏,编码器无法测得主轴转速。
更换编码器即可排除。
2.8FANUC0iMate数控系统参数(常用)的修改
一.常见参数的意义
1.stting的意义
数据形式:
位数
TVC:
是否进行TV检查(0:
不进行;
1:
进行)
ISO:
数据输入时的代码为(0:
EIA代码;
ISO代码)
INI:
输入单位为(0:
公制输入;
英制输入)
SEQ:
是否进行插入顺序号的自动插入(0:
在MDI操作编程时,在各程序段之间,按一个固定的增量之值,系统会自动的插入增量的程序号。
2.具体内容
SBZ:
停止位数(1:
2位)
ASI:
数据输入时的代码(0:
EIA或ISO代码自动识别;
ASCII代码)
NFD:
数据输出时,数据前后的进给孔(0:
输出;
不输出)
设定值输入/输出设备
0RS—23I—C(使用控制代码DC1—DC4)
1FANUCCASSETTEADADTOR1
2FANUCCASSETTEADADTOR3
设定值
波特率(bps)
7
600
8
1200
9
2400
10
4800
11
9600
12
19200
二、部分轴参数
1.
字节型
数据范围:
1、2、3......控制轴数;
设定CNC可控制的最大轴参数。
注:
该参数设定后,需切断一次电源。
2.
字节轴型
轴名称
X
88
A
65
Y
89
B
66
Z
90
C
67
U
85
E
69
V
86
W
87
三、坐标参数
四、软限位
OUT:
用参数(NO.1322、NO.1323)设定的存储式行程检测2的区域为(0:
禁止内侧区域;
禁止外侧区域)
LMS:
存储式行程检测切换信号EXLM是否有效(0:
无效;
有效)
用存储式行程限位切换信号,可以选择哪组设定的禁止区域有效。
1.禁止区域I:
参数NO.1320、NO.1321
2.禁止区域II:
参数NO.1326、NO.1327
RL3:
行程检测3释放信号,RLSOT3是否有效(0:
有效;
无效)
LIR:
接通电源回参考点之前,是否进行存储式行程检测(0:
进行;
不进行)
五、进给速度参数
六、伺服参数
该参数设定后,必须切断一次电源。
OPTx:
位置监测器(1:
使用分离型脉冲编码器;
0:
不使用分离型脉冲编码器)
APZx:
使用绝对位置监测器时,机械位置与绝对位置监测器的位置(0:
不一致;
一致)
APCx:
位置监测器(0:
不使用绝对位置监测器;
使用绝对位置监测器,即绝对脉冲编码器)
环路增益越大,则位置控制的响应越快,但如果太大伺服系统不稳定。
机床位置与指令位置的差比到位宽度小时,机床到达指令位置,即认为到位了。
设定此参
数后,必须切断一次电源。
七、显示参数
设定此参数时,必须切断一次电源。
SGD:
是否显示伺服波形的设定(0:
不显示;
显示)
如SGD设定为“1”,则不能进行伺服波形以外的图形显示。
PWR:
NO.100报警(0:
用CAN+RESET键清除;
按RESET键清除)
NE8:
是否禁止程序号8000~8999号子程序的编辑的设定(0:
不禁止;
禁止)
PAR:
使用小型键盘时的“(”“)”(0:
用;
不能用)
八、编程参数
DPI;
可以使用小数点的控制
3.岗位工作总结
从上刚实习第一天开始,我就一直很赶,每天我的弦都绷得紧紧的,硬怕错过通勤,造成旷工,晚去食堂,错过午餐,厂子把我们塑造成这样,其中继原因就是“时间就是金钱”。
总结一词“急”。
以前在学校衣食无忧,过得逍遥自在,回想那时的时光,真是天堂般的生活,而在工作单位,我的生活发生了翻天覆地的变化,工厂里可不会让你太悠闲,会有人安排你劳作,当生产效益好的时候,可能会干到半夜。
总结一词“累”。
在工厂干活也是锻炼一个人的意志品质,岗位再苦再累,贵在两个字,“坚持”。
我相信干过最苦最累的工作,以后无论什么工作都能胜任,正应了那句话,“宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来”。
当然,厂子也给了我们许多,首先是他给了我们学习的机会,以前在学校充分学习了理论知识,了解了部分仪器仪表的使用,而在工厂这些东西被深层次的巩固,现在我能熟练使用仪器仪表。
还有我在厂子认知了机床上各部件,这对我了解机床结构起到了至关重要的作用。
在工厂,我还了解到一些工艺,比方说灌胶工艺。
在我的工作岗位,不是能卖力气就行,也需要灵活用脑,活学活用,很多活干起来都是有窍门的,如果不用脑,发现不了那个窍门,即使累得满身大汗,也完不成那活。
这就要求我想和做互补互用。
当然,每个人都离不开集体,我的工作也需要和别人配合,配合好了,事半功倍,而且我在工作中深刻体会到人多力量大,这一真理。
并且,我在其中亦认识到尚礼的重要性,老话说得好,年轻人最不能长得就是脾气,只有做到这点,才能体会到同乐。
工厂也是一个小社会,在这里不仅教技术,也教会我如何去适应社会,“艰辛知人生,实践长才干”,这段时间以来通过工作,使我逐步了解了社会,开阔了视野,增长了才干,并在工作过程中认清了自己的位置,发现了自己的不足,对自身价值能够进行客观评价。
这在无形中使我对自己有一个正确的定位,增强了我努力学习的信心和毅力,体验到社会竞争的残酷。
因此,我更要坚定信心,专心工作,积极的去面对工作上的如何困难和挑战路,“漫漫其修远兮,吾将上下而求索”。
我将继续努力的去追求,在工作中积累各方面的经验,为自己创造一个美好的未来。
4.体会与收获
在这次实习期间,我学到了很多书本上所没有的知识,也对学习和生活有了一些新的认识。
总结如下:
1、要勤于思考。
只有把理论用于实践,才能彻底的掌握,才能实现学习的价值。
2、细心耐心,只有一丝不苟的工作态度和不骄不燥的钻研精神,才能在所从事的工作中获得成功。
3、要团结、谦虚、“问道有先后,术业有专攻”。
每个人都有所长亦有所短,只有大家互相帮助,共同学习,才能取得更大的进步。
最后,衷心感谢老师给予我生活上无微不至的帮助和学习中的教诲。
5.致谢
通过近两个月的努力,终于完成了自己的岗位综合实践报告,这是指导老师、实习岗位负责人和我共同努力的成果,在这里首先对我的指导教师高老师、实习岗位的厂师傅表示诚挚的感谢。
学校的顶岗实习的政策让同学们积累了丰富的工作经验,为今后找到理想的工作做了很好的铺垫。
然而,给同学们创造就业机会的同时,却给我们指导毕业设计的老师们的工作带来了巨大挑战,你们一边指导在校学生的毕业设计论文,还要操心已经上岗的同学们的岗位实践报告的进度,花了很多时间和经历去跟同学们沟通,你们耐心的指导,负责任的批阅学生们的报告,这种敬业谨精神很让同学们感动。
在这里道一声:
老师,您辛苦了!
由于刚刚从事机床维修这个行业的岗位,对这个行业了解的不够全面和深入,加之缺乏比较专业的资料,我的报告中只对这个行业做了比较浅显的介绍,然后就机床维修流程做了较深入的分析。
所以报告中有不足之处和错误的地方请你高老师指出并加以改正,我会虚心的接受老师的意见和建议。
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