DLT 5227《火力发电厂辅助系统车间热工自动化设计技术规定》Word下载.docx
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条义编制重视与国家标
准的u、调一致。
根据火力发电厂辅助系统(车间)的不同工艺系
统,制定白动化榆洲和控制的设计原则及标准。
本标水由中国电力食业联合会提出。
本标准l电山仃、J卜电力规划设计标水化技术委员会归口并解
释二
术标准起毕2单位:
西北电力设计院。
本标准主要起草人:
田宏。
1范围
本标准规定了凝汽式和供热式、自各电厂、燃气轮机等火力
发电』一‘辅助系统(午I间)的自动化设计要求。
本标准适用于新建电厂的设计。
扩建工程、技改工程、自各
电站、燃气轮机等电厂的设计可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件.I-的条款通过本标水的引用而成为本标准的条款。
凡是往日期的引用文什,其随后所有的修改单(不包括勘误的内
容)或修订版均/1、=适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协
议的备方研究是甭可使用这些文什的最新版本。
凡是不注日期的
引用文什,其最新版本适用于本标准。
GB50229火力发电』‘与变电所设计防火规范
GB50058爆炸币l火灾危险环境电力装置设计规范
GB50116火灾自动报警系统设计规范
DL5000火力发电J一设计技术规程
2
凸贝l
,吐■
DL/T5227-20Q5
3.0,1辅助系统(车问)的热工自动化设计是发电厂热工自动化
设计的一个重要组成部分,必须遵照“安全可靠、经济适用、符
合国情”的原则,针对机组的特点进行设计。
应选用技术先进、
质量町靠的设备和元件。
3.0.2火力发电厂辅助系统(车间)热工自动化设计应积极采用
标准设计、参考设计、典型设计和通用设计。
3.0.3本标准是DL5000中热工自动化部分的补充和具体化,在
辅助系统(车间)的热工白动化设计时应按DL5000以及有关的
国家标准和行业标准的规定执行,并应满足本标准的要求。
3
4监控技术要求
4.1自动化水平
4.1,1辅助系统(斗i间)热丁自动化水平应从控制方式、热工自
动化系统配置与功能、运行组织、辅助车间设备可控性等多方面
综合考虑。
4.1.2辅助系统(车间)相应的工艺系统(设备)应与热工。
自动
化水平相适应。
4,1,3辅助系统(车间)热T自动化水平设计可根据性质相近的辅
助丁艺系统或相邻的辅助生产年间的划分及地理位置,适当合并控
制系统及控制点,辅助系统.(车州)[晦控点不宜超过三个(煤、灰、
水),其余车f『|J可按无人值班设计。
每个控制点采用上位机进行监控。
4.1.4采川上位机统一监控的辅助系统(车间)的自动化水平应
达到运用计算机网络技术,运行人员在巡检人员的配合下在辅助
系统(车州)控制审内通过-卜位机实现辅助系统(车间)的启,
停运行的控制、正常运行的崎视和调整以及设备运行异常与事故
上况的处理。
4,1,5采用午问集中控制的辅助系统(车间)宜在无人值班车间
(区域)设置闭路电视俯视系统,并与主厂房闭路电视监视系统
统一考虑,以便于就地设备的监视。
4.1,6采用町编群序控制器(PLC)及卜位机监控的辅助系统(车
间),不应设常规显示、记录仪表及掇臀窗。
4.1.7采用PLC及上忙机临控的辅助系统(车间),不应设常规
手动操作。
4.1.8下列辅助系统(车间)(包扦但不限于此)宜采用PLC控
制,绎技术经济论证也可采用小型DCS或专用控制器。
4
DL/T5227-200&
1锅炉补给水。
2凝结水除盐系统。
3卒气渊节系统。
4除灰、除渣(石子煤)系统。
5废水处理系统。
6输煤系统。
7电除尘系统。
8反渗透系统。
9化学加药系统。
10汽水取样系统。
11净化站。
12燃汕泵房。
13制氢站。
14弱酸处理。
15原水预处理。
16污水处理。
4.1.9妇枥瓮系统的检测和控制宜采用独立分散控制系统(F0lDoS争
或纳入曾元机组分散控制系统(DCS)。
小型分散控制系统应包括
数据采集系统、模拟量涧节系统,以及顺序控制系统。
4.1.10直接卒冷机组宜纳入主厂房DCS系统。
4.1.11宅压机系统、循环水泵房、凝结水精处理、汽水取样系
统、化学加药系统控制町纳入丰』~房分散控制系统(DCS)。
4.2控制方式
4.2.1按照辅助系统(车间)适当合并的原则,根据工艺系统的
划分及地理位置可设置煤、灰、水就地集中控制室,在条件许可
时可进一步减少控制点。
4_2.2灰集中控制室宜包括下列辅助系统(车间)的控制(包括
f日1不限于此):
5
1除灰系统。
2除渣及右子煤系统。
3电除牵系统。
4石灰石输送(对循环流化床机组)系统。
4.2-3水集中控制室宜包括下列辅助系统(车间)的控制(包括
但不限十此):
I锅炉补给水。
2凝结水精处理(uJ‘根据电厂管理情况纳入DCS)。
3化学取样。
4化学加药。
5反渗透系统。
6废水系统。
7净化站。
8制氢站。
9弱酸处理。
4.2.4灰系统集中{牵制室可设在除灰控制楼。
4.2,5水系统集中控制室可设在化学补水车间。
4.2.6燃油泵房宜进入主厂房分散控制系统(DCS),也可进入
其他监控点进行控制。
4.2.7启动锅炉房可采用就地集中控制方式。
4.2.8热刚站控制可纳入主厂’房分散控制系统(DCS)o
4.2.9火灾报警系统的监控宣布置在主』_房单元控制室内。
4,2,10卒气调节控制系统监控可设置在主厂房单元控制室内。
4.3控制系统结构
4.3.1控制网络系统的一般规定
l采用煤、灰、水集中控制的控制网络系统其网络拓扑可采
用总线型网络、星型网络或环行网络。
2网络系统的通信速率、通信距离应充分满足辅助系统(车
6
DL/T5227—,20es;
间)监控功能实时件要求,充分考虑辅助系统(车间)分散、距
离较远的特征。
3煤、扶、水控制刚络系统应能与主厂房分散控制系统
(DCS)、全厂信息监控系统(sls)进行通信,并有互相联接的
功能以文现全J一监拧和符理信息网络化。
不同种类网络互联宜采
用开放型的标准胁泌和接u。
4灰控制网络系统卜位机,可配置两台互为冗余的操作员
站。
5水控制刚络系统t位机,可配置两台互为冗余的操作员
6州络传输介质宜采用光纤通信电缆,在满足要求的情况下
可采川l_J轴电缆和屏蔽双绞线,也可是以.L几种方式的组合。
7主干网络通信应冗余设置,某一通信线路的故障不应影响
控制系统的通信。
刘。
于远距离或重要的辅助系统(车间),当采用
远程I/o总线传输监控信息时,宜采用冗余通信方式。
8网络关键设备宜采用热备方式。
4.3,2可编程控制器(PLC)的一般规定
l下列醺要辅助系统(车间)的PLC控制宣采用双机热备
配置:
1)除耿、除渣(石子煤)。
2)凝结水精处理。
3)燃油泵房。
4)石灰石输送系统(循环流化床机组)。
2被控对象较远、较分散的辅助系统(车间),可采用远程
I/O。
3各辅助系统(车间)PLC装置必须统~系列、统一技术
规格。
4中央处理单元(CPU)应设置足够容量的存储器,考虑
40%的备用量。
7
5输入/输出(I/o)模件。
应满足I/O总丝的10%做备用,同时留有扩充15%的插槽余
地。
共模抑制比≥90dB。
差模抑制比≥60d.B。
6远程I/O机柜防护等级应满足IP56,同时应满足现场实际
环境要求。
4.3-3电源与接地
l煤、灰、水控制网络系统的电源应高度可靠,煤、灰、水
集中控制室内的计算机电源应采用交流不间断电源(UPS)。
2交流不问断电源(UPS)宜采川单相供电:
交流220V,
50HZ。
3煤、灰、水控制网络系统的PLC装置应可靠接地。
4,4设备选择
4,4.1枉满足安全、经济运行的前提下,检测仪表宜精简,避免
重复设置。
4.4.2装在易燃易爆危险场地的仪表设备,应符合GB50058的
规定,选用防爆型产品。
4.4.3测量腐蚀性介质或黏性介质时应选用有防腐性能的仪表、
隔离仪表或采用适当的隔离措施。
4.4.4仪表的选择应满足程控连锁要求,其动作必须安全、可靠。
4.4.5丌关量的仪表麻选用质量可靠的产品,宜选用双刀双掷开
关,其触点容量满足220VAC、3A,110VDC、1A的要求。
4.5安装要求
4.5.1除一次仪表外,不应在酸、碱计量间及酸碱储藏间布置热
上仪表谩备。
4-5.2净化站、制氧站、废水处理、反渗透系统、化学取样加药、
DL/T5227-200S
弱酸处理、凝结水精处理、综合泵房等PLC或远程∞应布置在
各自车问I』|。
4,5,3除灰、除渣(石子煤)系统的控制气源距离主厂房较近时
应采用主厂房仪用气源。
4.5.4除尘器灰斗、风机房、灰库、脱水仓、泵房等处可设置远
程I]O。
4.5.5锅炉补给水、凝结水精处理等具有腐蚀性介质的辅助车
间,应采用耐腐蚀电缆桥架,架空布置,不应在车间内设置电缆
沟。
4.6控制系统设计
4.6,1曲台炉的灰渣系统及公用系统可按一个控制系统配置,也
可各俞炉及公用系统单独配置。
4.6.2火力发电厂火灾报警及检测系统的设计,应符合GB50229
及GB50116的有关要求。
4.6.3应考虑空气调节系统‘j火灾报警及检测系统的连锁设计。
4.6,4回转式空预器的火灾榆测、报警,应与全厂火灾报警及检
测系统有接口设计。
4.6.5用于消防联动的榆测探头、控制模块,应按双探头、双模
块设计。
5监控项目
5.1主要检测项目
辛要检测项目见表5,1。
表5.1主要检测项目
┏━━━━━┳━━━┳━━━━━━━━━┳━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓
┃辅助系统┃序┃测点名称┃就┃PLC上f市机或DCS┃┃
┃┃┃┃┃┃备注┃
┃┃┃┃┣━━━━┳━━━━━┳━━━┫┃
┃车间名称┃号┃┃地┃模拟量┃开关量┃报警┃┃
┣━━━━━╋━━━╋━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━╋━━━━━━━┫
┃┃1┃除尘器灰斗料位┃┃┃√┃┃┃
┃┣━━━╋━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━╋━━━━━━━┫
┃┃2┃空预器灰斗料位┃┃┃√┃┃┃
┃┃3┃省煤措敷斗料位┃┃┃√┃┃┃
┃┃4┃输送风机入n压力┃┃‘┃‘┃┃┃
┃┃5┃输送风机m口爪力┃┃√┃√┃┃┃
┃┃6┃气化风机入LJ压力┃┃┃√┃┃┃
┃┃7┃气化风机出口压力┃┃┃√┃┃┃
┃┃8┃输灰管压力┃√┃√┃┃┃┃
┃除┃┃┃┃┃┃┃┃
┃灰┃9┃灰库料位┃┃'
/┃'
,┃┃高值报警┃
┃除┃┃灰库过滤装置前后┃┃┃┃┃┃
┃渣┃10┃┃┃┃√┃┃高、低值报警┃
┃┃┃芹监┃┃┃┃┃┃
┃系┃Il┃渣斗水位┃┃√┃√┃┃高、低值报警┃
┃统┃┃┃┃┃┃┃┃
┃┃12┃渣斗溢流池水位┃┃√┃、,┃┃┃
┃┃13┃中转仓水位┃┃√┃√┃┃┃
┃┃14┃输渣泵密封水压力┃√┃√┃┃┃┃
┃┃15┃输渣母管压力┃√┃√┃┃┃┃
┃┃16┃脱水仓料忙┃┃√┃┃┃┃
┃┃17┃石于煤斗料位┃┃√┃┃┃┃
┃┃18┃蓄水池水位┃┃√┃√┃┃高、低值报警┃
┃┃19┃灰渣池水位┃┃√┃√┃┃高、低值报警┃
┗━━━━━┻━━━┻━━━━━━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━━━┻━━━┻━━━━━━━┛
10
表5-1(续)
DL/T5227-2008
┏━━━━━┳━━━┳━━━━━━━━━┳━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃辅助系统┃序┃测点名称┃就┃PLC┃l位机或DCS┃┃
┃┃┃┃┃┃┃备注┃
┃┃┃┃┣━━━━━╋━━━━━┳━━━┫┃
┣━━━━━╋━━━╋━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━╋━━━━━┫
┃┃1┃循环水泵出门压力┃√┃√┃┃┃┃
┃┣━━━╋━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━╋━━━━━┫
┃┃2┃循环水泵母管压力┃┃√┃√┃┃┃
┃循┃3┃旋转滤网前后差压┃┃┃√┃┃┃
┃环┃4┃集水井水位┃┃┃、,┃┃┃
┃水┃5┃循环水泉轴承温度┃√┃√┃┃┃┃
┃泉┃┃┃┃┃┃┃┃
┃房┃┃循环水泵电动机定┃┃┃┃┃┃
┃┃6┃┃┃√┃┃┃┃
┃┃┃于绕组温度┃┃┃┃┃┃
┃┃┃循环水泵电动机电┃┃┃┃┃┃
┃┃7┃┃┃┃┃┃┃
┃┃┃流┃┃┃┃┃┃
┃┃1┃省煤器入IJpH值┃┃0┃┃┃┃
┃┃2┃炉水导电度┃┃√┃┃┃┃
┃化┃3┃饱和蒸汽导电度┃┃√┃┃┃┃
┃学┃4┃过热蒸汽导电度┃┃‘┃┃┃┃
┃墩┃┃┃┃┃┃┃┃
┃样┃5┃省煤器入口导电度┃┃‘┃┃┃┃
┃系┃6┃凝结水导电度┃┃、,┃┃┃┃
┃┃7┃凝结水pH值┃┃‘┃┃┃┃
┃┃8┃除氧给水台氧量┃┃√┃┃┃┃
┃┃9┃再热蒸汽导电度┃┃√┃┃┃┃
┃┃┃阳床入U母管生水┃┃┃┃┃┃
┃┃1┃┃┃√┃┃┃┃
┃┃┃流量┃┃┃┃┃┃
┃┃2┃阳床八U母管生水┃┃√┃┃┃┃
┃锅┃┃温度┃┃┃┃┃┃
┃炉┃┃阳床八U母管牛水┃┃√┃┃┃┃
┃补┃3┃┃┃┃┃┃┃
┃┃┃压力┃┃┃┃┃┃
┃给┃┃┃┃┃┃┃┃
┃水┃4┃阳庥人口生水流量┃┃‘┃┃┃┃
┃系┃┃弱碱阴床八U水流┃┃┃┃┃┃
┃统┃5┃┃┃√┃┃┃┃
┃┃┃量┃┃┃┃┃┃
┃┃┃强碱阴床入几水流┃┃┃┃┃┃
┃┃7┃混床入U水流量┃┃‘┃┃┃┃
┗━━━━━┻━━━┻━━━━━━━━━┻━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━┻━━━━━┛
11
表5.1(续)
┏━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓
┃辅助系统┃序┃┃就┃PLC上位机或DCS┃┃
┃车问名称┃号┃测点名称┃┃┃备注┃
┃┃┃┃┣━━━━━┳━━━━┳━━━━┫┃
┃┃┃┃地┃模拟量┃开关量┃报警┃┃
┣━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━┫
┃┃┃强碱阴床出U水导┃┃┃┃┃┃
┃┃8┃┃┃√┃┃√┃商值报警┃
┃┃┃电度┃┃┃┃┃┃
┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━┫
┃┃9┃混床出口水导电度┃┃√┃┃√┃高值报警┃
┃┃┃阴床入n白用除盐┃┃┃┃┃┃
┃┃10┃┃┃√┃┃┃┃
┃┃┃水母管流量┃┃┃┃┃┃
┃┃1l┃际盐水泵IJj口母营┃┃√┃┃┃┃
┃┃┃水导电度┃┃┃┃┃┃
┃┃12┃除盐水泵H{lJ母管┃┃.j┃┃┃┃
┃┃┃水pH情┃┃┃┃┃┃
┃┣━━━━
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- 关 键 词:
- 火力发电厂辅助系统车间热工自动化设计技术规定 DLT 5227火力发电厂辅助系统车间热工自动化设计技术规定 5227 火力发电厂 辅助 系统 车间 自动化 设计 技术 规定