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钢筋电渣压力焊焊接参数表4—23
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2/1
电渣过程U2/2
电渣过程t
16
200-250
40-45
22-27
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
22
350-400
6
25
400-450
21
3.5安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为12焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
3.8施焊操作要点。
3.8.1闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
3.8.2电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
3.8.5接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
4.2.3接头处的弯折角不大于4度。
4.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
目测或量测。
5成品保护接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6应注意的质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;
钢筋安装应上下同心;
夹具紧固,严防晃动;
引弧过程,力求可靠;
电弧过程,延时充分;
电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照表4-24查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24
项次焊接缺陷防止措施
1轴线偏移
1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2弯折
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
3焊包薄而大
1.减低顶压速度
2.减小焊接电流
3.减少焊接时间
4咬边
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
6焊包不匀
1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间,适当增加熔化量
7气孔
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
9焊包下淌
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2焊剂合格证。
7.3钢筋机械性能复试报告。
7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
7.5钢筋接头的拉伸试验报告。
外墙保温施工方案
一、材料要求
1、玻璃棉板保温板材:
技术要求和允许尺寸偏差应符合DBJ/T01-38-2002《外墙外保温施工技术规程(挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法)》中表4.2.1及表4.2.2的要求。
标准板的尺寸宜为1200×
600mm及900×
600mm。
2、聚合物水泥砂浆胶粘剂:
其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.30
3、聚合物抹面砂浆:
其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.4。
抹面砂浆总厚度宜控制在:
标准做法3-5mm;
加强做法5-7mm。
4、耐碱型玻璃纤维网格布:
其性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.5的要求。
5、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥:
应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。
6、机械锚固件:
制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属;
塑料套管和圆盘应用聚酞胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等材料制成,不得使用回收的再生材料。
锚固件技术性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.7的要求。
7、玻化砖:
选用与本系统相匹配的饰面砖,该玻化砖应符合相应的技术标准。
8、其他材料:
(1)发泡聚乙烯圆棒或条:
其直径按缝宽的1.3倍选用。
(2)建筑密封膏:
应采用聚氨醋、硅酮、丙烯酸醋型建筑密封膏,其技术性能除应符合JC482-92《聚氨酷建筑密封膏》、GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-92《丙烯酸醋建筑密封膏》的有关要求外,尚应与本系统有关产品进行相容试验。
二、作业条件
1、基层墙体。
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。
墙体基面的尺寸偏差还应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差,≤,mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全高
≤10m
10
(经纬仪或吊线检查)
>10m
表面平整度
(2m直尺和楔形塞尺检查)
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
2、门窗口。
门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;
门窗框或辅框应已立完。
3、气候条件。
操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
4、材料准备。
材料进场后组织有关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。
材料应分类挂牌存放。
聚苯板应成捆立放,防雨防潮;
网格布也应防雨存放;
液态胶存放温度不得低于09C;
干混料存放注意防雨防潮和保质期。
四、操作工艺
1、工艺流程:
2、挤塑板厚度作用。
外墙传热系数的计算以及挤塑板厚度的选用应符合《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》附录C和《民用建筑热工设计规范》的有关规定。
北京地区居住建筑外墙传热系数限值和挤塑板厚度选用分别见表4.4.2-1和表4.4.2-2。
北京地区居住建筑外窗传热系数从4.0-2.2w/m2·
k
表4.4.2-1相对应的外墙传热系数限值,w/m2·
外窗传热系数
w/m2·
4.00
3.80
3.60
3.40
3.20
3.00
2.80
2.60
2.40
2.20
外墙传热系数限值w/mA2·
体形系数
≤0.3
1.16
>0.3
0.82
0.91
0.95
0.99
1.03
1.07
1.11
1.15
不同聚苯板厚度相对应的外墙传热系数值,w/m2·
k表4.4.2-2
挤塑板厚度,mm
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
180mm厚钢筋混凝土墙
1.09
0.97
0.88
0.80
0.73
0.63
0.55
0.49
0.44
0.40
190mm厚小型混凝土
空心砌块墙
0.68
0.59
0.52
0.47
0.42
0.39
240mm厚粘土多孔砖墙
0.81
0.75
0.69
0.64
0.60
0.53
0.43
0.36
注:
EPS板导热系数计算取值0.045w/m·
k。
3、对轻质材料墙体以及既有建筑的墙体保温改造,应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实测,以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。
对高层建筑,标高在20m以上的部位,宜增设机械锚固件,以提高连接安全度。
锚固件数量:
标高在50m以下的不宜少于4个/m2;
标高在50m以上的不宜少于6个/m2。
4、基面准备:
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。
伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕,并留出外保温施工的余地。
5、弹控制线。
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
6、挂基准线:
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制保温板的垂直度和平整度。
7、配制聚合物砂浆胶粘剂:
根据生产厂使用说明书提供的配合比配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。
配好的粘结材料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
8、粘贴翻包网格布:
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处),都应做网格布翻包处理,做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A洞口做法。
9、粘贴玻璃棉板。
外保温用玻璃棉保温板标准尺寸为600mm×
900mm、600mm×
1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的玻璃棉板。
玻璃棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘结方式固定挤塑板时,粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面,应保证粘结面积不小于70%;
条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。
具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A挤塑板粘结示意。
排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理,做法参见DBJ/T01-38-2002附录A挤塑板排列示意图。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严,缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm,否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
10、锚固件固定。
设计要求采用机械锚固件固定保温板材时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行,用电锤(冲击钻)在挤塑板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于设计要求。
拧人或敲人锚固钉,钉头和园盘不得超出板面。
11、配制抹面砂浆:
按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆,做到计量准确、机械二次搅拌,搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
12、抹底层抹面砂浆:
玻璃棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在挤塑板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm。
同时将翻包网格布压人砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压人砂浆中,具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A阴阳角做法和洞口做法。
13、贴压网格布:
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压人砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。
网格布不得压人过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时,必须满足100mm的搭接长度要求。
14、抹面层抹面砂浆:
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm,以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
15、“缝”的处理:
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A变形缝做法和装饰线条做法。
留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放人,待砂浆初凝后起出,修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50%-70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。
具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A变形缝做法。
16、加强层做法。
考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层网格布,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布做法中,底层网格布可以是标准网格布,也可以是质量更大、强度更高的增强网格布,以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。
在同一块墙面上,加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
17、玻化砖做法。
当设计要求局部外饰面为面砖时,选用密度22-25Kg/m3,导热系数不大于0.041w/(m·
k)的玻璃棉板,粘结面积不小于50%。
贴砖高度不宜超过6m。
每1-2个楼层间留设伸缩缝,缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。
玻化砖与外保温复告墙体的拉伸粘结强度(现场拉拔)不得小于0.4MPa。
五、质量标准
1、对整个挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆外保温系统技术性能的要求应符合表4.5.1的规定。
外保温系统(不包括粘结层)技术要求表4.5.1
指标
系统热阻,m2·
k/w
符合北京市建筑节能规定指标
透水民生(24h),ml
≤3
水蒸汽湿流密度,g/(m2·
h)
(包括外饰面,不含玻化砖)
≥1.0
抗冲击强度,J
标准做法
3无裂缝
加强做法
10无裂缝
24h吸水量*,g/m2(不含饰面层)
≤1000
冻融(25次)
表面应无破损、裂纹、剥落现象
*如吸水量≤500g/m2,可不必做冻融试验。
2、外墙外保温主程应在挤塑板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收。
隐检记录表有工程质量验收记录表见DBJ/TO1-38-2002附录C和附录D。
3、外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录:
(1)外墙外保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
(2)外墙外保温工程所用材料的产品合格证书,盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。
4、外墙外保温主程的检验批和检查数量应符合下列规定:
以每500-1000m2划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批;
每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。
5、主控项目
(1)挤塑板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足DBJ/T01-38-2002或设计的要求。
玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。
观察引尺量。
(2)抹面砂浆与挤塑板必须粘结牢固,无脱层、空鼓。
网格布不得外露。
观察;
用小锤轻击检查;
检查施工记录。
(3)抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷,其外观应表面洁净,接搓平整。
手摸检查。
6一般项目
保温墙面层的允许偏差,应符合表4.5.6的规定。
保温墙面层允许偏差及检查方法表4.5.6
项次
允许偏差(mm)
检查方法
1
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
阳角方正
用200mm方尺检查
伸缩缝(装饰线)平直
用5m线和尺检查
七、应注意的问题
1、外墙外保温工程所用全部材料,最好由一个系统供应商提供,并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。
系统供应商对外保温系统及其所有组成材料的质量负责。
生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
用户如要求对某些重要性能进行复试,可由双方在合同中另行约定。
2、外墙外保温工程施工前,应装好门窗框或辅框、预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
3、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。
4、胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
5、胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。
6、以粘结为主的每块挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于30%。
聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。
需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
7、挤塑板安装应上下错缝。
各挤塑板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的挤塑板填塞,不得用砂浆填塞。
8、挤塑板安装的允许偏差应符合表4.7.8的规定。
聚苯板安装的允许偏差及检查方法表4.7.8
接缝高差
1.5
用直尺检查
9、网格布应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。
10、抹面砂浆总厚度宜为3-5mm,首层加强时宜为5-7mm。
11、施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度.服从现场的统一管理。
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