液氯包装管道试压方案Word格式.docx

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4管道试压

5质量保证措施

6安全保护措施

7文明施工及环境保护

8主要施工机具及手段用料

9管道压力试验系统示意图

10管道压力试验数据表

1工程概况

万华烟台工业园氯碱项目中化二建氯碱项目部承揽的液氯包装工艺管道约为620米。

管道材质为Q235B（GALV）、20#、16MnDG/20G,管内介质主要为废氯气、液氯、仪表空，为了有效的指导试压工作，特编制此施工方案。

2.1上海华谊工程有限公司提供的有关设计文件及施工图纸。

2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011。

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011。

3试压前应具备的条件

3.1施工技术准备

3.1.1试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压顺序，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。

3.1.2应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：

a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。

b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。

c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。

d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。

3.1.3管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。

（考虑保温）

3.1.4焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。

另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试压前应用角铁做限位板，固定住管道。

3.1.7对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。

3.2施工现场准备

3.2.1.试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.5—2倍，每组压力表不少于2块。

3.2.2.吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。

3.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。

3.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。

3.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全，试压用洁净水水源和气源由甲方提供。

4管道试压

4.1试压程序

4.2试验介质为从园区提供的N59

4.2.1拆除管道上的安全阀、流量计等仪表件，将不参于试压的设备法兰口用盲板堵上。

4.2.2将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好。

4.2.3管道试验压力为设计压力的1.5倍，管道的试验压力按照设备的试验压力取定。

4.2.4分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表盘量程应为试验压力的1.5～2倍。

4.2.5管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。

但管道最低点实际受压不能超过管道组成件所能承受的压力。

4.2.6试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时应停止升压，应采用肥皂水或发泡剂进行检验，没有异常、泄漏状况方可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定3分钟，直至试验压力。

稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压检查，以发泡剂检验不泄漏为合格

4.2.7管道压力试验合格后，及时填写《管道系统试验记录》。

从加压点缓慢卸压，待压力卸至零时，打开高处放空阀，及时将系统内试压介质排尽。

然后核对盲板安装记录，拆除所有临时阀门、盲板及临时管线，将原管线复位。

当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

处理完漏点后，应重新进行试验。

4.2.8试验结束，及时拆除盲板和临时接管，将拆掉的安全阀、流量计等仪表件恢复原样。

4.3泄露性试验

4.3.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

4.3.2泄漏性试验压力应为设计压力。

4.3.3泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

4.3.4泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

试验应缓慢升压，待达到试验压力后，停压10min，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

4.3.5泄漏性试验时应缓慢升压，升至试验压力的50%时停压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级停压3min，直至试验压力。

4.3.6试验合格后应缓慢降压，排放时应考虑反冲力作用和环保安全要求。

4.3.7经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

4.4管线吹扫

4.4.1管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫工作。

4.4.2吹扫前，应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与清洗系统隔离，调节阀、节流阀及止回阀须拆下，待吹扫完成后复位，不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升，使其处于全开状态。

4.4.3吹扫的顺序，按主管、支管、疏排通管依次进行，主管吹扫时应关闭支管阀门，清洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

4.4.4吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。

4.4.5设计要求进行气密性试验的管道，应用干燥的N59，吹扫介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。

4.4.6管道吹扫采用进行间断性吹扫，吹扫次数为7-8次，每次吹扫2～3分钟，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

吹扫过程中，当靶板白布上无铁锈、尘土等杂物时为合格，液氯管道采用爆破法吹扫，以靶板白布上无铁锈、尘土等杂物时为合格。

4.4.7吹洗时应不断敲打管子，对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打，但不得损坏管子。

4.4.8管道吹扫合格后，除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业。

4.4.9管道系统吹扫合格后、最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写记录。

5质量保证措施：

5.1建立质量管理体系，以公司的管理手册、程序文件、管理规定规范施工管理。

5.2试压前做好技术交底，每一参与人员都应熟悉试压方案，并严格按方案执行。

5.3技术人员要做好试压记录，并及时经建设单位和监理单位签字认可。

5.4试压时所安装的假件和盲板要编号并做记录，由专人负责拆装管理工作。

6.1进入施工现场穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高处作业时，系好安全带、安全带做到高挂低用。

6.2现场所有配电箱、电焊机、试压泵等用电设备要有良好的接地，接地时由专业电工进行，其他人员严禁私自接地。

6.3高空作业时，严禁施工人员互借工具以及抛扔物体。

6.4试压现场要做好安全保卫工作，无关人员不准进入现场。

6.5气压试验及管道吹扫时应设置禁区和警戒线，并挂警示牌。

7.1建立以项目部为首的环境管理体系，按公司的管理手册、程序文件、管理规定进行环境管理。

各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。

7.2试压过程中的废料堆放整齐，待试压完成全部运走。

序号

名称型号

单位

数量

备注

1

无缝碳钢管φ76×

4

m

20

90°

弯头R=1.5Dφ76×

个

8

法兰

若干

仪表阀临时短接，具体数量报甲方（甲供）

9

金属缠绕垫

临时短接处及管线末端封口用，具体数量报甲方（甲供）

0~4.0MPa

块

2

10

压力表接头（带压力表弯）M20×

1.5mm

11

钢板δ=20mm

m2

3

13

警戒绳

50

9管道压力试验系统示意图（见附图）

注：

部分管线需制作零时管线时，依据实际情况由施工单位进行制作组装。

10压力试验数据表（见附表）