MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用Word文件下载.docx
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检查报警信息,核对操作手册,通知修理人员
SPINDLEALARM
检查T指令刀号是否已登录在刀具库中
TSEARCHNOEXIT
检查刀套上/下感应开关
POCKETSWFAULT
检查松/紧刀感应开关
CL/UCLSWFAULT
ATC没预备好,检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态
ATCNOTREADY
门连锁故障,请关上防护门
DOORNOTCLOSED
3轴没回零,请执行手动原点复归操作
3-AXISNOTHOME
处理计策
报警信息
检查换档感应开关
H/LGEARPOS.ERR
Z轴锁定,解除Z轴锁定状态
ZAXISCANCELED
按"
RESET"
解除此报警
PLSPRESSRESET
所指定的刀具号必须在24之内
TOOLNO.>
24
润滑油不足,加润滑油或检查感应开关
LUBEALNOTSTART
气压不足,检查气源或感应开关
AIRPRESSURELOW
电池电量不足,更换NC系统内电池
BATTERYDEFAULT
4THAXISCLAMPED
手动旋转一下刀库,检查刀库定位感应开关
MAG.NOTORIENT
计策处理
换刀电机过载爱护,刀臂感应开关不良
ARMOVERTIME/ARMSW.FAULT
更换刀片,将该刀具寿命计数清零
TOOLLIFEOVER
检查高/低档操纵回路
GEARCHOVER10S
检查液压/冷却故障
OILCOLERFAUULT
四,常用操作步骤
注意:
丽驰LV-800加工中心的X轴参考点设定在-X极限方向.
(一)回参考点操作
先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以幸免回参考点时产生超程;
选择"
原点复归"
操作模式,分不按-X,+Y,+Z轴移动方向按键选择移动轴,现在按键上的指示灯将闪耀,按"
回零启动"
按键后,则Z轴先回参考点,然后X,Y再自动返回参考点.回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪耀.
(二)步进,点动,手轮操作
寸动进给"
"
时期进给"
或"
手轮进给"
操作模式;
按操作面板上的"
+X"
+Y"
+Z"
键,则刀具相对工件向X,Y或Z轴的正方向移动,按机床操作面板上的"
-X"
"
-Y"
-Z"
键,则刀具相对工件向X,Y或Z轴的负方向移动;
(二)点动,步动,手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的"
+"
-"
键的同时,按住中间的"
快移"
键即可.
"
时需通过"
快进修调"
旋钮选择进给倍率,"
时则在手轮上选择进给率.
在"
模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正,负方向的移动.
(三)MDI操作
选择操作面板上的"
手动资料"
操作模式,再按数控操作面板上的"
EDIT/MDI"
功能键,机床进入MDI模式,现在CRT界面显现MDI程序编辑窗口.
使用地址数字键盘,输入指令,例如:
G91G28Z0;
G28X0Y0;
输入完一段或几段程序后,点"
INPUT/CALC"
键确认,然后点击机械操作面板上的"
循环启动"
按钮,执行MDI程序.
(三)MDI操作
另外,在任一操作模式下,按"
MONITOR"
功能键,在"
相对值"
显示画页下,可输入M,S,T指令,然后按"
INPUT"
键执行这些辅助功能指令.
例如:
键入"
T2"
→"
可选刀,接着键入"
M6"
可换刀.
(四)对刀及刀补设定
(1)工件零点设定
装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按"
TOOL/PARAM"
→菜单软键→"
工件"
显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按"
SHIFT"
→"
INPUT/CALC"
提取当前X机械坐标,再按"
即可将此X值自动置入G54的X设定中;
按↑光标键,确保左端括弧内为#(54),同样地,将光标移到Y下方,按"
即可将现在机械Y值自动置入G54的Y设定中.假如使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50.
(2)刀长补偿设定
使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按"
TOOL/PARAM"
在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按"
即可将现在机械Z值自动置入对应刀长补偿中.
(五)程序输入与编辑
选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"
EDIT/MDI"
功能按键
一览表"
可扫瞄检索系统存贮器中已有的程序
呼叫"
然后输入程序号可调入已有的程序
程序"
然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序
使用地址数字键输入程序,每行以"
;
(EOB)号分隔,连续输入一行或多行程序后,一定要按"
键确定,否则输入无效
MITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用DEL/INS,C.B/CAN编辑键时要注意用法,按CAN键一次将删除整行程序数据.
编辑程序时,左右两侧区域差不多上程序显示区,但编辑要紧在左侧区内进行,局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度
DNC程序输入:
选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"
DIAGN/IN-OUT"
功能按键,然后按"
菜单"
键切换到输入/输出画页;
输入"
菜单项,在下部输入区输入#
(1),再将光标右移到下一括弧内,当PC电脑端作好预备后,并插好RS232通讯电缆,可按"
INPUT/CLAC"
键使之处于同意状态,然后在PC电脑端点"
发送"
即可.DNC传送的波特率应设为9600.
(五)加工程序呼叫,DNC连线加工
自动加工(经历操作)"
操作模式,按"
功能键切换到坐标显示画页,再按"
菜单软键,在O(xxxx)括号中输入欲加工运行的程序号后,按"
INPUT/CLAC"
键,程序即被调入.工件和刀具预备好后,按"
键即可开始自动加工运行.
若要从指定行开始运行,可在O(xxxx)N(xxxx)括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特点字符),再按"
键调用程序.
DNC加工:
要进行连线加工,第一必须将用户参数中输出入参数的"
#8109"
号参数设为1,使之处于电脑连线B传输模式下.
连线加工"
操作模式,在PC电脑端作好传送预备,在机床操作面板上按"
然后再按下PC电脑端的"
键.DNC连线加工时的波特率应设为38400.
五,编程实例
加工工艺:
(1)用盘刀飞上下表面.
(2)用Φ16的铣刀粗切外形.
(3)用Φ16的合金刀精修外形.
(4)用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔.
(5)用M10的丝锥攻丝.
1,加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序
以上表面为Z零平面,加工工艺参数见下表:
-38
900
600
H3
_
M10
丝锥
T03
攻3-M10
螺孔
5
-40
100
1500
H2
Φ8.7
钻头
T02
钻3-φ8.7
底孔
4
-15
800
2500
H1
H10=
16
Φ16
T01
精修四周
轮廓
3
2
-7.5
1
500
2200
粗铣四周
0
3000
Φ80
飞平面
切削
深度
进给速度
主轴转速
刀长
补偿
刀径补偿
刀具
规格
工序
内容
精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页
程序单
(1)
O1111
G90G80G40G49G17G94
T1M6
G90G54G0X0.Y-45.S2500M3G43Z10H1
G01Z-15.F800M8
G41G1X-9.526Y-27.5H10
X-19.053Y-11.
G2Y11.R22.
G1X-9.526Y27.5
G2X0Y33.R11.
Y-33.R33.
X-9.526Y-27.5R11.
G3X-23.187Y-23.84R10.
G1G40X-31.847Y-28.84G0Z50.M9
M5
G91G28Z0.
G28X0.Y0.
M01
T2M6
主程序号
设定初始状态
选择一号刀加工
设定工件坐标原点
设定刀长补偿
加工凸轮深度
设定刀具半径补偿
加工凸轮形状
抬刀
主轴停止
Z轴回参考点
X,Y轴回参考点
暂停
换二号刀
程序头
程序主干
程序单
(2)
G90G54G0X22.0Y0S1500M3
G43Z10H2M8
G98G83Z-40.R5.Q8.F100
X0Y22.
Y-22.
G80M5
G91G28Z0M9
G28X0Y0
T3M6
G90G54G0X22.0Y0
M29S600
G94G98G84Z-38.R5.F900
M30
设定二号刀工件坐标原点
钻孔
回参考点
换三号刀
设定三号刀工件坐标原点
设定三号刀刀长补偿
设定主轴速度
攻丝
程序终止,复位.
程序尾
加工工艺分析与设计:
此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽.由于通槽槽形较长,若采纳轴向夹压,加工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求.为此,需采纳弹性内胀式夹紧方法,装夹结构上页图所示.加工时采纳Φ4的刀具直截了当铣槽,用主,子程序调用形式实现分层加工.参考程序如下:
主程序
(1)
O1234
G80G40G49G0
G91G28A0.A轴回零位
G90G54X5.5S3000M3走到直弧槽起点,启动主轴
G43H1Z31.25M8下刀到工件外表面邻近
M98P1235L9调用子程序9次
G90G0Z50.M9Z向提刀
M5关闭主轴
G91G28Z0Z轴回零
G28X0Y0X,Y回零
G28A0A轴回零
M30程序终止
子程序
(2)
O1235
G91G1Z-6.5F50下刀并切入
A180.F100铣直弧槽
G0Z6.5提刀
X7.0移到另一槽起点
G1Z-6.5F50下刀并切入
X12.A-180.F100铣螺旋槽
G0Z6.5提刀
X-12.0移到另一槽起点
X12.A-180.F100铣另一螺旋槽
G0Z6.M09提刀,少提0.5mm
X-19.0移到直弧槽起点的Z位
G28A0.转至直弧槽起点,为再下一层作预备
M99返回主程序
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