混凝土电缆沟典型施工方法参考模板.docx
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混凝土电缆沟典型施工方法参考模板.docx
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混凝土电缆沟典型施工方法参考模板
典型施工方法名称:
混凝土电缆沟典型施工方法
典型施工方法编号:
GWGF026-2010-BD-TJ
编制单位:
湖北省输变电工程公司
推荐单位:
湖北省电力公司
主要完成人:
李有富戴堂云魏汉渝万清华
龚俊
目次
1概述
在变电(换流)站工程施工中,站内电缆沟工作量大,其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点,立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间,实现施工管理化。
本典型施工方法已在荆门±500kV换流站、金昌750kV变电站工程等项目中应用,质量达到了清水混凝土标准;同时可以降低成本、节约资源、提高功效,预防和治理质量通病等,成效显著。
2本典型施工方法特点
(1)采用定型模板和非定型模板组合拼装,既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量,又能提高电缆沟的施工工效。
(2)通过模板改进和施工方法改进,改变传统的接地扁铁预埋方式,有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
(3)可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准,沟壁表面无需进行二次粉刷,降低了成本。
(4)可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等,提高其安全稳定性。
3适用范围
本典型施工方法适用于不同电压等级变电(换流)站内混凝土电缆沟的施工。
4工艺原理
(1)电缆沟地基验槽合格后,完成底板混凝土浇筑,采用定制模板,安装固定支撑,设置角钢剪刀撑支护,保证模板体系的稳定性。
(2)采用18mm长的标准定制模板,辅以600mm长的非标准模板配合使用,模板设置水平和垂直加强筋板,同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺旋栓孔,便于穿心螺杆有效固定外壁模板。
(3)先安装沟壁内侧模板,模板接缝采用螺栓连接,固定角钢式剪刀撑和水平撑,并按照设计要求放坡。
(4)穿入对拉螺杆,确定沟壁厚度,采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板(固定用于焊接接地扁铁的预埋件)
(5)混凝土浇筑过程中,按照设计要求设置沉降缝,沉降缝采用可伸缩材料填充。
无压顶时,混凝土直接浇至沟壁顶面标高。
设置压顶时,预留压顶标高。
(6)拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙(使用木模板时,接地扁铁焊接于预埋铁件表面),电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆,正面焊接固定接地扁铁,同时固定电缆支架和接地扁铁。
(7)当采用预制压顶时,压顶安装专用止声垫,采用现浇压顶时铺设止声橡胶条,有利于盖板的“止声”及“止晃”。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1方案策划及编制施工作业指导书
(1)方案策划:
施工前,应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划,如合理设置排水坡度,保证电缆沟排水通畅;合理设置过滤水槽,保证场地排水通畅;合理拼装模板、合理设置过梁,消除异型盖板、减少非标准模板等。
(2)编制施工作业指导书:
组织编制施工作业指导书,并按规定程序进行审批。
5.2.1.2图纸会检及技术交底
(1)施工图纸会检:
开工前,必须进行设计交底及施工图纸会检,并应有书面的施工图纸会检纪要。
(2)技术交底:
开工前,必须进行施工技术交底。
技术交底内容充实,具有针对性和指导性。
全体施工人员应参加交底会,掌握交底内容,签字后形成书面交底记录。
5.2.1.3材料、工器具及设备准备
(1)钢筋进场时,应按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定,抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)水泥进场时,应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
(3)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术,应符合GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。
(4)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
混凝土所用砂、石应有复试报告。
(5)拌制混凝土水质应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
(6)接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施,如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。
如果采用热镀锌防腐,其锌层厚度应满足GB/T13912—2002《热镀锌标准》的要求。
(7)模板可以采用定制钢模板或木模板,并配备相应的模板支撑件。
(8)工器具及设备准备:
施工前,应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划,并提前三天进场。
使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内,确保其运行正常。
(9)场地准备:
施工前应将场地清理干净,保持道路的通畅。
5.2.2测量定位、沟槽土方开挖
(1)电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主,人工开挖为辅”的方式进行开挖。
(2)根据施工图纸,先进行平面定位,然后采用挖掘机进行土方开挖,沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。
(3)机械开挖土方时,基底土方宜保留100mm厚左右,采用人工开挖和修坡,尽量避免机械搅动原土层。
电缆沟应根据不同土质及电缆沟深度进行放坡。
(4)沟槽土方开挖后,应及时清除基底浮土和多余土方。
在回填区,电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。
(5)土方开挖时应尽量避开雨季。
如开挖过程中遇到雨天,应及时采取临时排水措施,严禁雨水长时间浸泡沟槽地基,防治沟壁坍塌。
(6)在土方开挖过程中,如发现不良地质情况,应及时通知监理和设计单位,并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。
5.2.3地基验槽
(1)基槽土方开挖后,应及时联系监理单位和设计单位进行地基验槽,并做好相应的地基验槽记录。
(2)验槽过程中,如发现基槽持力层不满足设计要求时,应按设计单位提出的方案进行地基处理。
经验收合格后方可进入下道工序的施工。
5.2.4垫层混凝土浇筑及养护
(1)首先测量定位放线,确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线,然后浇筑C10混凝土垫层,垫层应按设计要求进行放坡。
(2)混凝土垫层模板可采用土模(或砖模等),如采用木模板,混凝土终凝后应及时拆除。
模板拆除时,混凝土强度应保证垫层表面及棱角不受损伤为原则。
(3)垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制,其配合比和坍落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求,并应在监理监督下见证取样。
(4)混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣,混凝土终凝后原浆收光压实。
5.2.5钢筋绑扎及底板模板安装
(1)根据施工图纸进行钢筋放样,钢筋加工在加工棚内统一加工成型,然后集中运抵现场。
(2)钢筋应按设计要求进行绑扎安装,钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求,钢筋搭接长度应符合规程规范的要求,同型号钢筋间的间距应基本保持一致。
电缆沟绑扎见图
26-5-2。
5.2.6隐蔽工程质量检查验收
(1)底板钢筋工程完工后,应及时通知监理单位进行隐蔽工程质量检查验收,验收合格后方可进入下道工序。
(2)隐蔽验收内容包括:
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4)预埋件的规格、数量、位置等。
5.2.7底板混凝土浇筑及养护
(1)底板混凝土浇筑。
1)隐蔽工程质量检查验收合格后,即可进行电缆沟底板混凝土浇制。
2)混凝土应按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行配合比设计,其混凝土坍落度应满足相关要求。
3)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性质应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
4)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
当遇雨或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6)混凝土浇制过程中,应在监理监督下见证取样,按规范要求制作混凝土试块。
7)混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动,混凝土终凝后原浆收光压实。
8)当不同底部标高的电缆沟相接时,沟底部可做成砍坡式,确保电缆沟排水通畅。
9)电缆沟进入屋内时,沟底部宜做成斜坡式,自然过渡,且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整,以便于电缆排放为原则进行施工。
(2)底板混凝土养护。
1)应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖,并保湿养护。
2)混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
3)当日平均气温低于5℃,不得浇水。
浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4)混凝土强度达到1.2N/m㎡前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5)对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
5.2.8边墙模板及预埋件安装
(1)模板的接缝必须严密,不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(2)边墙采用钢模板。
电缆沟钢模板拼装及安装操作要点如下:
1)电缆沟钢模板安装流程:
内侧模板安装调整→沟外侧模板安装调整→整体模板加固。
钢模板安装示例如图26-5-3所示。
2)钢模板加工时,接缝处采用5㎜宽齿口,确保接缝处不漏浆;钢模板底部与垫层之间的缝隙应采取封堵措施,如采用木枋、细石混凝土、水泥砂浆等,确保钢模板底部不漏浆。
3)周转使用的钢模板在重新使用前,应进行清理和修整,防止变形,始终保持表面干净、平整,施工前涂刷隔离剂,以便于后期拆模。
4)钢模板拼装前,应进行整体策划,宜优先配置1800㎜长标准钢模板,辅以非标准模板,电缆沟道可从一端向另一端按照排水坡比拼装。
在转角、T接、十字交汇处,电缆沟阳角处需倒角,可采用转角钢模板。
底部拼装的非标准模板应根据沟底部坡度和深度分别进行配置。
5)钢模板安装时,标准钢模板顶部标高按场地坡度进行放坡。
用经纬仪在底板上确定沟内壁的边线,同时安装沟两侧的内模,其接缝处采用定制剪刀撑和水平支撑,同时进行调整。
6)钢模板接缝拼装采用螺栓固定。
以内模为支撑利用对拉螺杆固定外模,初调后将外模支牢于沟槽壁上。
7)最后进行整体调整。
(3)边墙采用木模板。
1)电缆沟可采用木模板,如双面覆模竹胶和木模板等。
在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2)木模板拼装时,由于拼接处没有止口,易引起漏浆。
因此,木模板拼接完后,接缝处应采取措施(如密封胶和密封条等)进行密封,防止漏浆。
3)木模板可采用对拉螺杆安装固定,确保边墙混凝土厚度一致。
4)周转使用的木模板在重新使用前,应进行清理和修整,防止变形引起工艺质量不美观,并应始终保持模板表面干净、平整。
施工前涂刷隔离剂,以便于后期拆模。
(4)预埋件安装。
1)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,应安装牢固。
2)预埋铁安装。
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