环湖干渠截污FA001基坑支护方案一标Word格式文档下载.docx

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20、设计、监理、业主对本项工程提出的有关规定和要求；

21、施工场地现场踏勘；

22、业主提供的其他有关资料；

23、国家、地方政府对工程施工做出的有关规定和要求。

二、工程概况

本项工程由云南城投环湖东路工程建设指挥部投资兴建，“中国市政工程西南设计研究院”设计。

环湖截污干渠具有截流，转输市政污水及初期雨水的功能。

截污干渠基坑支护方案由“云南宏基岩土工程有限公司”进行设计。

本段（第一标段）干渠起点在新宝象河南侧（K6+860），终点位于小口子河北侧（K7+860），渠道长度1000m。

渠道主要沿环湖东路布置，位于道路的左侧（昆明至呈贡方向）。

施工场地位于“滇池”岸边（距离约100m），场地地势平坦、开阔，均为湖岸沼泽，经填土，现为耕地。

场地自然地面标高为1887.460～1886.850m。

经回填施工平台整平后平均标高约为1887.65m。

场地的工程地质及水文地质条件较差，地基土为淤泥、泥炭质土、有机质土及耕作土等。

截污干渠内壁断面尺寸为6.0×

4.5m，外壁断面尺寸为7.40×

5.55m，设计干渠内底标高为1880.593～1879.614m，其高差为0.979m。

干渠开挖深度约8.00～9.00m，本标段截污干渠顶板埋深小于2.00m，且截污干渠底板地基土相对较差，原设计中采用CFG桩对地基土进行加固。

由于取消了截污干渠底板下的地基加固处理措施，采取基坑支护桩的内壁做干渠的外壁模板，截污干渠与基坑支护桩之间无施工间隙，两侧各留施工误差间隙100mm，基坑开挖宽度为7.40～7.60m。

采取将截污干渠底板与基坑支护桩相连接，用基坑支护桩来控制和调节截污干渠的沉降和上浮。

截污干渠与基坑支护桩的连接方法，是在长螺旋钻孔灌注支护桩的钢筋笼上预埋钢板，然后与截污干渠底板钢筋用电焊焊接牢固进行连接。

经多次专家组进行论证，本标段基坑支护采用放坡+长螺旋钻孔灌注支护桩+两道内撑的支护方法来对基坑进行支护，对于基坑支护深度较深的地段或软土较多的区域采用直径为800mm的长螺旋钻孔灌注桩+两道支撑的支护方式，具体支护方式如下：

（1）、本工程统一放坡至1886.0m，第一道支撑中心线为1885.5m，Φ609×

12mm钢管支撑，第二道支撑为Φ609×

12mm的钢管，与第一道支撑间距2.50m，沿线采用长螺旋胶体止水桩作为止水帷幕桩，桩径600mm，桩长11～15m。

（2）、整个基坑的止水、降水、排水措施主要为：

采用长螺旋胶体止水桩止住地下水丰富地段水，同时放坡网喷翻边1m，防止地表水入浸基坑。

三、施工执行技术标准及设计要求

（一）、技术标准和要求

1、严格按设计部门的设计图纸及设计文件的要求精心组织、精心施工。

2、施工中执行的技术标准如下：

（1）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

（2）、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；

（3）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

（4）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）；

（5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（8）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

（9）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；

（10）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

（11）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）；

3、其他有关技术标准和要求

（1）、我公司ISO9001：

2000质量管理体系要求。

（2）、经有关各方审查批准的“施工组织设计（施工方案）”。

（3）、设计、监理、业主对本项工程提出的有关技术要求。

（4）、国家、地方政府对工程施工做出的有关规定和要求。

4、进场的各种材料严格按有关技术标准和规范要求进行检验和验收，并经监理工程师现场见证取样，检验合格后的材料才能进行施工使用。

5、工程施工中，虚心接受建设单位、设计单位现场代表、监理单位、及有关人员的监督检查和指导。

施工中出现异常现象及时请示报告，不得自行处理。

6、根据图纸会审、施工组织设计、技术交底进行技术学习，并将制定的施工方案下发到施工机台；

根据业主、设计、监理三方工作程序以及《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）做好相应的施工准备，并做好相应的报验工作。

7、施工前对场地标高进行测量，并作记录，观察场地标高变化情况，以便控制施工支护方桩的桩顶标高。

8、做好施工现场轴线控制点的测放和保护工作，所有准备工作完成后报告给业主和监理，并等待业主和监理的开工通知。

（二）、工程测量

1、熟悉施工图，进行各控制点及红线点坐标的计算，计算出各控制点之间与拟建干渠轴线间的相互关系。

2、首先复核设计单位提供的控制点，经复核在允许范围内对导线控制点进行平差后，每控制点设3～4点护桩保护控制点，并将控制点系统引入施工现场，增设加密点方便施工需要。

确定场地标高，制作高程控制点。

3、采用全站仪对控制点进行检校，对轴线基准点的测放，坐标采用“K6+860～K7+860截污干渠平面图”所提供的坐标系统。

对已测放的轴线控制点，请建设单位及监理单位共同验线，以确保干渠轴线的准确性。

4、所有的测量结果均二检一核，确认无误后方可检查验收，进行施工。

5、施工过程中采用测量仪器对不易辨认及标志被破坏的控制点进行校检，如发现各控制点有变动要及时修正，将误差控制在2cm以内。

（三）、施工材料的现场验收

1、施工使用的水泥进场要有合格证及水泥检验报告单，进场后按规范规定的批次（200t一个批次）由监理现场见证取样进行复检合格后才能使用。

现场要堆放有序，修建临时水泥库房，防止受潮、淋雨以保证施工用水泥的质量。

2、施工用的细石C30砼采用商品砼，进场后检验坍落度，查验配合比，经检验合格后使用，并按100m3一个批次现场经监理见证制作试块，以检验砼的强度。

3、对进场的钢筋应有材料合格证，并按60t一个批次由监理现场见证随机抽样送质检部门检验合格后使用。

4、对进场的各项施工材料，由专人进行现场分类验收及标注堆放。

四、施工方法及施工工艺

（一）、基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及长螺旋胶体止水桩施工

1、施工机械配置

根据场地的实际情况和所承担的工作量以及施工工期要求现配置6台套设备。

主要施工机械设备配置表表1

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

全液压长螺旋钻孔桩机

JZB90型

台

6

主机功率110KW

2

挖掘机

CAT320

3

全站仪

GTS332N

4

水准仪

DS32

5

搅拌机

500L

电焊机

500A

8

7

砼输送泵

HBT-90Z

氧焊

套

9

柴油发电机组

200KW

注：

暂先进场6台桩机，根据施工场地及施工进度再另行安排进场桩机。

2、施工工艺流程

根据设计要求，截污干渠基坑支护工程为Φ600mm及Φ800长螺旋钻孔灌注桩后压入钢筋笼（支护桩）及无钢筋笼长螺旋胶体止水桩，两种灌注桩相间咬合进行基坑支护和进行基坑止水。

（1）、长螺旋胶体止水桩施工工艺

长螺旋胶体止水桩的施工工序为：

长螺旋成孔、泵压灌注胶体拌合料，二个主要工序。

根据工序要求，其施工工艺流程如下：

移机至下个桩位

提升钻杆至地面

拌合料送至设计桩顶标高以上30cm

边提升钻杆边泵压拌合料

钻进

至设

计深

度

钻机就位

桩

位

测

放

平

整

场

地

泵送桩拌合料

调试输送泵bengbeng

按配合比制作桩体拌合料

停止送料

钻泥清运

图1：

长螺旋胶体止水桩施工工艺流程图

（2）、基坑支护长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩的施工工序为：

长螺旋成孔、泵压灌注砼、压入钢筋笼，三个主要工序。

振动压入钢筋笼

钢筋

笼报验

钢筋

笼制

作

砼送至设计桩顶标高以上30cm

边提升钻杆边泵压砼

调试砼输送泵bengbeng

泵送砼

检查砼坍落度及配合比

停止送砼

图2：

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图

3、施工参数及主要施工工序

根据设计要求及场地的地质条件，长螺旋钻孔灌注桩（基坑止水桩），桩的施工参数如下：

（1）、长螺旋胶体止水桩是柔性桩，长螺旋钻孔灌注桩是刚性桩。

为达到两者的咬合，施工时先施工柔性的长螺旋胶体止水桩，待胶体止水桩凝固5～7天后，再施工长螺旋钻孔灌注支护桩。

（2）、根据该标段施工设计图的要求，由于统一放坡至标高1886.00m，桩顶标高位于冠梁底面以上0.10m，桩顶嵌固在冠梁内100mm。

冠梁高度1.00m，桩顶标高为：

1885.10m，基坑支护桩的有效桩长为14.00～15.00m。

止水桩的有效桩长为12.00～13.00m。

（3）、基坑支护的长螺旋钻孔灌注桩，桩的直径为Φ600mm及Φ800mm。

基坑止水的长螺旋胶体止水桩的桩径均为Φ600mm。

（4）、长螺旋钻孔灌注支护桩桩身砼的强度为C30，为确保钢筋笼的压入深度，采用细石商品砼进行施工。

（5）、长螺旋胶体止水桩施工用的水泥为R42.5级普通硅酸盐水泥。

（6）、长螺旋胶体止水桩的拌合料配合比为水泥∶红粘土∶水∶石∶早强剂（重量比）1.0∶1.5∶1.25∶1.0∶0.02（每盘体积0.5m3，重量配合比，200∶300∶250∶200∶4公斤）。

粘土中石子含量小于10%，石子颗粒直径小于10mm。

（7）、桩机拔管的速度宜为1.50m/min，拔管应连续，拌合料及混凝土的泵送也必须连续。

（8）、桩的水平允许偏差≤50mm，桩的垂直度允许偏差<

1%。

（9）、桩身拌合料及混凝土的充盈系数为1.00～1.20。

（10）、桩施工至设计桩底标高时应原地停顿10～20秒钟，待泵送的拌合料或砼到达孔底时，再开始缓慢提升钻杆以确保桩端桩的直径达到设计要求和混凝土密实。

（11）、支护桩混凝土坍落度为180～220mm。

（12）、支护桩施工按每个施工台班或100m3砼制作砼试块1组，以检验桩身的砼强度。

4、长螺旋钻孔灌注支护桩钢筋笼的制作

（1）、钢筋笼制作的材料应严格按设计要求进场，进场要有合格证，并经现场检验合格后使用，由持证上岗的电焊工上岗制作。

（2）、钢筋笼制作规格应严格按桩的设计大样图进行制作，基坑止水的长螺旋钻孔灌注桩为素混凝土桩。

各里程段基坑支护桩的钢筋笼规格如下表：

各里程段基坑支护桩钢筋笼制作规格表2

里程

桩径（mm）

桩长（m）

主筋

加劲筋

螺旋箍筋

K6+860～K6+940

Φ800

14.00

1425×

14.90

16@2000

Φ10@150

K6+940～K7+140

1525×

K7+140～K7+260

2325×

K7+260～K7+360

K7+360～K7+440

2025×

K7+440～K7+560

Φ600

1625×

K7+560～K7+780

1325×

K7+780～K7+860

15.00

（3）、钢筋笼的制作允许偏差如下：

主筋间距离±

10mm；

箍筋间距或螺旋筋螺距±

20mm；

钢筋笼直径±

钢筋笼长度±

50mm。

（4）、钢筋笼的连接处接头采用焊接，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》及《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003）》的要求，钢筋接头采用电焊焊接，焊条型号为E4303.钢筋接头采用邦条焊，HPB235钢筋，其双面焊接的邦条长度≥4d；

采用单面焊接，其焊接的邦条长度≥8d；

HRB335钢筋，单面焊的邦条长度≥10d，双面焊的邦条长度≥5d。

钢筋采用搭接焊时，单面搭接焊的搭接长度≥10d，双面搭接焊的搭接长度≥5d。

在同一截面上接头的数量不超过钢筋总数的50%。

（5）、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，主筋保护层允许偏差为±

20mm。

（6）、钢筋笼上预埋钢板的制作：

预埋钢板为弧形，预埋钢板的中心位置位于基坑底面以上600mm，其误差±

100mm，预埋钢板的尺寸为600×

500×

12mm，用9根16mm钢筋将钢板固定在钢筋笼指定位置上，在钢板与钢筋连接一侧用212钢筋将预埋钢板加强焊接在25主筋上，以增加钢板与钢筋笼的连接强度（预埋钢板M1规格及制作见附图），截污干渠底板钢筋用电焊焊在支护桩钢筋笼预埋的钢板上，焊接钢筋为钢筋长度。

5、止水桩拌合料及支护桩砼灌注

（1）、当钻孔达到设计要求后应立即开动砼输送泵，钻杆应原地停顿10～20秒钟，待泵送拌合料或砼到达孔底后，开始缓慢提升钻杆。

钻杆提升速度不大于1.5m/min。

施工用的拌合料及细石C30商品砼，应符合设计要求和规范要求。

按每个施工台班（或100m3砼）现场制作砼试块1组，以便检验桩的桩身强度。

（2）、拌合料或混凝土的灌注必须连续，要控制好拌合料或砼的灌注量，桩顶不得偏底，其灌注量应达桩顶标高以上0.30m，以保证凿除的泛浆高度必须保证曝露的桩顶混凝土达到强度设计值。

6、长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼的压入

（1）、钢筋笼制作完成后，经检验应符合设计和规范要求。

（2）、采用ZD20振动器将钢筋笼振动压入桩身混凝土中。

桩顶以上按设计要求支护桩主筋预留锚固入冠梁内长度不少于80cm。

（3）、钢筋笼在压入桩身时应防止扭曲及变形，安放要对准孔位，标高应符合设计要求，定位后应立即固定。

7、施工技术质量保证措施

（1）、长螺旋钻孔灌注桩的直径为Φ600mm及Φ800mm。

施工前严格按基坑各里程段《截污干渠基坑支护桩桩位布置平面图》将桩位测放准确，其桩位误差应小于20mm。

桩机就位后应将钻机调平，钻杆应垂直、并对准桩位，以保证桩的垂直度偏差不大于规范规定的垂直度允许偏差1%。

（2）、根据设计桩长，确定钻孔深度，并在钻杆相应位置做出明显的标记，以便施工时有效地控制桩孔深度和桩顶、桩底标高，满足桩施工的长度要求。

（3）、开始施工时，开动钻机先缓慢旋转，待钻进至2.00m左右时，将钻机开到正常钻速进行钻进成孔。

钻到设计深度时，停钻准备灌注砼。

（4）、在成孔钻进过程中，如发现钻杆晃动、跳动、或钻不进时，应停机检查原因，并用慢速试探钻进。

如遇地下障碍物应立即停止钻进，清除障碍物后再进行成孔施工，严禁强行钻进。

（5）、严格控制混凝土的配合比（重量比）。

混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应大于60秒。

混凝土的坍落度应控制在180～220mm。

（6）、泵送混凝土，严禁先提管后泵送混凝土，提管时钻杆必须停止转动，严禁边拔管边转动，成桩的拔管速度宜为1.50米/分钟，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续。

若混凝土供应不及时，造成钻机待料的时间较长，可能造成断桩或抱钻、堵管现象。

（7）、严格控制混凝土的投入量，桩身混凝土的充盈系数为1.00～1.20，并控制好桩顶标高，混凝土灌注至设计桩顶标高以上30～50cm时，停止泵送混凝土。

每米桩长砼的灌入量为0.311m3（Φ600mm桩）及0.552m3（Φ800mm桩）。

（8）、钻孔产生的钻泥，桩施工完毕钻机移位后应及时清理外运，钻泥清理外运应有专人进行指挥。

清理钻泥时应严防碰撞已施工完的桩头，并应注意保护桩位放线点和已施放的桩位点，防止桩位产生位移。

采取措施如下：

①、除小型挖掘机外，任何机械设备不得进入钻孔灌注桩施工场地。

②、挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。

③、不得挖动已经灌注的长螺旋钻孔灌注桩，使桩头破坏。

④、施工冠梁清理桩头时，应用人工进行，防止将桩挖断。

（9）、施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠，记录的深度误差不得大于5cm，记录的时间误差不得大于5秒钟。

（10）、现场技术人员应根据地质勘察资料核对钻孔时钻出的土层是否与勘察资料一致，并分析是否已达到设计要求的桩端持力层。

如遇特殊地质情况，应通知业主及监理工程师，由设计人员根据图纸及现场实际地质情况进行处理。

（11）、认真做好日常施工质量检查工作，及时作好资料的整理、保管和签证工作。

（12）、对施工桩长的控制措施

长螺旋钻孔灌注桩是截污干渠基坑支护和止水的工程桩，设计的有效桩长为14.00～15.00m，桩顶标高为1885.10m（现场地地面以下2.50～2.70m），施工中控制好施工桩长是保证长螺旋钻孔灌注桩施工质量的关键，也是对截污干渠基坑支护和止水帷幕施工质量的保证。

①、根据设计桩顶标高，分段测量出场地的实际标高，分别计算出桩的施工深度。

②、钻进的深度取决于设计的桩长，当钻头到达按设计计算出的设计有效桩长的施工深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

施工时，当动力头底面到达标记处，桩长即满足设计要求、施工时还需考虑施工工作面（地面标高）的标高差异，作相应增减以控制施工桩的桩长。

（13）、桩位水平偏差及桩身垂直度的保证措施

本项工程场地内土层为高压缩性的软土地基，在桩施工过程中成桩产生的渣土较多，而且两种桩性质不同，先施工胶体止水桩，后施工钻孔灌注支护桩，对桩的水平位移会产生较大的影响。

根据设计要求，支护桩及止水桩间的咬合较小，因此在施工过程中应严格控制桩位的水平偏差和桩的垂直偏差，防止桩向基坑内、外侧偏移，达不到桩间咬合质量，影响止水效果和支护强度。

在施工中按20m里程桩，测放桩的施工轴线，为防止桩的水平位移，对每次测放20m的桩位轴线，两端用测绳拉出轴线，沿轴线进行布桩施工。

对每段轴线上的桩用经纬仪复核校验，桩位无误后再进行施工，以保证桩的水平偏差符合设计和规范要求，保证桩间的咬合，达到止水目的。

8、施工技术措施

（1）、场地平整

原场地地面标高为1887.46～1886.85m,原为湖沼地。

地势低洼不平，地下水位高，局部场地内积水。

长螺旋钻孔灌注桩施工的桩机高度大、吨位大，桩机无法进场。

为确保桩机的正常行走和施工，对场地应先期回填工作平台，需回填风化料0.50～1.30m厚，平均厚度0.80m，宽度23m,回填总方量18400m3。

回填时需平整碾压密实，填料中不能有大于200mm的块石，以防止影响支护桩施工。

整平后的场地平均标高为1887.65m。

（2）、桩机调平

场地不平整，对桩机行走及桩机调平、对中有较大的影响，进场后先对施工场地进行整平，对场地内较高或低洼的地段进行平整、碾压。

使桩机施工及行走时平稳、安全。

在桩机的塔身上悬挂两个锤球（左右各一个）进行吊线，将桩机调整成水平状态，以保证桩机在平稳状态下施工。

（3）、施工的长螺旋钻孔灌注支护桩的桩顶标高为1885.10m，位于现地表面以下2.50m～3.00m，施工方法采用长螺旋钻孔后压入钢筋笼，因此长螺旋钻杆拔出地表前需将桩孔用C30砼灌至地表面，如不灌入C30砼长螺旋钻孔钻杆拔出后，周围的土会掉入空孔内。

同时，孔壁在地下水的作用下会坍塌，使钢筋笼无法下入，支护桩的强度会严重降低，起不到支护作用。

为确保支护桩的质量，C30混凝土每个桩均需灌注至地表，在冠梁施工时予以凿除。

长螺旋胶体止水桩的施工由于场地内地下水位较高，因是水泥土桩，泵送的坍落度较大（含水量大），桩体施工后在密实固结的过程中桩顶会下沉，因此胶体止水桩的施工其拌合料的灌注也需灌注至地表。

（4）、在吊装钢筋笼的过程中要平稳，严禁磕碰、扭曲、变形，严禁将不合格的钢筋笼起吊使用。

（5）、桩位由机长指挥桩机对位，以确保对位准确，钻头入土后对桩位进行复核，如发现桩位发生较大偏移，应停止施工，查明原因，进行处理，处理后重新对位。

（6）、除做好施工过程控制工作外，还应加强关键工序的控制。

9、施工工期

基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及长螺旋胶体止水桩的施工安排6台桩机分段进行施工，施工总工期为60天。

每台桩机暂划分为170m施工段，每台桩机约580棵桩，平均每天施工12棵桩。

施工期预计为2010年2月20日开工2010年4月20日施工结束（详见施工进度计划横道图）。

根据各机组的施工进度，随时对施工分段长度进行调整。

10、施工劳动组织

本项工程的施工，纳入项目部的统一管理，为加强对基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及长螺旋胶体止水桩的现场施工管理工作，确保桩的施工质量，除项目部及机组的日常施工管理和技术管理人员外，对基坑支护桩及基坑止水桩的施工，另行委派3名技术管理（施工员）人员负责现场的专项施工管理工作，具体施工人员如下表：

主要管理人员及施工人员