通用焊接工艺Word格式文档下载.docx
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三、中、大径高压管道焊接
1、薄壁管道(壁厚≤18mm)及再热冷段管道焊接时采用¢3.2焊条。
2、需焊前预热的,氩弧焊打底前进行预热,焊接时保持层间温度不低于预热温度的下限,且不高于400℃。
3、焊接时每层增厚不得超过¢3.2:
5—6mm,¢4.0:
6—7mm。
层间增厚应均匀,沿焊缝周长层间增厚偏差不得超过5mm。
4、水平固定位管道焊接时,焊条摆动宽度不超过¢3.2:
16mm,¢4.0:
20mm。
当坡口宽度大于上述值时,采取分道施焊方法,但盖面层焊接可不分道。
5、直径大于194mm的管子,尽量采取双人或三人对称焊接。
6、施焊时,焊接电流不可过大。
一根焊条施焊结束,剩余焊条药皮不发红、不脱落。
7、除工艺要求外焊接施工宜连续进行,一次完成,否则对需要预热和热处理的焊口,中断焊接时,必须采取缓冷措施,但对合金钢焊口采取后热措施。
8、每次中断焊接时,必须保证收弧质量,不得有弧坑缺陷。
9、壁厚大于35mm时,氩弧焊打底厚度大于3mm,导汽管道焊口首道电焊填充时不得熔透封底焊缝。
10、焊接时应采用遥控器调节焊接电流,若使用土制变阻器,必须经队领导同意。
四、低压管道焊接
1、除开式水、工业水、冲洗水、机组无压放水及检修用空气管道等非闭式环低压管道可采取电焊工艺焊接外,其余管道焊接一律采用WS或WS/D工艺。
对管壁≤6mm的尽量采用WS工艺;
对管径≤60mm,壁厚≤5mm的管道采用WS工艺。
2、击穿封底焊缝时,必须停止焊接,进行修磨,消除缺陷后进行补焊。
3、中低压管道焊缝外观常见缺陷是焊缝宽窄不齐、焊缝成形不良、飞溅未清净等,此类缺陷均须消除在焊工自检阶段。
五、一般钢结构、密封及支吊架焊接
1、焊缝尺寸按设计要求规定,焊缝尺寸不能过大,也不得小于计尺寸。
2、不得在焊缝中加钢筋等填塞物。
3、焊接时注意不击伤管子,在管子密集处施工时电焊把端部采取绝缘措施,减少导电部分裸露长度。
4、违反上述工艺要求的行为,均视为违反施工工艺纪律。
5、班长、各级质量监督检查人员、工程技术人员负责监督检查施工工艺纪律的执行情况,纠正违反工艺纪律的行为,并依据有关规定对责任人进行处理。
焊接通用工艺细则
1.适用范围
1.1本工艺细则适用于锅炉、电厂设备以及承压管道产品所采用的手工手工电弧焊焊接工艺。
1.2本工艺细则规定了焊接工艺的常用技术要求。
这些要求是保证相关焊接工艺顺利实施以及产品焊接质量的最基本要求。
1.3本工艺细则与有关的焊接工艺、技术条件同时使用。
2.编制依据
2.1国际标准:
《ASME美国锅炉及压力容器规范(第Ι卷动力锅炉)》
《ASME美国锅炉及压力容器规范(第Ⅱ卷材料技术条件)》
《ASME美国锅炉及压力容器规范(第Ⅴ卷无损探伤)》
《ASME美国锅炉及压力容器规范(第Ⅵ卷焊接和焊接评定)》
《动力管道(ASMEB31.1—1995)》
2.2国家及行业标准:
《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)》
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《焊工技术考核规程》DL/T679
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.3设备图纸及相关技术要求
3.焊工
3.1焊工必须经过培训,掌握所使用焊材和设备的性能及特点,了解相关的焊接工艺的技术要求。
3.2焊工必须持证上岗,从事受监部件、承压管道、承重钢结构等焊接的焊工,必须根据《焊工技术考核规程》和质检总局《锅炉压力容器焊工考试规则》考核合格,并只能担任其合格项目范围内的焊接工作,严禁无证焊接(包括点焊)或担任超越其合格项目的焊接工作。
3.3参加受热面管子焊接的焊工,上岗前必须经过模拟练习,焊接两个试样,经外观检查和无损探伤全部合格,才能上岗作业。
3.4焊工上岗前要接受技术交底,未经交底不得上岗。
焊工接受交底时,要弄清焊接部件名称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等内容,方可上岗施焊。
4.作业环境
4.1不同钢材允许进行焊接的最低环境温度为:
20、20G、A106C、ST45.8/Ⅲ-10°
C
15CrMo、A335P120°
A335P22、T91、A335P915°
4.2六级以上大风天气停止焊接作业,大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接施工。
4.3焊接时,必须有可靠的防风设施,弧焊打底焊接时,管子内部不得有穿堂风。
4.4夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时,焊接施工场所必须有足够的照明,否则焊工有权停止焊接工作。
5.焊接材料
5.1焊丝、焊条标识要清楚,焊工焊前应认真核对所用焊接材料是否与所采用的焊接工艺一致。
5.2焊丝必须有制造厂的质量合格证且质量合格,使用前清除表面的油、锈及其它污物,直至露出金属光泽为止。
5.3表面镀铜的焊丝,镀铜层必须均匀、牢固和光滑。
5.4焊条必须有制造厂的质量合格证且质量合格,使用前按说明书要求温度烘焙,使用时在专用焊条保温筒内存放,并保持100~150℃的温度,随用随取。
5.5焊材选用一般为:
20G、ST45.8/Ⅲ、A106B、A106C采用TIG-J50E5015
15CrMoG、A335P12采用TIG-R30E5515B2
12CrMoV、12Cr1MoVG采用TIG-R31E5515B2V
A335P22采用TIG-R40E6015B3
A335P91采用TGS-9cbCM-9CB
TP347H采用ER-347
5.5钨极:
Wce-20,Φ2.5使用前将钨极尖端磨成约20°
~30°
圆锥形,边用边磨。
钨极应放在专用盒内,钨极伸出瓷嘴长度≤8mm,钨极端部距熔池表面距离,即弧长2—4mm。
5.6氩气:
所用氩气瓶上应有出厂合格标签,其纯度≥99.95%;
流量:
8~10L/min,背面保护;
6~7L/min。
6.焊接设备
6.1焊接前要检查焊接设备的完好性。
电流表、电压表必须检定合格并在有效期内。
6.2焊接电缆要与工件接触良好。
6.3流量计:
选用JL--15型氩气减压流量计,使用前检查是否漏气,指示值是否正确。
6.4氩弧焊枪:
选用QQ--85/150型气冷式氩弧焊枪。
6.5胶皮管:
可用新氧气胶带代替,应无泄漏,且不能混用。
6.6焊接电源:
ZX7--315型、ZX7--400型弧焊电源,其电压、电流表指示值应正确。
6.7焊条保温筒:
TRB--5W型。
6.8焊工必备辅助工具:
焊帽、焊接检验尺、笔试手电筒、手锤、低应力钢印、平光镜、电磨工具、12"活扳手、80#砂纸等
6.9所有仪表均应经过计量部门校验合格。
7.焊前准备
7.1工前焊工检查所有工器具,并正确使用。
7.2对口前清理管子坡口处及内、外壁10~15mm范围内的污物及油、锈,至露出金属光泽为止。
7.3对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,错口值≤1mm。
7.4焊前要仔细检查焊接坡口和装配尺寸是否满足图纸和相应的技术要求。
凡重要产品的焊缝坡口加工后,应用检验尺检查。
7.5对于需要预热的产品进行定位焊时,应按规定的温度进行预热,定位焊所采用焊材应与产品相同。
7.6对于手工电弧焊,坡口间隙尽可能控制在2—3mm范围内。
7.7除设计规定的冷拉口外,其余焊口禁止用强力对口,更不允许用热膨胀法对口,以防引起附加应力。
8.焊接工艺
8.1所有焊接工艺必须经过相应焊接工艺评定且评定合格。
8.2所有焊接工艺参数必须与相应焊接工艺评定参数相符合。
8.3采用直流电源,氩弧焊时直流正接,盖面时直流反接。
8.4严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑物。
8.5检查对口质量符合要求后,进行根部点固焊,点焊的材料、工艺与打底相同,周向均布三点(不应在仰焊位置点焊),点焊长度20~25mm,厚度2~3mm。
也可采用填加物方法点固,但当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。
8.6点焊完毕,检查焊点质量,确认无缺陷后,然后进行氩弧焊打底,打底厚度不应小于3mm。
8.7工件按给定的温度均匀预热。
一般采用电加热,不当的加热方法会因为加热温度不均而产生应力,影响焊接质量。
碳钢焊口,当壁厚大于26mm时,焊前预热温度100-150℃。
合金焊口:
15CrMoG、A335P12预热温度150-250℃
12CrMoV、12Cr1MoVG预热温度200-300℃
A335P22预热温度250-350℃
A335P91预热温度200-230℃
8.8随时观察电流表、电压表的读数。
当焊缝形成不良时,应随时进行调整。
8.9在焊缝中的起弧焊缝如果突出太高,应进行修整,然后再进行焊接。
8.10当打底完成半周或封口前,应用笔式手电筒检查背面根部质量,发现问题及时处理。
8.11打底完毕,应仔细检查打底焊缝质量,确认合格后,进行电焊填充,焊接时应连续完成。
8.12电焊填充盖面首道焊缝用Φ3.2焊条,且不应连弧运条,严禁熔透打底层。
8.13大径管(外径大于159mm)双人对称焊接,焊接电流,焊接速度应互为相当。
8.14注意接头和收弧质量,接头应错开,熔合要良好,超前引弧,滞后焊接。
8.15施焊过程中及层间应仔细检查,注意药皮及飞溅的清理,发现缺陷,及时处理,严禁用重复熔化的方法消除缺陷。
8.16对于管子壁厚≥35mm的对接焊口,采用多层多道焊工艺,焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm;
单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍
8.17在焊接过程中出现烧穿、气孔、裂纹、形成不良、咬边等缺陷时,应立即停止焊接。
同时应分析产生缺陷的原因,采取适当措施加以解决。
8.18焊后首先进行自检。
如果发现焊缝表面有气孔、夹渣、焊瘤、凹坑、裂纹、咬边等超标缺陷,立即按要求进行修补。
8.19焊接完毕,清理焊渣及飞溅,自检合格后,打上本人代号钢印。
8.20合金焊口按产品及相关技术条件规定(0.5%比例)焊制产品试样,进行相应的无损伤探伤检查和力学性能检验。
9.焊后热处理
9.1操作工应持证上岗。
9.2热处理温度:
碳钢焊口,当壁厚大于26mm时,必须进行热处理
碳钢焊口热处理温度600-640℃
15CrMoG、A335P12热处理温度670-720℃
12CrMoV、12Cr1MoVG热处理温度720-750℃
A335P22热处理温度720-750℃
A335P91热处理温度740-760℃
9.3升降温速度:
可根据壁厚计算,250*25/壁厚,且≤300℃/h
9.4恒温时间:
根据壁厚确定,一般以12.5mm为0.5小时计算,以此类推。
9.5A335P91焊口焊完后热处理前必须先将焊口缓冷至120±
10℃,且恒温2小时以上。
9.6A335P91焊口恒温时间一般为:
3-4小时。
9.7电加热,LCD型履带式加热器,DWK---40A型控温柜。
9.8加热宽度从焊缝中心算起,每侧大于150mm;
保温宽度,每侧300mm。
9.9采用自动温度记录,所用仪表,热电偶及其附件,应根据计量要求进行标定或校验。
9.10热电偶两个,上下对称布置于焊缝中心两侧,热电偶的热端紧贴焊缝边缘,严禁固定在焊缝上。
9.11热电偶固定方式可采用压片式,热端与加热片之间用20×
20×
5的保温棉块进行隔离;
冷端与跟热电偶相匹配的补偿导线连接,导线另一端接在控温设备的测温接线柱上,注意正负极。
9.12可以采用燃油回火窑进行整体焊口热处理。
9.13记录纸上用铅笔标注操作时间、焊口编号、走纸方向、日期等原始记录。
10质量标准
10.1内部质量:
10.1.1《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》达Ⅱ级。
10.1.2《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》达Ⅰ级。
10.2表面质量:
见表1(单位mm)
10.3合金焊口100%光谱复验合格
10.4焊口按照《火力发电厂焊接技术规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定比例进行探伤,对于无损检验不合格焊口进行挖补返修,返修次数不得超过三次。
10.5热处理后硬度检查:
碳钢焊口HB≤270,且不超过母材HB加100
15CrMoG、A335P12HB≤270
12CrMoV、12Cr1MoVGHB≤270
A335P22HB≤300
A335P91HB≤350
表1(单位mm)
检验指标
质量标准
合格
优良
焊缝成型
过渡圆滑,接头良好
过渡圆滑,接头匀直、良好
焊缝余高
0~3
0~2
焊缝宽窄差
≤4
≤3
咬边
h≤0.5,ΣL≤20
无
根部凸出
≯2
≯1.5
内凹
≤1.5
≤1
错口(外壁)
≤2
弯折
≤1/100
裂纹、弧坑、未熔合、气孔、夹渣
注:
焊口表面要求成型美观、过渡圆滑、不得有陡嵴和深度大于1mm的尖锐凹槽
11.安全技术措施:
11.1焊工工作时应穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
11.2焊工必须遵守各项安全制度,及时清除工作点的焊渣等杂物。
11.3焊工使用电磨工具时,必须戴防护眼镜、绝缘手套,使用前检查电磨工具、砂轮片是否有松动、开线等缺陷并及时更换。
11.4磨制钨极时应戴防护口罩。
11.5对口所用工器具必须在焊口热处理完毕后方可拆除。
焊缝返修通用工艺
一、对无损探伤确定的不合格焊口,由探伤人员及时下达返修通知单,标明缺陷性质和详细位置。
二、焊工接到不合格的焊口,首先应分析原因,必要时技术员可以帮助焊工分析,确定对策和预防措施,提高合格率。
三、对于重大的不合格焊口事件应进行事故分析。
四、若缺陷较为分散,或缺陷相当严重,或在同一位置上的缺陷返修次数超过标准规定次数,焊口确无返修价值的,可由探伤人员下达割口通知单,由焊接工程师批准。
五、割口后,重新加工坡口,重新按要求进行对口和焊接。
六、焊口返修原则是,谁的焊口谁返修。
焊工的返修口未处理完,班里不得安排该焊工从事其它工作,或准其休假。
七、对两人或两人以上共同完成的焊口,如有超标缺陷,要明确责任人,并做好记录。
八、焊接接头的超标缺陷,可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐热钢不得超过两次。
九、挖除缺陷时要求做到:
a.准确定位缺陷;
b.彻底清除缺陷。
一十、挖除方式要求采用电磨工具磨掉或其他机械方法去除。
一十一、去除缺陷后,要把缺陷周围焊缝清理干净,以利补焊。
一十二、补焊所用工艺应按照原工艺要求实施,包括所用焊材和焊接参数。
一十三、原工艺要求焊前预热的,补焊前按原规定要求温度预热焊口。
一十四、补焊时要注意,补焊表面与原焊缝表面成型相一致,过渡良好,不要过宽或过高。
一十五、原工艺要求焊后热处理的,补焊后按原规定要求重新委托热处理。
一十六、缺陷处理完成后,填写返修委托单,重新委托进行无损检验。
一十七、对于焊接质量经常不合格者,应及时停止其焊接工作。
无损检测工艺
光谱篇
1.施工范围
本施工工艺适用与制作、安装和检修范围内的合金钢管道和各类合金钢部件,以及它们的焊接接头、焊接材料(焊丝、焊条),主要钢种有15CrMo、12Cr1MoV、15MnV、TP347H、20Cr2Mo1V等。
2.编制依据
2.1规程、规范
2.1.1《光谱分析指导》
2.1.2《火力发电厂金属技术监督规程》
2.1.3《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇、管道篇、汽机篇、锅炉篇)》
2.1.4《电力建设安全工作规程》
3.施工准备
3.1材料设备
3.1.1分析用电极选用设备上配套的纯铁、纯铜棒(片)或已知化学成份的纯铁、纯铜棒(片)。
3.1.2分析用电极在使用前应磨制成V型坡口,以便激发,并应及时清除其表面的氧化物,露出金属光泽。
3.2施工机具
3.2.1采用WPF—22光谱仪
3.2.2其他工器具
包括电动磨光机、砂布、锉刀等。
3.3技术资料
3.3.1技术交底记录
3.3.2光谱技术记录
3.3.3光谱检验报告
4.施工工序
4.1流程
接受委托技术交底分析前准备现场分析操作
光谱分析记录分析结果反馈出具试验报告
4.2工序方法
4.2.1人员要求
4.2.1.1 凡从事光谱分析的人员必须经过专业培训,并经光谱分析人员资格鉴定考核委员会考试合格,取得资格证书方能从事光谱分析工作。
4.2.1.2 能熟练操作仪器,具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。
4.2.1.3 掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性和半定量分析技能。
并对其分析结果负责。
4.2.1.4 作好分析记录和分析标记,对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进行复核,并及时反馈给相关单位和签发试验报告。
4.2.1.5 具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力,对违反安全规程不符合工作要求的试件,应拒绝接受分析检验。
4.2.1.6 光解安全防护知识,及时排除不安全因素。
4.2.1.7 光谱分析人员的视力应在1.0以上,色盲者不能担任光谱分析工作。
4.2.1.8 光谱分析高级人员应全面了解光谱工作项目和工作量,协助技术人员制定工作计划和撰写技术措施。
4.2.1.9 光谱分析高级人员参与并指导光谱分析工作,解答复疑难问题,并作出准确结论。
4.2.1.10 光谱分析人员掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。
4.2.1.11 光谱分析高级人员应能分析仪器所能分析的合金元素,对主要的合金元素作必人的半定量分析并对其检验结果负责。
4.3 分析前准备
4.3.1 了解被分析试件的原始状态(包括规格、钢号、热处理状态),以便做出准确的判断。
4.3.2 对被分析合金钢管道及焊缝,应对照系统管路图,并在分析过程中作出正确标识。
4.3.3 分析前应检查被检件是否存在影响分析结果的因素(风力、光线、油漆、油污、氧化层),并采取相应的措施。
4.3.4 分析前应熟悉该钢种所含元素种类及元素含量。
4.3.5 制定分析措施,确定分析工作条件(火花或电弧),选定分析电极(铜极或铁极)。
检查光谱仪是否符合安全可靠的工作条件。
4.3.6光谱分析是对合金钢部件进行钢号的复核,因而在分析前必须了解技术质料对技术条件的要求,并在委托分析单上注明。
4.4分析过程注意事项
4.4.1光谱分析中,对薄小试件和有一定精度要求的试件,应注意分析部位及燃弧时间,以免影响结果的准确性及工件的技术参数。
4.4.2注意分析间隙和燃弧的稳定性及燃弧时间,及时更换或清除及污染的电极,确保分析结果的准确性。
4.4.3容易产生成分偏析的试件、铸件极大体积试件,均应在一定距离范围内分析数点,以保证分析结果的准确。
4.4.5定性分析必须以被分析元素的最“灵敏性”(最低含量时出现的谱线受干扰时除外)出现与否来判断。
4.4.6半定量分析对比线组宜选区同一试场相距较近的谱线,同时应选用灵敏度较高即含量变化很少就能引起谱线强度变化较大的组线进行分析,同时要考虑被测元素以外元素的影响,要了解引起光谱图改变的元素含量,以及干扰分析线的元素及含量,分析时,应选取对谱线范围内的合金元素挨个定性再进行半定分析,其含量线组的选取必须由高到底进行,应对试件不同位置进行半定量,方可下结论。
5.质量标准
光谱分析的结果均以该钢种的标准作为评判的标准。
6.安全技术措施
6.1光谱分析应有合适的电源,可靠的接地线,分析人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
6.2光谱分析工作尽量做到一人监护,一人操作,谨防人身及设备事故的发生。
6.3严禁雨天在室外进行光谱分析工作。
6.4仪器处于激发状态时,切勿转换“电弧”、“火花”开关,严禁触摸电极和关闭电极开关。
6.5弧光对人眼有害,应注意保护。
6.6光谱分析是在高频下进行工作的,对人体有一定影响,必须注意加强劳动保护。
射线篇
1.施工范围:
本作业指导书适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时,单面施焊、双面成型的公称直径小于等于76mm的各种承压管子、管道和集箱对接焊接头的X射线和γ射线透照检验。
焊制管件(三通、弯头)和焊管也可参照使用。
不适用于摩擦焊、闪光焊的对接接头。
2.编制依据:
2.1火力发电厂焊接技术规程(DL/T869—2004)。
2.2中华人民共和国电力行业标准(钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821—2002)。
2.3承压设备无
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