工序间机加工余量汇总Word文件下载.docx
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3.粗车后,调质或精车外圆加工余量
工件直径
d
下序
工件
长
度L
<
—250
250
—500
500
—800
800
—1200
1200
—2000
2000
—3000
3000
—4500
4500
—6000
直径余量
30
精车
1.2
1.3
1.4
1.6
1.7
调质
2.0
—50
50
1.8
2.1
—80
80
2.5
2.6
—120
120
2.2
2.9
3.1
—180
14
180
2.3
3.4
—260
16
260
—360
18
360
3.6
1.本表中余量适宜单件或小批生产;
2.余量公差为14级;
3.端面、台阶面余量按相邻外圆余量的1/2。
4.外圆磨削余量(不淬火)
被加工
被加工零件
的全长
L(mm)
零件的
v
100
250
500
800
1200
2000
3000
允许
直径d
偏差
粗糙度
直径上的加
工余量a(mm)
v30
0.3
0.4
+0.14
30—50
0.5
0.6
+0.17
50—80
0.7
+0.2
80—120
0.8
+0.23
120-180
0.9
1.0
+0.26
Ra6.3
180-260
1.1
+0.3
260-360
+0.34
360-500
+0.38
500-800
+0.45
5.外圆磨削余量(淬火)
被加工零件的直径
被加工零件的全长L(mm)
V100
—4000
直径上的加工余量d(mm)
V20
+0.12
20
—30
30—50
+0.20
80—120
120—
180
180—
260
+0.30
260—
360
360—
注:
磨前的粗糙度wRa6.3。
6.外圆研磨余量
w18
18~50
50~80
80~120
120~180
180~260
余量
0.005~0.008
0.007~0.010
0.008~0.012
0.010~0.014
0.012~0.016
0.015~0.020
手工研磨取小值,机械研磨取大值,研磨前粗糙度wRa3.2
7.切除渗碳层余量(mm)
渗碳深度
尺寸范围
外圆或内圆直径余量
平面或端面单面余量
0.4~0.6
1.5
30~80
80~180
0.6~0.8
80~260
0.8~1.1
2.7
120~260
3.0
260~500
1.1~1.4
3.2
3.5
4.0
1.4~1.8
4.2
4.5
8.齿圈、偏心体粗加工后调质余量(mm)
工件直径D
孔径余量a
内外直径余量a
端面余量a
1250
13~15
10~12
5~6
1250~2000
15~18
12~14
6~7
20~22
14~18
8~9
1.合金钢材料余理取下限2.余量公差为14级
9.
mm)
ZG310~570QT700-2、QT600-3齿轮、导柱粗加工正火余量
i:
I-W
导柱
齿轮
外径余量a
1000
8~10
4~5
1000~1500
1500
余量公差为14级
10.端面、台阶面加工余量(mm)
工件长度
直径
D
下序工艺
w30
30~50
50~120
磨削
0.2
1.余量公差为14级2.粗糙度wRa6.3
三、孔加工余量
1.扩孔、镗孔、铰孔余量(mm)
孔直径
直径余量a
扩、镗
粗铰
精铰
6
0.1
0.04
1.5~2.0
0.4~0.5
0.10
6~10
0.8~1.0
0.1~0.15
0.05
0.5~0.7
0.15
10~18
1.0~1.5
2.0~3.0
0.20
18~30
0.15~0.2
0.06
260~360
0.2~0.3
0.08
2.5~3.5
0.6~0.8
0.30
铰孔前粗糙度wRa3.2
2.拉削余量(mm)
圆孔余量
孔长度L
孔径D
w12
12~18
18~25
25~30
30~40
40~60
60~100
100~160
w10
0.25
0.35
0.45
0.65
0.95
0.40
0.50
0.70
1.00
0.55
0.75
1.10
0.85
1.15
0.60
1.25
1.05
1.35
0.80
0.90
1.20
1.50
直径余量a=0.005D+0.05L
型孔余量
四边型多边型
型孔对边长S
18
余量(双边)a
10
1.30
1.40
1.70
1.60
1.80
余量a=0.005S+0.1L
3.
磨孔余量(mm)
淬火
磨孔前的粗糙度WRa6.3
4.珩磨孔余量(mm)
工艺方法
工件材料
孔径d
W10
直径余量a
精镗以后珩磨
铸铁
0.09
0.11
0.12
0.13
钢
0.07
珩磨前的粗糙度wRa3.2
5.研磨孔余量(mm)
孔直径d
W125
0.03~0.05
0.01~0.04
125~275
0.05~0.07
0.02~0.05
275~500
0.07~0.12
0.04~0.06
研磨前的粗糙度wRa3.2
6.
焊接结构件中的套类零件焊前加工余量(mm)
结构形式
工件直径
W300
300~500
单件组焊
24
多件组焊
26
28
7.卷筒件加工余量(mm)
工件孔径d
四、平面加工余量(mm)
L
-1;
-
1.平面粗加工后刨、铣、磨、刮及热处理余量
加工性质
加工面长度L
力口工宽度B
100~300
300~1000
1000~2000
2000~4000
余量a
公差
(+)
加工后精刨精铳
4000~6000
5.0
6000~10000
5.5
加工后正火
300
时效调质
2000~4000
6.0
7.0
8.0
加工后磨削
加工后淬火磨削
加工后刮研
2.焊接结构件中板类分件焊前加工余量(mm)
焊接结构
工件长度L
4000
单边余量a
五、齿类加工余量
1.外花键精加工余量(mm)
门/「(丨_.c/P
花键直径
精铳
磨削
花键长度L
~200
200
~350
350
~500
350~500
余量a
0.4~0.6
0.1~0.2
0.7~0.9
0.2~0.4
30~50
0.3~0.5
0.9~1.2
1.2~1.5
2.内花键拉削余量(mm)
花键规格
定心方式
键数
外径
外径定心
内径定心
35~42
0.7~0.8
45~50
0.5~0.6
0.8~0.9
55~90
0.6~0.7
0.9~1.0
30~42
45
38
50
3.齿轮粗加工余量(mm)
(1)圆柱齿轮齿形精加工余量
模数
3~5
5〜8
8~12
12~16
16~20
20~24
24~28
28~30
滚、插齿
1.72
2.16
3.24
3.98
4.3
磨齿
剃齿
50~100
100~200
0.18
本表余量为双边余量,齿宽>60mm时,磨削余量提高一级取值,d分/m<20时,余量增加0.20
(2)锥齿轮精加工余量
模数m
5
5~8
8~12
12
0.5~0.65
0.70~0.85
0.90~1.10
(3)渗碳齿轮磨齿余量
2
2〜3
3〜3.5
3.5〜4
4〜6
6〜8
8〜10
10〜12
渗碳前齿面粗糙度<Ra3.2
4.蜗杆、蜗轮齿形精加工余量(mm)
C/P
2~4
4~6
6~8
8
~10
~12
~14
14
~16
16
~18
~20
蜗杆
粗车后调质
4〜5
5〜6
6〜7
7〜
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