助剂生产实习报告Word文档下载推荐.docx

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5℃，搅拌下由恒压漏斗中均匀滴加过硫酸铵引

　　发剂溶液，滴加时刻为，引发剂滴加完后维持60±

5℃温度继续反映（60±

5℃条件下反映时刻为6h时最正确）。

　　第四步：

第三步保温后的反映溶液升温至70±

5℃进行熟化2-3h，以进一步提高

　　单体转化率，取得相对分子质量受控聚季铵盐固色剂DMDAAC，提高所的产品的有效成份与固色成效。

　　第五步：

测定上述经熟化的产品特点粘度值以代表其相对分子质量大小，以溴标

　　法测定产品中单体转化率。

可操纵合成取得特点粘度值为dL/g，单体转化率%以上的PDMDAAC固色剂产品。

　　第六步：

依照国标GB/T3920-XX及国标GB/T3921-XX中所涉及的方式，测定

　　并比较不同相对分子质量大小PDMDAAC固色剂。

　　快T合成实验步骤

　　快T的合成是在南通大学完成的，南通大学的师兄为咱们详细讲解了快T合成的步骤和原理，并在实验进程中给予了很多帮忙。

实验原理

　　快T合成反映分两步进行。

第一步为酯化反映,即以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，在催化剂作用下，合成顺丁烯二酸二异辛酯，其反映式为：

　　第二步为磺化反映，即向第一步反映产物中加入亚硫酸氢钠及相转移催化剂，其反映式为：

　　在酯化反映进程中还有副产物单酯生成：

　　快速渗透剂Ｔ是通过双酯磺化取得的，因此第一步生成的单酯需要中和，而中和生成的单酯钠盐可作为第二步磺化反映的相转移催化剂，反映式如下：

　　实验部份

（1）实验药品

　　序号123

　　药品顺丁烯二酸酐亚硫酸氢钠氢氧化钠

　　规格ARARAR

　　产地沈阳试剂一厂

　　天津市塘沽鹏达化工厂天津市净化材料精细化工

　　厂

　　4

（2）实验步骤第一步：

酯化进程

　　异辛醇工业品------

　　将顺丁烯二酸酐和异辛醇按物质的量:

比例的加入反映器中加热，待顺丁烯二酸酐全数熔化后，加入原料总质量%催化剂。

升高温度至140±

2℃下进行反映，生成的水与带水剂共沸，冷凝后水经分水器分出，而带水剂返回到反映系统中。

酯化反映终止后，用热水洗涤反映液（反映液温度>

70℃），分去水层，减压蒸馏除去异辛醇，向体系中加入氢氧化钠溶液中和生成的单酯，单酯钠盐能够不除去，直接作为磺化反映的相转移催化剂。

第二步：

磺化进程

　　酯化反映后继续在反映器中加入与顺丁烯二酸酐等物质量的亚硫酸氢钠、蒸馏水，升温至102±

2℃反映，生成的磺化产物静止分层，磺化废水滤出，加入必然量的乙醇、水，即得产品快速渗透剂T。

（3）合成线路

　　快T合成线路图如下：

　　（4）实验结果

　　①第一步酯化反映进行

　　30分钟后，取样用KOH滴定，计算酯化率。

　　酯化率=1—C样/C初，CKOH=/mlC样=CKOH*VKOH*/m样,C初=n顺丁烯二酸酐*2**10^3/m总

　　30分钟后，取样质量m样=,KOH的体积转变VKOH=,m总=40g+113g=153g,经计算，酯化率=91%.

　　40分钟后，取样质量m样=,KOH的体积转变VKOH=,m总=40g+113g=153g,经计算，酯化率=%.

　　②第二步，用30%质量浓度的NaOH来中和第一步的单酯至中性，用量。

③磺化反映进行60分钟后，取样加淀粉溶液用碘液滴定，计算磺化率。

　　磺化率=（CI2*VI2*m总）/（1000*n顺丁烯二酸酐*m样），CI2=/ml60分钟后，取样质量m样=，碘液体积转变量VI2=,总质量m总=40+113-40/*18*+++=,经计算，磺化率=28%。

　　④第一个烧杯取250ml水，第二个烧杯取250ml水并加入一滴管自制的快T，第

　　三个烧杯取250ml加入买的工业快T，取三块一样大小的布块别离放入三个烧杯，

　　能够观看到第一个烧杯里的布条通过很长时刻仍然没有下沉，第二个和第三个烧杯的浸润速度专门快，大约两秒左右就会下沉，而第二个烧杯仅比第三个烧杯慢零点几秒，说明快T能明显加速布块的浸润速度。

通过测量，第二杯的沉降速度　　XX年6月24日至XX年6月25日，咱们工业助剂的学生在张教师和赵教师的组织安排下,在张教师的率领下进行了参观实习。

尽管之前咱们已经学习了很多关于助剂的理论知识，但这终究是纸上谈兵。

通过这次参观实习，进行理论与实践的结合，能够使咱们更具象、全面的熟悉工业助剂。

本次见习单位是江苏富淼科技股分和南通曙光染织有限公司。

参观实习的日程安排：

　　参观实习的目的：

　　随着工业助剂这门课程接近尾声，在教师的安排下，咱们开始了为期两天的参观实习，本次实习的主旨是：

针对咱们的助剂课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩固所学的理论知识，提高实际动手和操作能了力。

这次见习的要紧的目的有以下几点：

　　1.了解生产工艺进程、产品分析和测试技术及技术等方方面面的情形。

2.进一步巩固专业知识和熟悉专业技术，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与理论结合的统一。

　　3.培育咱们观看问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。

　　4.了解产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；

了解化工产品的生产进程。

5.了解化工企业的历史、现状、进展前景。

实习内容：

　　篇二：

东方化工厂生产实习报告

　　北京化工大学化学工程与工艺专业

　　姓名：

班级：

学号：

成绩：

实习时刻：

实习地址：

　　生产实习报告

　　北京市东方化工厂

　　1．车间概况

　　1．1．车间概况1.占地面积：

　　乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。

1992年6月26日破土动工。

厂区占地41公顷，厂外占地公顷，共计478900m2,建筑面积5932m2。

　　丁二烯装置于1992年6月动工，1995年1月投入生产，装置占地面积为5720m2。

2.生产处置能力

　　乙烯装置原始设计生产能力为万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯吨/年（年开车7560小时计）。

　　汽油加氢装置的设计能力是处置乙烯装置产出的裂解汽油最大量（工况2）即每一年处置133760吨粗裂解汽油，装置能够在60%～110%设计能力范围内稳固运转，年运转时刻为7560小时。

　　丁二烯装置设计能力年生产丁二烯29500吨，年操作日以315天（7560小时）计，三种不同工况下丁二烯产量别离为：

工况1:

23056t/y,工况2:

28821t/y，工况3:

20478t/y

　　3．技术来源

　　乙烯装置裂解部份采纳荷兰KTL的专利技术，紧缩分离部份采纳意大利TPL的技术，工程总承包为TPL公司。

　　汽油加氢装置采纳IFP（法国石油研究院）两段加氢专利技术，由意大利TPL公司工程承包，荷兰KTI公司负责设计。

　　丁二烯装置采纳德国BASF公司的专利技术，由德国鲁奇公司提供设计，由意大利的TPL公司承包，TPL公司反承包给中国寰球化学工程公司。

用NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶剂抽提的方式分离出乙烯装置生产的混合碳四中的丁二烯。

4.投资及改造

　　打算投资22亿元，开车后没有进行过重大改造。

5.人员配备情形

　　乙烯装置人员共计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，平安治理1人）,倒班操作职位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离紧缩室内6人，分离紧缩机房5人，分离紧缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。

　　汽油加氢装置：

车间实施扁平化治理，以车间，横班，班组为治理架构，本装置专业技术2人，倒班职位实行五班三运转，每班定员3人，班长1人，室内1人，室外1人，共计17人。

　　1．2．原料与能耗

　　1东方乙烯装置原料年用量及规格、利用条件

　　装置原设计采纳石脑油和轻柴油为原料，年操作时刻为7560小时，为适应原料化可能性，制定三种工况如下表：

　　装置原设计采纳石脑油和轻柴油质量标准为：

　　工况1年处置石脑油为万吨；

工况2年处置石脑油万吨；

工况3年处置石脑油为万吨，处置轻柴油万吨。

可是由于脱砷单元生产工艺不够成熟，无法正常运行，因此本装置从动工之初就没有，石油轻柴油为原料，一直利用无砷石脑油为原料。

在东方乙烯并入中石化之前，所利用的石脑油原料一直靠企业自己采购，并入中石化后，慢慢利用内部中石化内部挑唆的无砷石脑油，装置停产前已经全数采纳中石化挑唆的无砷石脑油。

　　2汽油加氢装置原料年用量及规格、利用条件

　　汽油加氢装置共有三股进料，别离为从水急冷塔釜（T-1503）来的一部份重质汽油，从低压汽堤塔釜（T-XX）来的裂解汽油和从脱丁烷塔釜来的裂解汽油。

三、丁二烯装置原料年用量及规格、利用条件

　　丁二烯装置所利用的要紧原料来自40单元混合C4馏分，其设计如下表：

　　1．3．产品

　　一、烯装置产品产出的数量、品种和规格

　　1.乙烯装置产品、副产品一览表

　　2.乙烯产品质量操纵标准

　　二、汽油加氢装置产品产出的数量、品种和规格加氢装置混合笨产品质量操纵指标:

　　篇三：

化工生产实训报告

　　荆楚理工学院化工与药学院

　　化工生产实训报告

　　专业：

11级石油化工生产技术3班

　　学号：

XX302040318

杨浩

　　指导教师：

杜俊拔

　　XX年12月

　　在大三的上学期在学校练习了化工摸你生产的实际操作，让咱们为以后从事化工生产又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的单元操作，熟悉化工生产中大体设备的模拟操作，尽管学习的时刻很短，可是在以后的工作与学习中咱们将会学到更多的关于实际应用的技术与技术，为成为一个合格化工生产操作人员而不懈的尽力，这是只是咱们迈出的第一步。

　　在这为期一周的化工仿真实训中咱们学到了四种与专业相关的大体单元操作，其一是关于物料输送单元操作，其二是关于精馏塔单元操作，其三是吸收塔单元操作，其四是装置拆分组装操作。

　　关于“物料输送单元操作”

　　在物料输送的单元操作中有四种原理输送方式，和四种将液体由地位储罐输送到高位塔釜。

　　第一种方式确实是用往复泵输送液体，熟悉了往复泵输送液体物料的原理、操作和生产中应该注意的问题。

　　往复泵依托活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。

　　往复泵的工作原理是活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，那么贮槽内液体经吸入电动往复泵阀进入泵缸内。

当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。

活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；

这种泵称为单动泵。

假设活塞来回一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。

活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

往复泵开车实际操作与操作注意事项

　　a．往复泵适用于输送高压、高粘度和小流量的液体。

　　b．往复泵的流量与压头无关，流量取决于活塞的面积、冲程和往复频率，而且瞬时流量不稳固。

　　c．往复泵的出口压力取决于泵的强度、密封情形和原动机功率等。

　　d．往复泵启动前应严格检查进、出口管路、阀门等，给泵体内加入清洁的润滑油，使泵各运动部件维持润湿。

　　e．往复泵有自吸能力而无需灌泵，但为了幸免启动时的干摩擦，启动前最好灌泵。

　　f．往复泵运行前应向机体内加入清洁润滑油至油窗上的指示刻度。

往复泵运行中应无异样冲击声，进出口阀应无泄漏，不然停泵检修。

　　g．往复泵长时刻运行后应进行大修，所有零件拆洗重装。

　　往复泵的流量调剂方式为旁路调剂，绝不能用出口阀进行流量调剂。

在启动往复泵等正位移泵时，先打开出口阀和旁路阀，然后启动电机，依照生产工艺要求的流量缓慢关闭旁路阀，以进行适当的流量调剂；

在停泵时，先打开旁路阀，然后关闭电机，再关闭入口阀，最后关闭出口阀。

　　第二种方式确实是用离心泵输送液体，熟悉到离心泵输送物料的原理、操作和生产中应该注意到的问题。

　　了解到了离心泵运输液态物质原理，离心泵一样由电动机带动。

启动前须

　　在离心泵的壳体内充满被输送的液体。

当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体抵达蜗形通道后，由于截面积慢慢扩大，大部份动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地址。

当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了必然的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。

　　离心泵开车实际操作与操作注意事项

　　启动前预备：

开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。

同时关闭排出管路上的流量调剂阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。

　　泵的排液：

启动后叶轮告知旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部份动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。

　　泵的吸液：

当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管持续不断地进入叶轮中心。

　　离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，不然会发动气缚现象。

　　离心泵实际运行中注意的问题

　　a．了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数转变范围等，以保证泵的适用；

熟悉操作规程，严格依照操作规程制定操作打算。

　　b．检查各仪表的开车前状态，如入口这空表和出口压力表等。

　　c．盘车，保证泵能够正常运转。

　　d．灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料职位预备接料。

　　f．启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调剂至适当开度。

　　g．输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭入口阀。

h．离心泵运行进程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异样声响等。

　　i．离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，不然会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。

　　第三种确实是用紧缩机对低位储罐进行加压，将液体物料输送至高位塔釜中，熟悉到紧缩机输送物料的原理、操作和生产中应该注意到的问题。

　　紧缩机原理是一种用于紧缩气体，以提高气体压力或输送气体的装置。

气体的压力取决于单位时刻内气体分子撞击单位面积的次数与强烈程度。

　　往复式紧缩机属于容积式紧缩机，其工作原理类似于往复泵。

目前去复式紧缩机主若是活塞式空压机为主，而活塞式空压机此刻要紧向中压及高压方向进展，这是离心式紧缩机目前无法达到的一个高度。

　　紧缩机实际运行中应该注意到的问题

　　1：

往复式紧缩机启动前必需加好润滑油，打开管路上的出口阀，打开进入气缸夹套的冷却水阀，检查自控仪表和平安装置情形，试运转正常后再打开吸入阀进气；

　　2：

常常检查各级进、出口阀门的工作情形，检查紧缩机的润滑情形，按期

　　排放各级中间冷却器、油水分离器中的油、水等；

　　3：

往复紧缩机的流量调剂可用旁路法，也可用变频器操纵转速，还有一些其他方式再也不详述。

　　压送液体物料的操作步骤

　　检查各个阀门的开关情形。

　　关闭塔顶的放空阀，低位储槽的出口阀。

　　打开紧缩机，操纵紧缩机对低位储槽的压力，达到适合的压力，打开出口阀

　　门。

　　调剂转子流量计开度，操纵进入高位塔釜的液体物料。

　　第四种方式确实是用离心泵与喷射泵输送液体，熟悉了喷射泵输送液体物料的原理、操作和生产中应该注意的问题。

　　了解了喷射泵输送液体物料的原理，水喷射泵工作原理，具有必然压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变成动能，形成高速射流；

吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变成压力能，速度降低压力升高，气体被进一步紧缩，与水一路排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目单级水喷射泵的喷嘴能够是由一个渐缩喷嘴组成的单喷嘴结构，也能够是在一个孔板上开设多个孔口的多喷嘴结构。

　　喷射泵开车实际操作步骤

　　与启动离心泵的操作步骤相同，为喷射泵的启动提供动力

　　对高位塔釜旁侧的汽包进行减压，关闭汽包顶部的放空阀，因为汽包与高位

　　塔釜是相连，因此也是间接对高位塔釜的减压。

　　当高位塔釜里真空度达到必然值时，打开相应的阀门。

　　关于“精馏塔单元操作”

　　从实训中了解了精馏塔的操作原理，和实际生产中应该注意的一些问题。

精馏塔的操作原理：

精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为普遍的传质进程。

其工艺进程多采纳DCS（散布式操纵系统）监控。

其目的是将混合液中的各组分进行分离，使之达到所规定的纯度。

精馏装置一样由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。

精馏进程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分相互转移，从而实现分离的目的。

　　精馏塔式精馏装置的要紧设备，混合液分离的进程主若是在精馏塔内进行的。

在精馏塔内装有假设干块塔板或必然高度的填料.

　　板式塔为逐级接触式气液传质设备，它要紧由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件组成。

操作时，塔内液体依托重力作用，由上层塔板的降液管流到基层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。

溢流堰的作用是使塔板上维持必然厚度的液层。

气体那么在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡

　　通过各层塔板的液层。

在塔板上，气液两相紧密接触，进行热量和质量的互换。

在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式转变，在正常操作下，液相为持续相，气相为分散相。

　　板式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式转变，而填料塔那么不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成那么发生持续转变。

板式塔结构如下图。

塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。

塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。

气、液相流程；

再沸器加热釜液产动气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部份凝液返回塔顶作回流液。

液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。

具体接触进程如下图。

液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。

塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。

气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。

　　精馏塔的流程和参数操纵

　　精馏设备要紧包括精馏塔、再沸器和塔顶冷凝器三大部份。

再沸器是供给精馏塔热能的最重要的部份，一样采纳立式管壳式换热器（也有卧式或倾斜式），管内走塔釜液，管外走加热介质，一样设有平安阀，由于其内外压差比较大，一样都有膨胀节。

塔顶冷凝器是供给精馏塔冷量的设备，一样采纳固定管板式或浮头式换热器，塔内上升蒸汽进入冷凝器被冷凝为液体，一部份作为回流液返回至塔顶，一部份作为塔顶产品采出。

　　精馏一样要紧操纵参数有进料量、进料组成、进料温度、塔顶温度、回流温度、塔釜温度、塔（顶）压力、塔压差、回流量（或回流比）、塔釜液位和回流罐液位等，也可显现灵敏板温度。

这些操纵参数正常与否，直接决定了产品质量的好坏，尤其是塔顶温度或灵敏板温度，直接反映了产品的质量状况。

　　精馏塔的运行与保护

　　了解并熟悉了对精馏塔的实际操作问题，和其长期的运行与保护。

　　精馏塔的操纵要求要紧包括产品质量操纵、物料平稳操纵、能量平稳操纵和约束条件操纵（精馏塔的操作限度）等。

　　①开车预备：

第一试压、吹扫、试密和置换合格，电气仪表和公用工程等处于备用状态。

　　②先用实物料将塔内氮气置换干净，然后用气相物料（也可用氮气）充压至操作压力，再进液体物料。

　　③如有需要，进行必要的化学处置。

　　④在操纵好塔压的状态下进行工艺调剂，将相关参数调整到位。

⑤当回流罐液位达到工艺要求时，启动回流泵成立回流并调剂工艺要求的稳固状态。

　　⑥在各工艺条件知足要求后，开始塔顶和塔釜产品采出。

⑦依照产品工艺参数要求、气液接触状态和设备情形进行生产操纵和调剂。

　　⑧为了保证精馏塔的正常运行和产品质量，可能需要考虑阻聚剂和其他助剂，切换再沸器和加料位置等。