第九章 污染物排放总量控制文档格式.docx
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类型
污染物
产生量
削减量/处置量
排放量
废水
废水量
365.52×
104
213.2
152.32×
CODcr
361.78
224.69
137.08
NH3-N
16.1
13.34
2.76
废气
SO2
1.100
0.000
烟尘
0.080
固废
生活垃圾
720
一般工业固废
1375.15
50
危险废物
8895.9
3427.27
固体废弃物排放总量控制指标为零,即所有不能够进行综合利用的固体废弃物,必须清运到垃圾处理场集中处置,不得随意排放。
9.4总量削减途径
9.4.1企业污染物总量削减途径
企业应以《电镀行业清洁生产技术要求(印制线路板类)》一级标准来建设,并在生产管理过程中真正落实,是削减污染物排放总量的根本方法。
本项目生产中产生的固体废物(含废液)大都属危险固废,且基本都有回收利用的价值,项目应将这些固废交给有危险固废处置资质的单位进行回收或处理。
不得擅自排放或随意处置。
9.4.3区域水污染物削减分析
1、三灶镇人工湿地污水处理厂建成
目前三灶镇人工湿地污水处理厂增长筹建中,人工湿地污水处理厂的污水来源主要来排入自南排渠、北排渠城镇生活污水及部分生产废水。
镇区铺设污水市政管网收集污水,管网接入南、北排渠后,在汇入中心渠前,利用现有的截污设施进行改造后污水在此实现截污,污水不再排入中心渠,而是引市政污水管网接入人工湿地污水处理厂进行集中生化深化处理。
处理达标后,再就近排入中心渠,再汇入大门口水道。
因此中心渠功能将有别于现阶段的排污功能,而是作为纳污河道接收处理达标后的水污染物。
根据三灶镇招商中心提供的资料显示,三灶镇人工湿地污水处理厂的的处理能力为3万m3/d,位于机场西路一号桥西北侧,中心渠北侧,总用地5万m2,采用水解酸化+微曝气接触氧化+浸流湿地工艺,预计进水水质CODcr为100mg/L,出水达到(DB44/26-2001)第二时段一级标准CODcr40mg/L,污水处理厂建成使用后,该区域每年可削减中心渠每年可减少污染负荷CODcr10512t/a,为区域总量控制提供了很大的空间,满足以上分析所得的必须减少污染负荷CODcr321t/a。
因此区域水污染削减后,能够确保大门口水道有足够的环境容量接纳该项目外排水污染物的可行性。
人工湿地污水处理厂的地理位置及排污口、以及与本项目的相对位置,可见图1-3。
10.2水污染防治措施及其技术、经济论证
10.2.1废水排放去向
拟建项目建成后产生的生活污水、生产废水经过厂区自建污水处理厂处理达标后,排污口设置在大门口水道,废水经1.2km后排入大门口水道。
排污口位置详见图1-3。
10.2.2排污口的选址方案理由如下:
(1)南、北排河贯穿工业园中、东片区,且属于地表水Ⅴ水域,该河涌的主要功能是排污、泄洪。
随着三灶工业的快速发展和人口的增加,使得南、北排河水质严重超标,已完全没有水环境容量。
所以项目的废水不能再排入南、北排河。
(2)大门口东水道属于2类功能区,执行二类海水水质标准,且水环境质量现状满足该功能区水质要求,可排放项目处理达标的污水。
10.2.3废水全部排入厂区自建污水处理厂处理
1、各种定期排放和更换的工艺废液将委托有资质的、专业的单位进行回收或处理。
2、生活污水经预处理后汇入厂区自建污水处理厂处理。
3、铜氨废水经破络预处理后沉淀去除。
4、有机废水选用“生化处理+二次沉淀”的工艺处理。
5、部分含高浓度COD的废水先进行预处理降低COD浓度后,再排入AO生化处理系统。
预处理有利于降低处理成本和提高水质保证率。
6、简单重金属废水可用混凝沉淀处理。
7、磨板清洗废水可经低负荷的沉淀池直接沉淀处理。
8、综合调节池的废水进一步处理后,汇入中间水池,此时的废水完全可满足污水处理站的入水要求。
9、事故风险情况下产生的废水或废液排入应急处理池临时贮存,进行针对性预处理达到要求后再排入污水处理厂进一步处理。
若处理达不到污水处理厂进水要求,可委托有资质的单位处理。
经过以上措施处理后,项目废水可满足污水处理站的进水要求,由污水处理站进一步处理达标排放。
处理工艺流程见图10-2。
图10-2-1生产废水处理站处理工艺总图1
图10-2-2生产废水处理站处理工艺总图2
10.2.4生产废水处理工艺技术可行性分析
1、污水处理站工艺分析
(1)简单金属废水的预处理
简单重金属废水主要源于电镀铜、锡等工序的清洗水、多段工序的酸洗废水、酸性蚀刻废水、非络合性的碱性蚀刻废水等,故其中的污染成分较轻,主要为Cu2+、微量COD、酸等成分较为单一,这类废水本可经过混凝沉淀等化学手段即可达到排放标准,但厂方对回用水的水量要求较大,所以本方案选用该废水作为处理后的回用水。
简单重金属废水的污染成分单一并且含盐量较低,其电导率一般在300~400μs/cm之间,COD也在30~50mg/L之间。
故本方案选定此类废水作为回用水。
(2)铜氨废水的预处理在铜氨废水中铜离子与氨结合,并以铜氨络合离子(Cu(NH3)42+)的型态存在于废水中,由于铜离子与氨形成络合键后,以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除,并且由于这些氨系的废水中含有游离的氨,若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子(Cu(NH3)42+)故将其分类处理。
在某一PH条件下铜氨废水中的Cu与(NH3)42+键结合能力较弱,在此时加入与铜离子结合键能力更强的S2-形成CuS沉淀,可将其沉淀去除,然后在进行生化处理。
(3)有机废水预处理
部分有机废水(主要来自显影、剥膜、化学清洗等)的COD含量较高,若不进行预处理而与其它低浓度废水混合,将使混合废水的COD达到543.5mg/l,影响污水处理站的处理效果。
项目对高COD废水进行酸化氧化预处理,在酸性条件下,废液中的有机树脂类物质易分解出来,形成有机固状物,通过混凝沉淀过滤可去除大量的COD,可使混合后的水质COD为130mg/l左右,易于后续生化处理。
(4)综合废水
综合废水的来源十分多并且水质情况较为复杂,其中包含多段有机酸、碱水洗废水、脱脂除油废水、跑冒滴漏废水等等,由于本方案将网版后清洗废水及脱脂、除油废水纳入了有机废水中,故综合废水的COD浓度不高,但是金属离子的种类较多,SS的含量较大。
所以本方案采用传统的化学沉淀法处理该废水,再进行生化处理,经处理后废水可以稳定达标。
(5)一般磨板清洗废水(低浓度清洗废水)
清洗废水收集于调节池中,同时其它经预处理后的废水和废液排入调节池一并混合。
污染物浓度较低,PH值为4~5,重金属离子含量总量在10mg/l以下;
混合废水的COD一般在300mg/l以下。
由提升泵提升至PH调整槽进行处理。
(6)油墨废液
高浓度油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液,这些废液中含有大量的感受光膜、抗焊膜渣等,其同特点是COD非常高,故必须单独作预处理。
本方案对有机废液采用连续运行的方式通过调整PH值后,在酸性条件下沉淀以去除大量COD及浮渣后,废水中的COD可以降到60%~70%.
油墨的主要成份为含羟基的压克力树脂,环氧树脂,胺基甲酸乙酸树脂等,其可与碱性溶液发生反应,生成有机酸盐溶解在水溶液中,而这些含羟基的树脂则不易溶于酸性溶液中。
应用这一基本性质,在处理显影、脱膜废水时可以加酸于废水中进行酸化处理。
酸化后的废水中的感光胶处于脱稳积聚状态。
由于废水经前处理后COD值仍然很高,远远达不到出水的标准。
显影、脱膜废水经过前处理去除墨、膜渣后,其上清液的BOD5/COD之值约在0.2~0.4之间,大致上来说,此类废水仍具有一定的生物可分解性,但是经沉淀后的油墨废液CDO仍较高,这部份COD如果直接排入有机生化处理系统,将会使整个废水提高300mg/l左右,这将直接导致废水处理站出水很难稳定达标。
故本方案将经酸化后的废水与预处理后的酸、碱废槽液一道进入氧化裂解装置对COD作进一步处理后(处理原理见酸、碱废液的处理原理)排入生化处理系统,可以确保COD的达标排放万无一失。
(7)废酸液
普通酸碱液来源于微蚀废液与酸性除油废液,其中的COD与金属离子浓度都较高,成份复杂,含有几十种杂环物质,普通化学法和生物处理技术对该物质处理效果不够理想。
经过沉淀后的普通酸碱废液,其中的金属离子得以去除但其中的COD值仍然很高,因此,出水进入氧化裂解装置进行强电化学氧化,断开废槽液中的高分子链(尤其是环状分子链)去除65%以上的COD并将大分子有机物转化为易生化处理的小分子有机物后,废水进入后清洗有机废水PH调整池与其一道进行下一步生化处理。
本项目废酸液处理规模为130t/d。
(10)污泥处理
污泥处理系统包括污泥泵、污泥浓缩槽、污泥反应槽、带式压滤机及其配套设备。
沉淀池污泥排入污泥浓缩槽,污泥进一步浓缩,上清液返回污水处理系统,污泥由污泥泵打入污泥脱水机处理。
污泥在进入污泥脱水机前投加入高分子絮凝剂污泥脱水。
普通干污泥可先堆放在污泥堆放场,污泥定期拉出运至政府认可或安全处置机构处置。
含危险废物的干污泥必须设置专门的堆放区,并外委有资质的专业单位安全处理处置。
2、处理效果分析
线路板生产废水虽水质复杂,且含有第一类污染物,COD和总铜含量也高,但经过国内这几年的发展,废水治理技术已日趋成熟。
本项目选取的治理工艺在当前是较先进的,国内厂家应用广泛,污染物可达标排放。
因此,本项目选用此工艺是可行的,风险也较小。
10.2.5生活污水预处理工艺分析
项目生活污水经预处理后排入自建污水处理站处理,预处理工艺为:
生活污水(含饭堂含油污水)隔油隔渣池处理自建污水处理站
卫生间污水三级化粪池处理
10.2.6废水处理措施经济可行性分析
本项目污水处理总投资235万元,具体分项如下:
表10-2项目污水处理投资一览表
项目
生产废水处理
隔油隔渣池
化粪池
合计
投资(万元)
2820
15
7
2837
运转费用(万元/年)
254
10
6.1
270.1
项目总投资62160万元港元,环保投资2837万。
因此,投资和运转费用在建设方环保投资预算之内。
10.3噪声污染防治措施可行性分析
从本项目的工程分析可知,项目主要的噪声源为生产车间内的泵、风机,空压机等,。
这些设备噪声值在65~90dB(A)之间。
建设方拟采取的措施有:
从设备选型上,尽量选用性能可靠的低噪声设备或振动小的设备;
对产生空气动力性噪声的进出风口加装弹性软接消声器;
对振动大的设备在主体与基础之间安装减振装置;
对可密闭设备加装密闭隔声罩;
其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制;
尽可能地将强噪声设备设置在密闭的房间内,少开窗和其它无设防的洞口,高噪声车间的天花板和墙面材料选择新型的吸声、隔声材料,用建筑物隔声的方法减轻噪声对环境的影响;
在厂区总平面布置时,将产生噪声的车间与厂界保持足够距离,以降低本噪声对厂界外的影响;
同时设计车间外厂界的绿化,利用建筑物与树木阻隔声音的传播;
对风机等排气所产生的高频噪声,在设计施工时,把它们的出风口朝向避开环境敏感点,这样既不增加投资费用,又能减弱噪声对外环境的影响。
根据对国内线路板生产线进行调查的结果可知:
通过采取上述降噪措施,可在很大程度上实行降噪。
结合噪声影响预测结果,可知本项目可以实现厂界噪声达标排放。
对风机、空压机及水泵房构筑专用机房可采取如下措施:
1、隔声门:
门体采用双层钢板复合式结构,内填超细玻璃棉吸声,平均隔声量为35dB(A)。
2、减振措施:
在底座设置混凝土减振基础,同时安装V型高效减振器。
经以上措施治理后,边界噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)3类标准,昼间噪声≤65dB(A),夜间噪声≤55dB(A)。
噪声防治措施投资约180万元,年维修费用约27万元,能够接受,经济上可行。
10.4固体废物污染防治措施可行性分析
10.4.1本项目产生的固体废物及处置措施
1、项目产生的定期排放或更换的废液、原材料边角料、报废产品、废水处理后产生的污泥、废包装桶、饱和活性炭等为危险废物必须按照危险废物管理的有关规定,委托有资质的单位进行安全处置和定期回收处置,不得越境转移或委托无资质的单位进行处理。
并严格执行具有双联保险的六联单运输货单制度。
2、废弃的包装桶、饱和活性炭亦应由有资质的单位定期回收。
3、项目产生的生活垃圾必须由当地环卫部门及时清运填埋。
10.4.2危险固废暂存场污染防治措施
危险废液由于产生量小,拟分类桶装收集存放,定期外运处置,无渗滤液产生。
危险固废暂存场严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定进行设计操作:
1、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容。
2、必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙。
3、不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断。
4、堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。
5、应设计建造径流疏导系统,保证雨水不会流到危险废物堆里。
6、危险废物堆内设计雨水收集池。
7、危险废物堆要防风、防雨、防晒。
10.4.3危险废物的收集和运输
危险废物的收集和运输过程应按照《危险废物污染防治技术政策》中有关要求进行:
1、危险废物要根据其成分,用符合国家标准的专门容器分类收集,并且装载液体、半固体危险废物的容器内部必须保留足够的空间,容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。
2、装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计,不易破损、变形、老化,能有效地防止渗漏、扩散。
装有危险废物的容器必须贴有标签,在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。
3、危险废物的运输要求安全可靠,在车辆后部安装告示牌,告示牌上标明危险化学品的名称、种类、罐体容积、最大载重量、施救方法、企业联系电话,并且保证白底黑字,白天20m处可以清晰辨认。
以上措施可减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。
10.4.4固体废物处置费用分析
厂方估计,项目用于固体废弃物的投资费用为70万,危险废物的贮存、运输、处置费用每年约32万元,用于一般废物的收集、处置费用约10万元。
10.5污染防治措施小结
对项目污染防治措施的汇总,可参看表10-3。
表10-3项目环保措施一览表
序号
类别
处理措施
处理效果
投资费用
运转费用
1
生产废水
生产废水自建污水处理站(含事故贮存池及消防水收集系统)
达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准
2837万元
270.1万元
生活污水
隔油隔渣、化粪池处理后二级生化
2
工艺废气
吸收液循环吸收塔吸收处理
达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准
300万元
78万元
非甲烷总烃、苯系气体
活性炭吸附
食堂油烟
高效静电油烟净化设备
达到
《饮食行业油烟排放标准》
3
设备噪声
低噪设备,隔声、消声
边界噪声达到《工业企业噪声标准(GB12348-90)》3级
180万元
27万元
空压机水泵噪声
减振、吸声、消声
4
环卫部门处理
零排放
70万元
42万元
危险固废
有资质的专业公司处置或回收
一般固废
回收、综合利用
5
绿化
种树、种草、种花
100万元
14万元
3487万元
431.1万元
占投资比例
5.6%
-
因此,污染防治措施技术和经济上都是可行的。
10.6项目“三同时”验收内容
拟建工程“三同时”验收内容见表10-4。
表10-4拟建工程“三同时”验收一览表
验收内容
废气治理
吸收塔:
氯化氢和硫酸雾、氨气、锡及其化合物气体的吸收率达95%以上,甲醛吸收率达95%以上,皆达标排放。
粉尘经过风管吸收到布袋粉尘吸收器收集,并定期清除。
活性炭吸附装置:
非甲烷总烃和苯系气体通过活性炭吸附后排放。
工艺废气全部治理且皆通过有组织高于20m-25m排放。
废水处理
废水处理站:
生产废水全部进入废水处理站处理,所有项目(总铜、总氰、总镍、COD、PH等)皆达标排放;
总镍、总氰车间排放口达标;
废水总排放量不超过6217.2t;
污水处理站处理能力不小于15000m3/d。
预防措施:
建设504m3的防渗污水暂贮池,用于风险事故防范。
噪声防治
低噪设备,隔声、消声、减振、吸声等,厂界达标。
危险固废防治
危险废物暂存场:
防渗、耐腐蚀、防风、防雨、防晒;
废液的妥善保存与及时回收处置。
排放口规范设置
废气排气筒13个(11个工艺废气排气筒、导热油炉废气排气筒),设置标志牌和取样口。
厨房油烟废气烟管1个,设置标志牌和取样口。
废水排放口1个(生产废水和生活污水),设置标志牌和取样口。
其它检查
环保机构、制度、人员、危险品保存、风险事故防范措施、消防、设备等。
出师表
两汉:
诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。
宫中府中,俱为一体;
陟罚臧否,不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;
不宜偏私,使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:
愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。
将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:
愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。
亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;
亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。
先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也
。
臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。
后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。
受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;
故五月渡泸,深入不毛。
今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。
若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;
陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离,临表涕零,不知所言。
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- 第九章 污染物排放总量控制 第九 污染物 排放 总量 控制