制冷专业个人实习总结汇报.docx
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制冷专业个人实习总结汇报
制冷专业个人实习总结汇报
制冷专业个人实习总结汇报五篇
实习:
顾名思义,是在实践中学习。
在经过一段时间的学习之后,或者说当学习告一段落的时候,我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
那么有关制冷实习总结怎么写?
下面是WTTWTT为大家整理的有关制冷专业个人实习总结汇报五篇,希望对你们有帮助!
制冷实习总结1在_老师以及_老师的指导下,我们__级建筑环境与设备工程专业的专业实习课程在凛冽的寒风中火热地拉开了序幕。
一、水管部分
本环节的实习,最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。
现阶段的工程中,一般有两种水管,分别是钢水管与塑料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。
钢管有铁锈污染,价格高,安装麻烦,但它耐高压、高温,使用年限10-___年,主要用在消防、锅炉出水等特殊行业,不锈钢可以使用更久,但价格更贵,不能焊接,焊接会破坏不锈钢分子结构导致氧化,使用卡套连接易漏水,所以用途更少。
正所谓团结就是力量,钢制水管的剪裁、攻丝对于我们这些初学者来说,都不是容易的事,如果没有大家一起努力,恐怕是很难完成的。
在正式开始制作之前,我们几个小组的人先研究管道的设计图,在确定了每个小组所需要的材料用量后,统一分配材料,尽量做到材料的化利用,不浪费任何一点材料。
确定每个小组需要拿到多少的水管材料后,我们便开始了制作水管管路的第一个步骤——切管。
一把管子刀也有着不小的学问。
刚开始的时候,由于不熟悉管子刀的正确使用方法,出现了些许的问题,幸好有老师在一旁指导,才避免了制成废品。
将所有的水管切割完后,我们便开始了本实习环节工程也是难度的攻丝!
由于缺少∮32的板牙,所以我们只能霸王硬上弓,直接用∮25的板牙开工,以至于弄好的成品多少有些强差人意。
老师知道我们在施工的环节上遇到了这种非人为的客观因素,导致多费了很多时间和精神,深表同情。
但看到我们在这样的条件下,仍能如此淡定的解决问题,也深感欣慰。
在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的同时,我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要求
按照设计图拼接完成后,本次实习的第一个环节也就告一段落了!
二、铜管部分
本环节的实习,最主要目的是让我们认识了解并熟悉铜管的各种性质,掌握铜管的切割,弯曲以及焊接技术。
铜管又称紫铜管。
有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性,而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
重量较轻,导热性好,低温强度高。
常用于制造换热设备(如冷凝器等)。
也用于制氧设备中装配低温管路。
直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。
铜的化学性能稳定,将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火(铜的熔点高达摄氏1083度)等特性集于一身,可在不同的环境中长期使用。
铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长,甚至更长。
铜管比一般金属易弯曲,韧性好且延展性高,具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。
通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水,
这个环节注重培养及考验个人动手能力,对于团队合作的要求相对较低。
对于个别没有理解老师讲授的要点的同学,出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。
为了节省材料,避免重复出现这样的状况,指导老师特意多示范了几次如何使用小管子刀切割铜管,然后在接下来的切割过程中,也就没有同学再出现切割失败的现象了。
切割完后,同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管,认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。
扩孔是一个简单的环节,可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。
关于铜管的焊接,老师在讲授了很久之后,为了确保我们的安全,还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项,并且重复为我们进行操作演示,如何使用15型-割炬以及氧气瓶和煤气瓶,争取每个同学都能程度上地掌握这个环节的重要技巧,不出任何差错。
在老师再三的叮嘱下,我们很认真也很争气地完成这个任务。
虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等等的一系列很难避免的小问题,但在老师的悉心指导下,同学们还是达到了预定的要求,完成了本环节的学习任务!
三、风管部分
本环节的实习,最主要目的是让我们认识了解空气输送和分布的管道系统,掌握风管的设计绘图、开料切割、组装粘合以及修补技术。
熟悉冷气机风管制作流程、以及施工注意事项。
本环节采用轻质、高硬度、经久耐用的铝箔复合挤塑空调保温板,内部为独立的密闭式气泡结构,外部为压花铝箔,具有高抗压,不吸水,防潮、不透气、轻质、使用寿命长、导热系数低、持久的保温隔热性。
采用保温风管板材,可在施工现场安装制作,只需要用简单的专用刀具,切割、抹胶成型,用专用法兰插件组合,最后用密封胶密封即可,吊装用的钢材及附件简单、质轻,因此,用工少、进度快,比传统安装要快2-3倍,节省人工成本,也降低了施工危险。
在使用过程中,任何一处有损坏,均可随意进行切割粘接修补,维修相当方便。
这个环节不仅注重培养及考验个人动手能力,更对团队合作有相对较高的要求。
在细心地听完老师提出的要求以及各方面的建议之后,同学们便开始了制作风管的第一个步骤——设计绘图。
要将一张图纸设计出来并不难,但要设计一份能将现有的材料化利用的设计图,就不是一件容易的事了!
小组的所有成员的共同努力,集大家的智慧,一份资化的设计图面世了。
绘完图后,小组的成员再细分成2个小组,各自将分配到的属于自己的那部份划到铝箔复合挤塑空调保温板(以下简称复合板)上。
不同于其他组的是,我们在尽量不损耗材料的情况下进行切割,所以图划起来比较有难度,中途还出现了一些细小的失误,导致进度稍稍被延误,不过幸好及时发现并修正,没有造成重大的过失。
完成了全部的绘图工作后,本次实习环节难度的开料切割工序开始了。
由于整个专业的学生只配备了4把修边刀(2把已坏,1把有问题),所有组的同学必须轮流使用刀具,而由于我们组是第一个完成绘图工作的,就理所当然地有优先使用权。
切割的道具有普通修边刀、22.5°V型刀,45°V型刀以及90°直角刀。
其实切割并不是一件很难的事,只要在下刀时不偏不斜,进刀时不歪不时快时慢,用刀时均匀受力,就可以剪裁出理想的材料了,不过冰冻三尺,非一日之寒,要想做得好,还是必须靠技术的反复磨练。
条件越是艰苦,我们就越是不能服输,每天早上早早地去实习地点,争取拿到刀具进行切割,可惜确实是不够,进度一而再再而三地被延误,我们也只能在一旁无言地叹息。
可是皇天不负有心人,在同学们明确的分工调配下,我们以常人不能获得之速度,完成了所有的切割剪裁任务,顺利地过渡到了最后的组装粘合以及修补环节。
有了前几天的工作经验以及组员之间已经建立了彼此间相互稳定协调工作的条件,最后一个组装粘合以及修补只耗费了极少的时间,但却有这较高的技术水平。
最终,我们小组的作品在老师的严格标准的验收下,获得了95的高分。
这分数,有这我们全体组员辛劳的汗水,是我们全体组员的共同努力成果!
此次实习,感触颇多,我感触最深的是“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。
实践是一块试金石,它能检验我们各方面的素质,包括学习、生活、心理、身体、思想。
生产实习使我们树立了立足于社会的信心,使我们的意志力得到了充分的磨练。
更加感受到自己的专业在社会建设中的重大作用,更加热爱自己的专业。
我一定努力学习好专业知识,为现代化的建设作贡献。
制冷实习总结2一:
实习目的:
接触实际,结合实际,学以致用,学有所获。
二:
岗位实习三个方向:
1.冷库、中央空调的制冷系统的看图、读图以及图纸的设计。
2.汽车空调、家用空调的加工生产全过程。
3.商场、办公楼等建筑的中央空调的施工、安装以及调试。
三:
岗位实习的要求:
1.要求全体同学按照要求全员参与。
2.集体外出活动要注意人身安全,进入工厂车间要遵守工厂的秩序和规定,注意远离车间的机器和生产线。
3.实习过程要注意勤学多问,学有所获,学以致用。
4.集体外出活动要注意专业整体的素质和专业的整体形象。
1、天由王宏老师带队来到了河南新乡亚洲啤酒有限公司,首先由胡安全员给我们每一个人发放了而一个参观证,进入厂区并给我们简单的说了一下厂区里的规定,然后我们就进入三楼的会议室,会议室内胡安全员给我们看了一下新乡亚啤的创建,发展,壮大。
最后胡安全员又给我们介绍了一下啤酒的生产过程:
制麦糖化发酵罐装
下面是生产过程示意图:
胡安全员给我们讲了进入车间的一些注意事项,我们就分两组进入实习车间。
我们组首先来到制冷车间的一层,一层有6台机组,由于需求量不大,只有6#机组在工作,其他的5台都是停止的,其中有3台螺杆机,3台离心机,1#、2#、3#都是8as17氨用活塞式制冷机组,每台的制冷量为512kw,轴功率为142kw。
4#、5#、6#是螺杆式制冷机组其名义制冷量784kw,名义工况:
蒸发温度:
-7℃,冷凝温度:
35℃,由于制冷机组部是同时工作,它们的工况压力显示也不一样,只有6#机组在工作,其工况:
吸气压力:
0.3mpa,排气压力:
0.9mpa,油压:
0.85mpa,内压比:
7.5。
其电机功率为220kw,配套冷凝器的面积:
32㎡。
另外5#机组的二次油分式ka20c型。
从现场可以看到蒸发器的入口的管子是结霜的,不同管道的外表涂漆也是各不相同的。
看完一层我们与第二组交换了一下到制冷车间的二层看蒸发器,二层一共有5台卧式冷凝器:
下进上出
胡安全员给我们讲了一下蒸发器是怎么在一起连接的,每一台蒸发器都连接有气液分离器,四台蒸发器通过各种管道,阀门连在一起,另外由于制冷量比较大,二楼的外面还有一个比较大的冷媒罐。
楼顶就是蒸发式冷凝器,一共四台蒸发式冷凝器,其中只有一台在工作蒸发器。
在集中听取胡安全员的介绍完以后,我们本次新乡亚洲啤酒有限公司参观实习就圆满结束。
下面是我就这次新乡亚洲啤酒参观实习的制冷系统图纸:
2、实习感受:
通过这次实习我更加了解制冷机组的工作情况,更加了解制冷机组各个部件的作用以及它们的相对位置,为我以后从事制冷行业的安装和维修奠定了一个坚实的基础。
二:
市政府中央空调系统参观实习
1、第二天上午由李好学老师带队来到市政府大楼,由市管局的曾局长带领我们进入地下室一层参观学习制冷机组。
他们的制冷机组也是有螺杆机和离心机组合而成的。
下面介绍一下螺杆机和离心机的工作特点:
螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种,同时具有活塞式和动力式两者的特点。
1)与往复活塞式制冷压缩机相比,螺杆式制冷压缩机具有转速高,重量轻,体积小,占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2)螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力,动力平衡性能好,运转平稳,机座振动小,基础可作得较小。
3)螺杆式制冷压缩机结构简单,机件数量少,没有像气阀、活塞环等易损件,它的主要摩擦件如转子、轴承等,强度和耐磨程度都比较高,而且润滑条件良好,因而机加工量少,材料消耗低,运行周期长,使用比较可__,维修简单,有利于实现操纵自动化。
4)与速度式压缩机相比,螺杆式压缩机具有强制输气的特点,即排气量几乎不受排气压力的影响,在小排气量时不发生喘振现象,在宽广的工况范围内,仍可保持较高的效率。
5)采用了滑阀调节,可实现能量无级调节。
6)螺杆压缩机对进液不敏感,可以采用喷油冷却,故在相同的压力比下,排温比活塞式低得多,因此单级压力比高。
7)没有余隙容积,因而容积效率高。
螺杆式制冷压缩机尚存在以下缺陷:
1)制冷剂气体周期性地高速通过吸、排气孔口,通过缝隙的泄漏等原因,使压缩机有很大噪声,需要采取消音减噪措施。
2)螺旋形转子的空间曲面的加工精度要求高,需用专用设备和刀具来加工。
隙密封和转子刚度等的限制,目前螺杆式压缩机还不能像
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