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耐火材料手册

新型干法水泥生产线

耐火材料手册

陆秉权曾志明主编◎

中国建材工业出版社

目　录

１.水泥预分解线的窑炉系统6

1.１ﻩ水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择ﻩ6

1.2预热器及预分解窑炉ﻩ6

1.2．1预热器和预分解炉热工制度有如下特点：

6

1.2．２ﻩ预热器分解炉对耐火材料的要求6

1.２.3耐火材料的配置实例7

1.３ﻩ回转窑ﻩ7

１.３.１ﻩ回转窑的机械特点及对耐火材料的强度要求８

１.3.3ﻩ水泥预分解生产线回转窑耐火材料配置实例ﻩ8

1.4篦式冷却机１０

1.４.1ﻩ篦式冷却机的热工特点及耐火材料ﻩ１0

1.４.2ﻩ篦冷机耐火材料应用实例10

1.5ﻩ窑头罩、喷煤管与三次风管11

1.6回转窑砖型的改进与选择ﻩ11

1．6．１新标准系统耐火砖的配置11

1．6.2ﻩ我国回转窑用耐火砖的砖型标准12

１.6.3回转窑衬砖高度的选择ﻩ１4

２.耐火材料的主要理化性能及检测ﻩ１４

2.1.1体积密度1４

２.1.4吸水率15

2．1.5ﻩ透气度１5

2．２耐火材料的热学性质1５

2.２．２热导率１５

2.3ﻩ耐火材料的力学性质16

２.3.1强度ﻩ16

2.3.１．1ﻩ常温耐压强度ﻩ１６

2.3.1．2常温抗折强度1６

2.3.１．3ﻩ高温耐压和抗折强度ﻩ1６

2.３.2ﻩ耐火材料的常温耐磨性１6

２．4耐火材料的使用性能ﻩ1６

2.4.1耐火度１6

２.4.２荷重软化温度１７

2.４.3热震稳定性17

2.4.4重烧线变化１7

2.5耐火材料的抗化学侵蚀性ﻩ17

2.6ﻩ耐火材料的作业性ﻩ18

2.７.1化学成分ﻩ18

3.水泥行业常用的耐火材料ﻩ19

3.1高铝质耐火材料及其制品19

3.1.1高铝质耐火材料的主要矿物ﻩ１9

3.1.２ﻩ高铝质耐火材料的主要性能19

3．１.3高铝质耐火材料制品的主要性能1９

３.1.3.1ﻩ一般用途的高铝砖１9

3.１．3．2水泥窑用磷酸盐结合高铝砖ﻩ20

３.1.3.3ﻩ莫来石及其制品ﻩ21

3.1.3.4ﻩ刚玉质耐火制品22

3．1．3.5ﻩ抗剥落高铝砖2２

３.2.1镁质耐火材料及制品ﻩ22

３.2.２镁铬耐火材料及其制品２2

3．2.4白云石耐火制品25

3.3.1黏土耐火制品２5

3.3.2隔热耐火制品27

3.5ﻩ不定形耐火材料29

3.5.1ﻩ轻质耐碱浇筑料ﻩ29

3．５.2耐碱浇筑料30

3．５.３ﻩ高强耐火浇筑料30

３.５．４ﻩ钢纤维增强耐火浇筑料30

3.５.5其他耐火浇筑料ﻩ31

３．6ﻩ耐火泥浆33

3.９ﻩ硅酸钙隔热材料ﻩ33

４．1耐火砖的砌筑34

4.1.1火泥的调制３４

4.1．2ﻩ湿法砌筑34

4．1.3锚固砖砌筑35

4.1.5ﻩ拱圈耐火砖的挑选和加工3６

4.1.７ﻩ膨胀缝的留设ﻩ3７

4.1.７.２耐火浇筑料膨胀缝宽度ﻩ37

4.1.7.３ﻩ膨胀缝的位置ﻩ37

４.2ﻩ隔热衬料硅盖板的施工３9

4．2．1施工前的准备3９

4.2.3对砌缝和底泥的要求ﻩ39

４.3耐火浇筑料施工ﻩ40

4.3．１ﻩ耐火浇筑料的适宜范围及一般要求ﻩ40

４.3.2耐火浇筑料的施工ﻩ４１

4.3.2．１ﻩ耐火浇筑料的搅拌４1

４.3.2.２ﻩ浇筑ﻩ41

4.3．3ﻩ浇筑料的硬化和养护ﻩ4２

4．3.6ﻩ耐火浇筑料衬料中扒钉的尺寸及定位44

4.３.７扒钉长度与浇筑料厚度44

4．3．８ﻩ浇筑区的划分和控制缝的留设ﻩ45

4.３.８.1耐火浇筑料的收缩和膨胀４５

4．3．8.3膨胀缝的宽度控制ﻩ４5

4．3.8．4膨胀缝位置的优选４5

4.3.9ﻩ易发生的浇筑缺陷46

４.4ﻩ回转窑衬料砌筑46

4．4．1ﻩ衬砖46

４.4．2ﻩ耐火胶泥ﻩ4７

4.４.3ﻩ回转窑衬料砌筑要求47

4.4.３．1砌筑前的放线47

4．4.3．2ﻩ耐火砖的干砌与湿砌ﻩ4８

4.4.3.3锁紧砖，楔紧钢板和砌筑4８

4．4.4膨胀缝ﻩ４9

4．４.５ﻩ挡砖圈的衬砖及砌筑49

4．4.6支撑方法ﻩ５0

4．４.6.1螺旋千斤顶法50

４.４.6.2ﻩ窑架法50

4.4．6．３ﻩ粘贴法50

4.4.7ﻩ回转窑特殊部位的砌筑要求ﻩ51

4.4．7.３ﻩ入料端耐火浇筑料的砌筑51

4.4.8回转窑耐火材料的砌筑检查52

4.５窑头罩衬料砌筑ﻩ52

4．5.1窑头罩拱顶的砌筑ﻩ5３

4.５.3ﻩ窑头罩与篦冷机之间的补偿53

４．6篦冷机衬料砌筑ﻩ５4

4．６.１各部位的材质54

４.6.２ﻩ篦冷机各部位砌筑时的注意事项ﻩ54

4.６.3顶盖的砌筑ﻩ5４

4.７旋风预热器和分解炉系统衬料砌筑ﻩ５6

4.7.１ﻩ施工一般性要求ﻩ56

４．7.2ﻩ烟室的浇筑56

4.7．4ﻩ旋风预热器和分解炉底部锥面料斗和缩口的衬料浇注５7

４.7.5ﻩ旋风筒顶盖即上升管道的衬料浇注ﻩ５9

4.7．6ﻩ下料管衬料的砌筑ﻩ59

４．7.7ﻩ喷煤管的砌筑ﻩ60

5.1窑衬的烘烤和冷却６0

5．1.1窑系统的烘烤6０

5.1.1.1烘窑前的准备ﻩ60

5.1.1.2ﻩ烘干升温曲线61

5.1.1．3ﻩ烘烤期间窑的慢转ﻩ6２

５.1．1.４ﻩ烘窑作业的安全检查ﻩ62

5．１．1.5窑尾高温风机的启动和运转ﻩ6３

５.1.1．６ﻩ篦冷机冷却风机的运转63

５．1.1．8增湿塔喷水ﻩ63

５.1.2ﻩ烘烤结束后的工作ﻩ63

５.2ﻩ水泥回转窑烘烤实例ﻩ64

5.3窑点火运行ﻩ64

5．3.1　第一次投料挂新窑皮ﻩ64

5.3.１.1窑点火升温ﻩ６4

5.3.1.2ﻩ投料挂窑皮６４

５．３.２ﻩ挂窑皮时生料的率值控制65

5.4ﻩ窑皮的维护65

5.5窑的冷却65

5．5.1ﻩ计划停窑时的窑冷却65

5.5.２ﻩ故障停窑66

1.水泥预分解线的窑炉系统

1.1水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择,除了使用价格外,通常应考虑:

较长的使用寿命。

影响使用寿命的因素有：

耐火材料的耐火度,高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力,热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等;

较好的保温效果。

影响因素有:

保温材料的导热系数,保温材料所允许的工作温度,容许保温材料占据的空间等;

较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;

维修速度;

通用性较好,可以从市场上较方便的获得。

1.2预热器及预分解窑炉

1.2.1预热器和预分解炉热工制度有如下特点：

预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：

不高于450℃、６５0℃、７50℃、9０0℃、1１00℃和1１00℃。

在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。

加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度,无需太高的强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小,因此无需过高的热震稳定性。

由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳,容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。

由于部分预热器和分解炉形状较复杂,可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。

在８00℃～１２０0℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下,预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。

1.2.2预热器分解炉对耐火材料的要求

结构按两层材料配置，外层为导热系数低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。

形状复杂处，多采用耐火材料。

大面积直墙由于冷热交变的作用，已坍塌，应考虑锚固措施。

其他部位多采用耐火转直接砌筑。

对于一、二级预热器，可采用黏土质耐碱耐火材料,以降低成本和提高保温效果；对三级以下的预热器，应考虑耐火度为1１0０℃以上的耐碱耐火材料。

对于耐火材料强度的要求，取决于气流的速度，气流速度较高处,采用较高强度的耐火材料。

在碱含量达到一定数量并有可能逐步富集的部位，如分解炉和四、五级预热器，应在满足较高耐火度的前提下，考虑采用耐碱的耐火材料。

1.2.3耐火材料的配置实例

表一：

　25０0ｔ／d生产线耐火材料配置

序号

预热器和分解炉

耐火保温材料材质

浇筑料材质

1

Ⅰ级预热器

NJ－3０（AＬ2Ｏ3含量为30%的水泥窑用耐碱砖）

ＧT-1３NL（高强耐碱浇筑料）

2

Ⅱ级预热器

３

Ⅲ级预热器

４

Ⅳ、Ⅴ级预热器

AL2O3含量为4０%～４５%的高强耐碱砖

GT-13NL（高强耐碱浇筑料）

５

分解炉上部

６

分解炉下部

ＡL2Ｏ3含量为85%的高铝砖

GＪ-15B高铝质低水泥浇筑料

7

窑尾烟室

AL2Ｏ３含量为4８%的高强耐碱砖

GＴ-13NL（高强耐碱浇筑料）

表二：

德国雷法公司配置建议（保温材料略）

序号

预热器和分解炉

耐火砖材质

浇筑料材质

1

Ⅰ、Ⅱ级预热器

KX３０（ＡL２O3含量3０%的耐磨耐碱砖）

Rcy40（ＡL2O3含量４2%～４4％的浇筑料）

2

Ⅲ级预热器

３

Ⅳ级预热器

ＫX40（AＬ２O3含量40%～4５％的耐磨耐碱砖）

4

分解炉上部

5

分解炉下部

KX8５（AL２Ｏ3含量85%或更高的高铝砖）

Rcｙ５0（AＬ2O3含量５5％～57%的浇筑料）

6

窑尾烟室

KX30（AL2Ｏ3含量3０%的耐磨耐碱砖）

Rcy40（ＡL2O3含量42％~４4%的浇筑料）

1.3回转窑

1.3.1回转窑的机械特点及对耐火材料的强度要求

耐火材料与回转窑壳体之间有一定的滑动或滑动趋势，产生一定的摩擦，耐火砖必须具有必要的强度,抵抗摩擦带来的损害。

回转窑从轴向看,不是绝对的刚性体，由于回转窑筒体在支撑点之间的挠度，随着回转窑的运转，出现于旋转同步的周期性弯曲，由于三组拖轮的回转窑采用了非静定结构，当各个拖轮组因温度差异有不同的膨胀量时,将使窑筒体的同轴度出现偏差，产生较大的附加荷载。

当回转窑突然停电时（在暴雨条件下更为严重），造成窑筒体因上下受热不均出现较大的弯曲变形,使窑内的耐火砖承受较大的挤压应力。

这些附加应力将通过窑筒体最终作用在窑衬上。

径向应力

窑筒体椭圆率ω（％）=窑筒体钢板内径D（m）/10

因筒体椭圆变形传递到窑衬得压应力计算：

σD=3H/４R0^2*ωD*ED

式中:

　σD——压应力（N/ｍ㎡）;

　ωD——窑体的椭圆（mm），ωD=2ωR0

　R0——窑筒体半径（mm）;

　　H——衬砖厚度（mm）；

　　　　ED——压缩弹性模量（N/m㎡）;

回转窑椭圆率与耐火砖的压应力

椭圆率（%）

椭圆度（mm）

压应力（N/m㎡）

0.3

12

1１.2５

0．4

１6

1５．0

０.5

2０

1８.75

０．6

２4

2２.5

1.3.2沿轴向分布的回砖窑的各个热工带

喂料带位于回转窑的尾部，约1.５～2.0m

预热带也称分解带。

后过渡带也称过渡带

烧成带

前过渡带

窑口

1.3.3水泥预分解生产线回转窑耐火材料配置实例

我国部分工厂配置实例

窑规格

窑口

前过渡带

烧成带

后过渡带

安全带

预热带

喂料带

Ø3.2×5０m

耐热钢纤维高强低水泥高铝耐火浇筑料

抗剥落高强高铝砖

直接结合镁铬砖

磷酸盐结合高铝砖

磷酸盐结合高铝砖

CB２0高强耐碱隔热砖

耐碱浇筑料

Ø３.2×５0m

直接结合镁砖

直接结合镁砖

直接结合镁铬砖

磷酸盐结合高铝砖

磷酸盐结合高铝砖

CＢ2０高强耐碱隔热砖

耐碱浇筑料

Ø3.5×５２ｍ

钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料

抗剥落高强高铝砖

直接结合镁铬砖

抗剥落高强高铝砖

抗剥落高强高铝砖

耐碱隔热砖

高强耐碱浇筑料

Ø４.０×60m

钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料

硅莫砖、尖晶石砖

直接结合镁铬砖

硅莫砖、尖晶石砖

硅莫复合砖、尖晶石砖

ＣＢ30高强耐碱隔热砖

高强耐碱浇筑料

Ø５.6×76m

钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料

莫来石砖、尖晶石砖

直接结合镁铬砖

尖晶石砖

尖晶石砖

复合保温耐火砖

高强耐碱浇筑料

雷法公司对回转窑的砌筑建议

序号

窑热工带

耐火砖材质

砌筑方法

轴向膨胀缝

径向膨胀缝

１

卸料带

高铝砖

干砌或火泥砌筑

无

无

尖晶石砖

无

2mm纸板

2

下过渡带

特种镁砖

干砌或火泥砌筑

无

２ｍｍ纸板（１%砖长）

尖晶石砖

无

直接结合碱性砖

3

烧成带

特种镁砖

干砌或火泥砌筑

无

2mm纸板（1%砖长）

高温煅烧镁铬砖

无

直接结合碱性砖

白云石砖

4

上过渡带

尖晶石砖

干砌或火泥砌筑

无

2mｍ纸板（1%砖长）

特种镁砖

无

镁铬砖

无

直接结合碱性砖

5

安全带

高铝砖

干砌或火泥砌筑

无

无

6

分解带

轻质耐火砖

无

无

高耐磨砖

无

无

黏土砖

无

无

雷法公司对回转窑耐火材料配置的建议

带别

耐火衬料长度

耐火衬料牌号

D﹤4.0m

D﹥４．0m

正常热负荷

热负荷高

窑口

挡砖圈上坡方向最多两圈

Kx８5

Ag85

下过渡带

2D

1~2D

Mp９3

Ag85，Mp95

烧成带

4D

4～6D

Px８3,Px80

Mp93

上过渡带

2Ｄ

2~４D

Px８0,Px83

Ag85，Mｐ95

安全带

２Ｄ

２Ｄ

Ｋx5０

Kx７0

预热带

从1０D起

从12D起

Rt150

Rｔ1５0,Kx3０,Ｋx50

喂料带

约1m

Kx30（Rcy40）

Kx30（Rcy４0）

注：

公司耐火材料牌号如下：

　　Kx８5：

含铝量约85%的高铝砖　　　Ag8５:

尖晶石砖

　　Ｍp93：

无铬镁砖　　　　　　Mp9５:

无尖晶石纯镁砖

　　Px80:

镁铬砖　　　Pｘ８３：

镁铬砖

　　　　Kｘ50：

含铝量50%~5５％的高铝砖　Kx70：

含铝量约70％的高铝砖

　Rｔ1５0:

轻质耐火砖　　　　　　　　　　Rcy40:

含铝量约40％的浇筑料

1.4篦式冷却机

1.4.1篦式冷却机的热工特点及耐火材料

1.4.2篦冷机耐火材料应用实例

我国部分工厂篦式冷却机耐火材料配置

一室

二室

三室

上部

下部

上部

下部

上部

下部

高铝砖

表面为高强耐火浇筑料，填充粘土砖

高铝砖

表面为高强耐火浇筑料，填充粘土砖

高铝砖

高强耐火浇筑料

高强耐碱砖

表面高铝质低水泥浇筑料，填充粘土砖

高强耐碱砖

表面高铝质低水泥浇筑料

高强耐碱砖

高强耐火浇筑料

雷法公司对篦冷机耐火材料配置的建议

设备部位

选用耐火材料

篦式冷却机

一室

上部

Kx85

Rcy5０（Rcd９5）

下部

Ｋx8５

Ｒcｙ5０（Ｒｃｄ95）

二室

上部

Kｘ50

Ｒcy50

下部

Kｘ8５

Rｃy５0（Rcd95）

三室

上部

Kx３０

Ｒｃy5０

下部

Kx30

Rcｙ５0

四室

上部

Kx３0

Rcy50

下部

Kx30

Rcy５0

注:

下部是指受活动篦板的影响，与块状熟料直接摩擦的部位;上部是指不与块状熟料直接摩擦,但受高压风夹带的颗粒熟料强烈冲刷的部位。

1.5窑头罩、喷煤管与三次风管

我国水泥厂窑头罩、喷煤管与三次风管耐火材料配置

序号

窑头罩

喷煤管

三次风管

１

硅盖板+低水泥高铝耐火浇筑料

刚玉质高强低水泥耐火浇筑料

硅盖板+高强耐碱砖+高强耐火浇筑料

2

硅盖板+高铝砖+低水泥高铝耐火浇筑料

刚玉质高强低水泥耐火浇筑料

硅盖板+高强耐碱砖+刚玉质高强耐火浇筑料

3

硅盖板+磷酸盐结合高铝砖＋低水泥高铝耐火浇筑料

刚玉质高强低水泥耐火浇筑料

硅盖板+高强耐碱砖+刚玉质高强耐火浇筑料

雷法公司对窑头罩、喷煤管与三次风管耐火材料配置建议

设备部位

选用耐火材料

耐火砖

耐火浇筑料

窑头罩

上部

Kx８5

Ｒcｙ50

下部

Kx５０

Rcy４０

喷煤管

Rcｙ９５（扒钉材质相当于我国钢种中的Gr２5Ｎi20）

三次风管

Ｋx30

Rcy5０

注：

Rcy95含铝量约70％～95％高抗磨耐火浇筑料

1.6回转窑砖型的改进与选择

1.6.1新标准系统耐火砖的配置

1.6.1.1ＩSO标准砖的数量配置

1.6.1.2VDZ标准耐火砖的数量配置

注:

以上两个表中,第一栏窑径项内，相同窑径的第一行或仅有一行为无间缝材料的配砖比,第二行为带1mm砖缝的配砖比。

代号218，Ｂ218表示使用于内径2m的回转窑上高度为180mm的耐火砖；

代号６18,B618表示使用于内径6m的回转窑上高度为18０mｍ的耐火砖；

以上两种标准砖在世界上都是通用的。

从砖高上分为180、２00、220三组，每组从配合的窑直径上分为２ｍ、4ｍ、6m（还有3m、5m两种）三种,这种依靠九种砖的适宜搭配,就可以适应从2.5ｍ到6.0m直径的所有规格的回转窑耐火砖的砌筑。

具体采用哪一种砖，可以根据优选的耐火衬料厚度和耐火砖的膨胀系数大小来确定。

在表中列出不同高度的砖并提出了不同高度耐火砖的适用范围，是考虑再不的窑径条件下，耐火砖不同的导热系数和不同的膨胀系数之间的适应问题。

如果窑衬的厚度过大，内外膨胀差过大,将造成耐火砖内层的剥落。

表中的ISＯ标准和ＶＤZ标准并存。

相比之下,IＳO标准比VDＺ标准的耐火砖厚度要大一些,可分别适用于不同膨胀系数的耐火材料。

ＶDZ砖的厚度较薄,在砌筑时砖缝比较多,可以补缩较大的膨胀量，因此较适宜于膨胀系数比较大的碱性耐火砖。

而ISO标准较适宜于非碱性砖。

由于我国回转窑用耐火砖的砖型在新标准中没有各种直径的回转窑耐火砖的数量配置，因此这里保留ＩＳO和VDZ标准中的相关内容。

但两个标准在设定的砖缝上略有不同。

1.6.2我国回转窑用耐火砖的砖型标准

　　1999年，由中国建筑材料科学院牵头编制了GB/Ｔ17912－19９９《回转窑用耐火砖形状尺寸》,等同于ＩＳO和VＤZ标准砖型。

该标准中水泥行业常用的耐火砖的外形尺寸及主要参数见右图和下表，等同于IＳO和ＶDZ相应的标准。

等大端尺寸103ｍm回转窑用砖（基本等同于ISＯ标准）

砖号

尺寸（mm）

体积（ｄm3）

计算外直径

a

b

h

Ｌ

δ=1mｍ

δ＝2ｍm

A218

1０3

8４

１80

19８

３.3323

1.90７5

1.989５

Ａ318

１0３

90.5

3．4482

2.99５2

3．0２4０

Ａ418

1０3

93.5

３.５0１６

3.9411

3.９79０

Ａ618

10３

97

3．5640

6．2４0０

６.3０0

AP-18

93

87

３.２0８0

A220

103

８2

20０

3.663０

1.9810

2.000

Ａ320

103

8９

3.8０１6

2．９７１4

3.0０0

A４20

103

92.５

３.870９

３．９619

４.000

A62０

10３

96.2

3．9４4２

6．1１77

6．１765

ＡＰ-20

1０3

8６.2

3.548

A222

9３

80

２20

３.9８6

２.009

A3２２

103

4.16０0

3.0５70

3．0800

Ａ４２２

10３

91.５

4.２362

3.9791

4．0174

A622

103

9５.5

４.３2３3

6.10１３

６.16００

AP-22

9３

８5．5

３.8８８0

注:

部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用IＳＯ标准的。

但GB／T标准中,对于P系列这种衍生的规则是允许的,即:

锁砖的大小端尺寸可平行增大20ｍｍ或减小10mm。

用户可以根据需要,在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。

δ=１mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和２ｍｍ条件下的取值。

部分单位采用了ＩSO标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍,如cm3改换为ｄm3

等中间尺寸71.５ｍm回转窑用砖（基本等同于VDZ标准）

砖号

尺寸（mm）

体积（d㎡）

计算圆周外径

a

b

h

L

δ=１mｍ

δ＝2mm

B２１8

７８

6５

180

1９８

2.５483

2．1８77

2.2１54

Ｂ３18

76.5

66．5

2.7900

2．8260

Ｂ418

7５

68

3．9086

3.96００

B６18

74

６９

5.4００

5．47２0

BP18

64

５9

2.１92

BP＋１8

83

77

2．851

B220

78

６5

200

2.8314

2.431

2.4615

B320

7６.５

66.5

３．100

３．1400

B420

75

６8

4.３429

4．4000

Ｂ62０

７4

６９

6.０0０0

6．0800

BP20

64

5９

2．4３5

BＰ＋20

83

76．２

3.152

Ｂ222

7８

6５

220

3．1１５

2．6739

2．70７７

B３２2

76．5

66.5

３．4１０0

3.４５４0

B4２２

７５

68

3.11５

４．777１

４.8400

B６２２

7４

69

６.６00０

6．688

BＰ-２2

64

5９

2.67９

ＢP＋2２

８３

75．5

3．452

注:

部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用ＶDZ标准的。

但ＧＢ/Ｔ标准中,对于P系列这种衍生的规则是允许的，即：

锁砖的大小端尺寸可平行增大２0mｍ或减小１０mｍ。

用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时,选择应种或两种配砖需要。

δ=1mm、２mｍ，分别表示设计砖缝为1ｍm和2mm条件下的取值。

部分单位采用了VＤＺ标准中的单位,但不会造成正确理解标准的障碍，如cm３改换为dｍ3

1.6.3回转窑衬砖高度的选择