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表1颗粒级配
砂的类别
天然砂
机制砂
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
砂粒径
方孔筛边长
累计筛余/%
5.00mm
4.75mm
10~0
2.50mm
2.36mm
35~5
25~0
15~0
1.25mm
1.18mm
65~35
50~10
630μm
600μm
85~71
70~41
40~16
315μm
300μm
95~80
92~70
85~55
160μm
150μm
100~90
97~85
94~80
94~75
各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。
当采用Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,满足混凝土的和易性;
当采用Ⅲ区砂时,宜适当降低砂率。
当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时,宜采用相应的技术措施,并经试验证明能确保混凝土质量后,方可允许使用。
4.2其他技术指标
4.2.1天然砂的其他技术指标情况如表2所示。
表2天然砂技术指标
类别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
含泥量(按质量计)/%
≤1.0
≤2.0
≤3.0
泥块含量(按质量计)/%
表观密度
≥2500kg/m³
松散堆积密度
≥1400kg/m³
空隙率
≤44%
含水率
实测,抵扣同样比例重量
各区域配制混凝土强度等级≥C60时,选用砂的含泥量应≤2.0%,泥块含量应≤0.5%。
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。
4.2.2机制砂的其他技术指标情况如表3所示。
机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时,石粉含量和泥块含量应符合表3的规定,机制砂MB值>1.4或快速法不合格时,石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。
表3机制砂技术指标(MB值≤1.4或快速法试验合格)
MB值
≤0.5
≤1.4或合格
石粉含量(按质量计)/%
≤5.0
≤7.0
≤10.0
总压碎指标
<30%
表4机制砂技术指标(MB值>1.4或快速法试验不合格)
≤4.0
4.2.3有害物质
砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等,其限量应符合表5。
对于钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大于0.06%,对于预应力混凝土用砂,其氯离子含量不得大于0.02%。
表5有害物质限量
云母(按质量计)/%
轻物质(按质量计)/%
有机物
合格
硫化物及硫酸盐(按SO2质量计)%
氯化物(按氯离子质量计)%
0.01
≤0.02
≤0.06
5抽检项目及试验方法
5.1颗粒级配
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.1进行试验。
5.2含泥量
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.8进行试验。
5.3泥块含量
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.10进行试验。
5.4表观密度
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.2进行试验。
5.5堆积密度及空隙率
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.5进行试验。
5.6含水率
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.7进行试验。
5.7石粉含量(机制砂)
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.11进行试验。
5.8压碎指标(机制砂)
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.12进行试验。
5.9有害物资指标
其他砂的有害物质检测方案按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.13-6.19进行试验。
6验收取样要求
按同产地同规格分批验收,采用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400m³
或600t为一批,不足上述量者,按一验收批进行验收。
当砂质量比较稳定、进料量较大时,可1000t为一验收批。
从料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除,然后由各部分抽取大致相等的砂子8份,组成各自一组样品。
数量:
每一试验项目所需砂最少取样质量如表6所示。
表6验收取样要求
试验项目
最少取样质量(g)
⑴筛分析
4400
⑵含泥量
⑶泥块含量
20000
⑷表观密度
2600
⑸堆积密度
5000
⑹吸水率
4000
⑺含水率
1000
⑻石粉含量
1600
7判定规则
1)各区域智造公司组织砂入场检测时,必须按组批原则按批次检测砂的含泥量、泥块含量、含水率、颗粒级配、石粉含量(机制砂)。
根据情况选做砂的表观密度、空隙率等指标。
检验结果全部符合4中规定的判定为合格品。
2)检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时,应重新取双倍试样进行复检(异常项),当复检结果仍不符合4中对应项的技术要求规定时判定为不合格品。
8标识、贮存要求
8.1供应商初次供应砂或提供新产源的砂时,供货商需按本标准第4部分的质量要求进行全面检验,提供第三方型式检验报告。
8.2砂在运输、装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析、混入杂质,并按产地、种类、规格分别堆放和运输。
卸载时检查砂质,外观不得发黑,不得掺有特细砂、不得有树枝、软颗粒、炉碴、砖块等杂物。
第三章石验收标准
本标准规定了区域智造公司PC构件生产用石的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。
本标准适用于智造公司建设工程中混凝土及其制品。
GB/T14685建设用卵石、碎石
石按产源分为碎石、卵石两类。
按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
各区域智造公司宜采用Ⅱ类碎石或卵石生产PC构件用混凝土。
石子公称粒级
(mm)
方孔筛孔边长/mm
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
连续
粒级
5~10
95~100
80~100
0~15
-
5~16
85~100
30~60
0~10
5~20
90~100
40~80
5~25
30~70
0~5
5~31.5
70~90
15~45
单粒级
10~20
16~31.5
混凝土用石应采用连续粒级,碎石或鹅卵石的颗粒级配应符合表1的要求。
单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级,也可与连续粒级混合使用,以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。
当碎石或卵石的颗粒级配不符合表1的要求时,需采取措施并经试配证实能确保混凝土工作质量后,方可允许使用。
碎石或卵石的其他技术指标应符合表2的规定。
表2碎石或卵石技术指标
≤1.5
≤0.3
针、片状颗粒总含量(按质量计)/%
≤5
≤10
≤15
压碎值指标/%
碎石
≤20
卵石
≤12
≤16
表观密度kg/m3
≥2600
空隙率/%
≤43
≤45
≤47
吸水率/%
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.1进行试验。
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.7进行试验。
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.8进行试验。
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.2进行试验。
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.6进行试验。
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.4进行试验。
5.7针、片状颗粒总含量
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.9进行试验。
5.8压碎值指标
按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.13进行试验。
当碎石石质量比较稳定、进料量较大时,可1000t为一验收批。
从料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除,然后由各部分抽取大致相等的石子16份,组成各自一组样品。
从汽车上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的16份组成各自一组样品。
每一试验项目所需石子的最少取样质量(kg)如表3所示。
表3验收取样要求
最大公称粒径(mm)
10.0
20.0
25.0
40.0
63.0
80.0
8
15
16
20
25
32
50
64
24
40
80
12
120
⑹针片状
1.2
4
—
⑺压碎值
按试验要求的粒级及质量取样
⑻含水率
2
3
6
⑼吸水率
1)各区域智造公司组织石子入场检测时,必须按组批原则按批次检测石子的含泥量、泥块含量、颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒总含量。
根据情况选做石子的表观密度、空隙率等指标。
8.1供应商初次供应石子或提供新产源的石子时,供货商需按本标准第4部分的质量要求进行全面检验,提供第三方检验报告。
必要时根据建设方需求,各区域智造公司需向石子供应商索取石材取芯的抗压强度报告。
8.2石子在运输、装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析、混入杂质,并按产地、种类、规格分别堆放和运输。
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