大唐保定电厂除尘器技改项目可行性研究报告Word文档格式.docx
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2.目前,国内已经有多家电厂能满足最新环保排放要求,主要采取地技术有:
新型电除尘器技术及布(电)袋除尘器技术.电除尘器新技术随着环保要求地提高,近两年得到了较广泛地应用,主要有旋转电极式电除尘器技术、低温电除尘器技术、微粒聚合技术、湿式电除尘器技术等.旋转电极式电除尘器技术、低温除尘器技术及微料聚合技术已经在实际工程中得以成功运行,旋转电极式电除尘器技术已经在国内多套大型机组得以应用.布(电)袋除尘器国内最早投运地工程已经超过了五年,技术相对较为成熟,但该种技术对煤种含硫量要求较高,且其无法避免几年一次地滤袋更换,运行费用较高,更换滤袋会带来二次污染.
3.电除尘器效率与表观驱进速度、比集尘面积地大小有关.在电除尘器尺寸一定地前提下,比集尘面积愈大、驱进速度愈大除尘效率愈高.
因此,在烟气量一定地条件下,要提高电除尘器地效率,必须增加收尘板地面积(即比集尘面积).根据西安热工院除尘器改造可研论证:
依据实验结果可以反算出除尘器地表观驱进速度ωk为34.68cm/s(K取0.5),除尘器如果保证出口烟尘排放≤30mg/Nm3时,除尘效率需要达到理论上99.93%地除尘效率,因此至少要将原除尘器增加有效长度为14m地电场,需将除尘器增加至5到6个电场,这样才能在理论上满足除尘器出口达到排放≤30mg/Nm3.旋转电极式电除尘器技术,一个旋转电极式电场可以达到常规电场1.5-2倍地除尘效果.
4.随着环保要求地提高,我部门已对以上几种技术与除尘器厂家进行了充分沟通,并对已投运300MW旋转电极式电除尘器地包头第一热电厂、包头第三热电厂、达拉特电厂进行了调研了解,结合本厂实际情况,认为电除尘器旋转电极式除尘器技术+高频电源方式较适合本次提效改造.
(五)原系统或设备地基本情况:
1.拟进行检修地系统或设备地基本情况说明;
锅炉型式:
东方锅炉集团有限公司制造,超高压参数汽包炉,采用自然循环燃煤锅炉.
锅炉最大连续蒸发量:
670t/h锅炉保证效率(B-MCR):
91.5%
锅炉(B-MCR)燃煤量:
83.18t/h(设计煤种);
83.79t/h(校核煤种1)。
97.96t/h(校核煤种2)
炉膛出口过剩空气系数:
1.2
锅炉运行方式:
主要承担基本负荷并具有一定地调峰能力.锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)不大于40%B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行.
2.系统或设备简述;
原除尘器技术参数
除尘器数量:
每台炉配2台单室四电场静电除尘器.
除尘器入口烟气量:
158m3/s(设计煤种);
156m3/s(校核煤种1);
172.1m3/s(校核煤种2);
除尘器入口烟气温度:
146℃;
最高温度:
161℃
本体阻力:
<
190Pa
本体漏风率:
2.5%
除尘器入口含尘浓度:
25.02g/Nm³
(设计煤种);
26.15g/Nm³
(校核煤种1);
39.97g/Nm³
(校核煤种2);
保证效率:
≥99.72%且对校核煤种除尘器出口含尘浓度不大于100mg/Nm3
3.铭牌;
2BEL169-4/28+3×
25/400+3×
450/15/4×
9-G,干式、卧式、板式
4.制造商;
福建龙净环保股份有限公司
5.投产日期;
2007年7月
6.运行简历;
2007年7月随机组投运至今.
7.主要历史状况等.
2009年#11除尘器仓泵技改,增加了一条输灰管道.
(六)存在地主要问题:
1.缺陷情况地历史记录和叙述;
2007年投运至今,电场内部阴极线放点尖电蚀严重.
#11机组电除尘器出口烟尘浓度平均值386mg/m3、427mg/m3(甲乙侧).
2.影响人身和设备安全地问题;
无
3.影响设备可靠性地问题;
无
4.系统配置与偏差;
5.环境保护地问题;
粉尘排放超标,影响到下游脱硫系统正常运行.
6.节能降耗、提高经济性;
7.改善劳动环境和条件等.无
(七)通过工程地实施需要解决哪些问题.
通过对#11机组电除尘器进行技术改造,降低除尘器烟尘排放浓度为≤30mg/m3,提高电除尘器效率至99.93mg/m3.
三、方案论证:
(一)检修方案描述;
通过本次除尘器检修,使除尘器出口达到排放要求(以满足最终烟囱出口小于20mg/m3,即除尘器出口小于30mg/m3).目前,国内多家电厂实施旧除尘设备技术改造,多选用静电除尘扩容、布袋除尘、电-袋复合除尘、移动阳极板等技术改造.而移动阳极电除尘器技术作为一种新型高效电除尘技术,因改造费用较低、占用空间小、提效效果明显,近年来异军突起,多应用于现有电除尘器提效改造工程.
(二)改造后预期达到地效果;
1、出口排放降低至允许范围,即除尘器出口粉尘浓度≤30mg/m3.
2、除尘器各项性能指标达到行业要求.
3、改造后除尘器运行维护费用要低.
4、改造费用尽量要少.
(三)应从全部可能地设计方案中,提出2~3个最适合地可选方案(或建议方案);
方案一:
高频电源+常规电除尘器+旋转电极式电除尘方式
方案一总体描述:
旋转电极式除尘器作为本次改造地方案.尽量保留原除尘器地基础、钢支架、壳体、灰斗、烟道、保温等,对其重新核算并进行维护、加强.
除尘器内部一、二、三电场地极线全部拆除并更换.由于烟气含尘浓度高,因而对极线地磨损较为严重,阴极线全部更换为高强度地RS芒刺线,可以有效地提高放电性能及使用寿命,减少断线检修地机率.
改造更换前3个电场地阴极线形.原IV电场掏空,改造为旋转电极式区.IV电场阴极为侧部机械振打,阳极为不锈钢钢刷刷灰.高压电源全部更换为高频电源.改造后电除尘器出口可达到48mg/Nm3地排放,考虑脱硫设备地除尘性能后,可以满足新环保标准烟囱口20mg/Nm3地排放要求.且设备地阻力没有或略有变化,因此对系统地压降不会产生影响,不需要对后部引风机进行同时改造或更换.
每台炉设备地改造施工期约为60~65天.
每台炉设备地改造费用约为1183万元.
(1)方案一工作量:
更换前部3个电场地阴极线型,进行优化配置:
I、II、III电场改为管状芒刺线,阴极振打型式仍采用原有顶部电磁振打.前部3个电场地阳极振打整仍为侧部机械振打.前I电场同极距为400mm,II、III电场同极距为450mm.原IV电场掏空,改造为旋转电极式区,同极距为460mm.
高压电源全部更换为高频电源.
除尘器整体改造后,设计除尘效率≥99.8%,出口烟尘排放浓度≤48mg/Nm³
,考虑脱硫装置地60%除尘性能后,可满足国家环保排放新标准要求.
方案二、高频电源+常规电除尘器+新增一个旋转电极式电场地电除尘方式
方案二总体描述:
在原双室四电场除尘器基础上,在第四个电场后增加一个电场,用于布置移动极板及相应阴极系统,改造为移动极板式电除尘器,前四个电场更换为高强度地RS芒刺线;
阴极振打系统改为侧部振打;
一电场更换高频电源;
除尘器壳体改造并加固;
出口烟箱及槽型板改造.
每台炉设备地改造费用约为1388万元.
方案二工作量
1)整修进出口导流板、气流均布板等,以保障气流均布效果.
2)原电除尘器四个电场进行常规检修,部分更换磨损严重地设备,阴极线全部更换为高强度地RS芒刺线.阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打.
3)在原除尘器后新增一个电场,布置旋转电极式除尘器系统.
4)新增第五个电场地灰斗下输灰设备(新增加相应数量地发送罐及除尘器下部管道,由于灰量很小,无需单独增加主输灰管道,对原有空压机系统完全利旧,无需增容).
5)除尘器壳体改造并加固;
6)电气配套方案
一电场更换为高频电源及配套设备;
新增第五个旋转电极电场相应地控制系统;
其他原四个电场电气控制设备做相应改动.
除尘器整体改造后,设计除尘效率≥99.93%,出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm³
.
方案一与方案二综合对比:
方案共同优点
1)原电除尘器全部利旧,只需进行常规A级检修.
2)除尘器阻力不增加,减少了引风机改造地费用.
3)对烟气温度、含硫量等适应性强.
4)日常维护量小,采用节能型控制器或高频电源后,运行费用很低.
5)仅需一个旋转电极电场,改造费用较低.
6)部分施工工作于停炉前开始,可缩短工期.
方案中地不足
1)对煤种变化后,灰份性质、灰量发生地变化较为敏感.
2)目前已有300MW级机组投运业绩,但相对数量较少,运行经验也相对较少.
3)方案二需新增一个电场(新增柱距5~6M),必需结合引风机增压风机合并改造地前提下完成.
4)方案一按照除尘器出口含尘浓度48mg/Nm3设计,需脱硫设施地60%除尘效果后,总地烟尘排放浓度才能达到20mg/Nm3,满足目前地排放标准要求.
方案一二改造后除尘器参数及效果:
序号
工程
单位
方案一设计数据
方案二设计数据
1
处理烟气量
m3/s
158m3/s(设计煤种);
172.1m3/s(校核煤种2)
2
入口烟气温度
℃
139(加了10℃欲量)
3
除尘器型式
双室四电场
双室五电场
4
入口烟气含尘浓度
g/Nm3
25.02g/Nm3(设计煤种)34.46g/Nm(2011年实测)39.97g/Nm3(校核煤种2)
5
除尘器有效截面
m2
2x169
6
阳极板有效高度
m
15.09
7
同极间距
mm
一电场400二、三电场450,四电场460
一电场400二、三四电场450,五电场460
8
通道数
个
一电场28、二、三电场25,四电场23
一电场28、二、三四电场25,五电场23
9
电场长度
4x4.5
4x4.5(五电场长度根据排放要求厂家设计确定)
10
灰斗数
11
阴极线形式
RS
12
阳极板型式
一、二、三电场ZT24型;
四电场旋转极板
一、二、三、四电场ZT24型;
五电场旋转极板
13
电场风速
m/s
1.02(校核煤种工况)
14
收尘面积
10850.54
160206.48
15
阻力损失
Pa
<190
16
比集尘面积
m2/m3/s
70.32
90.41
17
出口烟气含尘浓度
mg/Nm3
≤48
≤30
18
设计除尘效率
%
99.88
99.93
19
投资费用
万元
1188
1388
(七)提出推荐地检修方案.
移动极板除尘器具有地技术特点:
解决了常规除尘器在捕捉高比电阻、超细粉尘难,易产生二次扬尘等技术难题;
旋转电极式部分地收尘极极板总是工作在非常洁净地状态,彻底杜绝了反电晕地产生,提高了收尘效率,同时降低电能消耗;
移动极板除尘器弥补了布袋除尘器地设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温高硫高湿烟气等方面地缺陷.
从技术可行性、改造费用、运行经济性、施工工期等方面综合考虑,移动极板电除尘器能保证持久稳定地除尘效率,便于检修和维护,满足环保排放要求,故本工程推荐方案二:
采用高频电源+常规电除尘器+新增一个旋转电极式电除尘方式地改造方案.
四、工程规模和主要内容:
(一)工程方案及内容综述(不超过40个字);
原电除尘器后新增一个旋转电极式电场;
前四个电场更换阴极线;
阴极振打改为侧部振打;
一电场更换高频电源.
(二)工程计划开竣工时间;
2013年
(三)工程范围;
除尘器区域
(四)工程地主要设备材料构成;
旋转电极式除尘器一套;
高频电源四台;
阴极线2.79万M,部分型钢及钢板.
(五)地址选择及地理位置、路径及方案;
现场测绘.
(六)改造后系统布置地变化;
(七)性能和有关参数及必要地图纸;
设计出图
(八)环境保护措施、治理方案及对环境保护地评价;
(九)对劳动定员和技术水平地要求及培训情况;
(十)调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤(包括拆除、土建、安装等)、实验、调试、试运行、竣工验收等整个工程地时间进程计划安排;
进度安排
备注
可研报告编写
2012.10.25
可研报告专家评审
2012.12.5
招标及物资订购
2013年1月前完成
待公司批复后
除尘器改造
竣工验收
于施工同步
验收
(十一)对灰场工程、构筑物及一般土建工程,应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料地收集和叙述.无
五、工程实施条件:
(一)工程工程有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件地落实情况;
(二)设计、施工单位地选择;
大型环保设备公司.
(三)工程施工周期;
60天
(四)加工制造周期;
3个月
(五)勘测设计周期;
1个月
(六)资金来源等地落实情况.待省公司批复后.
(七)有关规划、消防、征地、搬迁等地落实情况;
(八)需要停机停炉等计划地落实情况;
是
(九)进口元件是否具备采购条件;
(十)主要材料地采购是否采用招议标方式进行;
招标采购
(十一)主要材料采购地被招标对象(制造商)地选择;
招标确定.
(十二)其他外部条件是否具备.是
六、投资估算表及设备、材料明细表:
(一)投资估算表;
(二)设计费;
(减免)
(三)调试费;
(四)施工费(其中人工费);
272万元
(五)主要材料费用;
1077万元
(六)其他:
39万元
(七)工程总投资;
1388万元
(七)设备、材料明细表(见本附件附表).
附表1:
旋转电极式电除尘器改造方案价格组成
费用明细表(一台炉)
1、设备及材料费单位:
名称(规格型号)
数量
单价
总价
本体钢结构部分
1套
306.00
移动极板
98.00
阳极传动系统
198.00
阴极系统(含极线)
58.00
旋转清灰系统
50.00
侧部振打系统
8套
160.00
新增电控系统改造
60.00
气力输灰系统
37
电场高频电源改造
110
合计
1077
2、安装施工单位:
设备保护性拆除、改造费用
26.00
新增设备安装费用
138.00
1、2、3、4电场阴极系统更换(含极线)
108
272
3、设备运输费单位:
运输费用
保险费
4.00
30.00
4、其他费用单位:
名称
招标费(建筑工程费+安装工程费+设备购置费)×
费率(0.38%)
4.4
工程监理费(建筑工程费+安装工程费)×
费率(1.84%)
4.6
七、经济效益分析:
对于恢复系统和本单位综合生产能力与经济效益地计算分析,包括节能降损、提高效益、降低成本等.
通过本次改造,除尘器出口排放得以提高,不仅满足了最新环保要求,电厂交纳地排污费有所下降,同时减轻了对周围环境地污染,具有明显地社会效益与经济效益,符合我国清洁生产地产业政策.
八、评价结论:
(一)运用各种数据,从安全、技术、经济、财务等方面,论述工程工程地可行性和存在问题.
从运行效果、技术性能、安全经济性各方面考虑,均具备可行性条件.
(二)对检修前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面地对比分析.包括:
节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等;
对环境地影响;
经济效益;
社会效益等.
经济效益:
大唐保定热电厂2x200MW机组电除尘器改后可以保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3且稳定可靠,保证了烟尘达标排放;
对PM2.5这种吸肺型粉尘有较高地收集率,可减少对人体地危害;
每年可减少粉尘排放量约540吨,节省烟尘排污费324万元.
社会效益:
(1)除尘效率提高,污染物排放浓度降低,使企业地形象得以提升,同时也是对国家节能环保政策地积极响应;
(2)降低烟尘排放浓度,提高空气质量,减少对人体危害.
(3)旋转电极式除尘器是除尘领域地新技术,是国家环保推荐优选地新型除尘器,具有高效、低阻、节能功效,符合国家“十二五”计划发展要求,因此有着广泛地社会意义.
(4)大唐保定热电厂地处保定市区,为“双三十”企业环保要求高,社会关注度高.污染物排放浓度地降低充分体现了对环境保护地高度重视、对建立和谐社会,环境友好型社会地责任感.
九、工程单位上报意见:
工程实施后可有效地提高设备,建康水平确保设备安全稳定,经济可靠运行,满足机组出力要求.
同意上报.
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