甲醇分厂灭火和应急疏散预案Word下载.docx

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一十一、不听从分厂应急指挥部安排，致使延误时机，给分厂灭火及应急疏散造成重大损失的，应当承当必要的经济，行政及法律责任。

一十二、分厂安全管理制度是制定分厂重大火灾灭火及应急疏散方案的基础，发生重大火灾时，根据灭火及应急疏散工作需要要进行减量生产及紧急停车必须按分厂安全管理制度有关规定进行。

一十三、分厂各单位，各岗位应根据本预案制定出岗位灭火及紧急疏散预案，制定出岗位消防灭火工作步骤。

一十四、分厂进行重大火灾灭火及应急疏散预案演练，视同分厂发生重大火灾。

一十五、本预案从发布之日起实施。

甲醇分厂自然灾害事故应急预案

为了有效提高分厂自然灾害事故应急反应能力和救灾工作整体水平，建立和完善分厂灾害救助应急体系，最大限度地减轻或者消除自然灾害造成的损失，确保分厂所有员工的生命及财产安全，特制定本预案。

一、自然灾害事故预案及管辖范围

自然灾害事故应急事故预案是灾害发生后，对分厂员工及财产救助的紧急行动方案。

本预案适用于洪灾、地震，火灾、冰雹，暴风雪、雷电等因素而造成的分厂人员伤亡及财产损失的应急救助反应。

二、灾害救助应急机构及职责

（一）领导小组：

总指挥：

分厂厂长

副总指挥：

分厂各副厂长

成员：

办公室主任生技科科长调度长设备主管安全主管各车间主任

职责：

1、及时传达上级防灾会议精神，全面部署防灾工作。

2、发布临灾指令，督促各职能小组按本预案开展抗灾应急各项工作。

3、指挥抗灾救助工作，及时向上级汇报灾情。

4、完善自然灾害事故的报告网络，做到早预防、早报告、早处置。

（二）工作机构

1、信息组：

组长：

办公室主任

成员：

办公室全体成员

（1）收集上级发布的防灾信息和工作要求。

（2）及时、准确发布防灾信息。

（3）掌握分厂防灾救助工作动态，及时向领导小组和上级有关部门汇报。

2、宣传教育组：

组长：

生技科科长

生产技术科全体成员

（1）宣传和组织学习防灾自救的知识，加强自然灾害危害性的教育，提高广大员工自我保护意识和能力。

（2）印发防灾救灾宣传资料。

（3）编报防灾救灾工作动态。

3．应急处置组：

调度长

调度室全体成员各车间正职

（1）制订防灾应急预案，绘制应急疏散平面图，设立紧急避难场所和标志等，并组织实施演练。

（2）协助各小组开展应急处置工作。

（3）加强重点部位的防护工作。

（4）接到领导小组临灾指令后，通知进行生产处置后组织员工撤离，

（5）各车间接到领导小组临灾指令后，应立即进入现场进行生产处置并疏散员工，

（6）做好灾害期间的值班巡逻

三、防灾应急程序

1，临灾应急反应、

接到上级发布的临灾信息后，防灾领导小组按程序做好以下六个方面工作：

（1）召开防灾领导小组工作会议，部署紧急避险和抢险救灾工作。

（2）宣布有关抗灾救灾的规定。

（3）根据上级指挥机构发布的灾情动态宣布临灾应急期的起止时间，根据灾情发展趋势决定员工避灾疏散时间及范围。

（4）检查分厂应急措施和防灾减灾准备工作的落实情况。

（5）强化宣传教育，防止灾情信息误传和谣传，稳定秩序

（6）及时向公司防灾救灾指挥部报告灾情信息。

重大灾害和特别重大地震灾害情况应越级报告。

2、灾后抢险救灾

根据自然灾害事故的发生情况，结合分厂的特点，启动相应的自然灾害事故的应急预案，作出应急反应和处置。

保证组织落实，人力落实，财力落实，以最快、最高效的办法处置，确保员工安全。

（1）分厂抗灾救灾领导小组成员立即进入各自岗位履行各自职责。

（2）分厂抗灾救灾领导小组发出紧急撤离、集中信号。

灾情发生在生产时间时立即启动紧急停车，分厂所有在场技术员以上管理人员参加救援和疏导。

（3）紧急撤离时，应停止一切活动，迅速离开现场，听指挥人员安排，有序撤离。

（4）及时上报灾情和抢险救灾情况，接受上级有关部门的指导。

（5）除不可抗拒的地震等自然灾害外，人为引起的灾害应保护好现场，协助公安，消防部门进行事故现场分析，查明原因。

（6）协助相关部门作好善后处理工作。

四、工作要求

1、领导小组成员切实履行各自职能，负责本组救灾工作，迅速到一线进行指挥，各小组迅速到达指定位置。

2、各车间负责本车间的救助和撤离疏散，灾害发生时，所有员工全部撤离后，领导方可撤离。

4，自然灾害事故事故发生后，应急预案所涉及的所有管理人员要坚守工作岗位，不得擅自离岗。

甲醇分厂起重行车事故紧急预案

甲醇分厂共有空分车间16T桥式起重机一台、5T电葫芦一台、合成车间25T桥式起重机一台等三台行车类起重设备。

作业中常常需要多人协同配合,对指挥者、操作者等要求较高,操作环境不一，易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁，起重机械工作特点及存在危险因素如下。

一、工作特点：

1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。

2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。

体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。

3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大

二、危险因素：

根据起重作业的特点，行车可能出现事故有以下几种：

1、因电器或制动安全装置失灵而造成的飞车、脱轨。

2、引起吊物超重或斜拉歪吊使钢丝绳断裂。

3、吊钩螺母防松装置损坏、自锁损坏导致的起吊物脱钩。

4、因电器故障引起的漏电着火。

三、处理措施：

一旦造成事故可能造成人员伤亡，设备损坏等，应按以下措施紧急处理：

1、首先切断电源尽快停车。

2、发生起重伤害事故后，必须尽一切可能组织抢救受伤人员和公司财产、采取有效措施制止事故蔓延扩大并保护好现场做好记录。

事故状况现场不能有效处理时，应立即启动分厂重大事故紧急预案，按相关程序逐级汇报并组织抢救和处置。

3、在处理现场的同时、立即将事故概况、用电话报告公司领导及安环部。

4、发生着火应关闭电源，按电器着火处理。

5、分析事故原因，采取整改措施，完善设备性能。

甲醇分厂压力容器及压力管道安全事故紧急预案

化工生产的过程复杂，工艺条件苟刻，介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等特点及生产过程的连续性。

压力容器一旦发生事故，危害极大，损伤财物，伤害人员，因此设备安全可靠运行极为重要，为减少安全事故事故损失，特制定甲醇分厂压力容器及压力管道安全事故紧急预案预案。

一、事故预防控制办法：

1、严格执行工艺纪律，控制工艺参数，严禁超压、超温、超指标运行。

2、坚决杜绝火源。

3、完善卸压、安全阀、连锁、溢流等工艺措施，完善安全装置及安全附件。

4、加强巡回检查，严格执行工艺操作规程，发现隐患及时排查。

5、消除跑、冒、滴、漏、并定期效验。

二、事故应急处理办法:

一旦发生爆炸、着火或泄漏应立即按以下措施紧急处理

首先抢救伤员，疏散人群，同时上报分厂调度，通知医院采取急救措施以保生命安全。

发生泄漏，按以下方式解决

1、一般泄漏，应报告车间领导，并于泄漏点挂牌标识，提示风险，车间应采取必要措施解决，车间解决不了的上报分厂解决。

2、发生重大泄漏，介质为强氧化物及有毒物的，应立即关闭该工序进出口阀、切断气源或介质。

并报告车间领导和分厂调度，车间领导及分厂调度应将情况报告值班领导，必要时立即启动分厂重大安全事故应急预案。

同时出事地点应立即设立警戒线。

3、发生一般工艺着火的，应适当减量生产，并根据着火介质采取必要的灭火措施对火源进行灭除；

发生重大火灾的，应采取紧急停车措施，立即切断着火介质，并报告车间领导和分厂调度，车间领导及分厂调度应将情况报告值班领导，必要时立即分厂或车间消防灭火预案及分厂重大安全事故应急预案。

4、对发生爆炸的，应立即切断爆炸物介质，并报告车间领导和分厂调度，分厂调度应报告分厂领导，并立即启动分厂重大安全事故应急预案。

一旦爆炸引起着火应根据着火介质的性质启动分厂消防灭火预案、或车间消防灭火预案及其他相应的灭火措施。

5、若爆炸引起中毒，应迅速将中毒人员安置在空气畅通的地方，并解开衣扣、及腰带。

对于轻度中毒者可就近送往医院：

中度中毒以上者应现场抢救：

中毒人员呼吸停止或微弱，心脏停止跳动时，应立即进行人工呼吸。

三、分厂重大安全事故紧急处理指挥中心机构情况重申：

分厂重大安全事故紧急处理指挥中心总指挥由分厂厂长担任，副总指挥由分厂生产技术副厂长、设备动力副厂长担任，成员包括分厂安全主管、各车间，科、室主任、副主任、技术员。

指挥中心的职责是：

组织事故现场抢险，随时分析事故现场险情，有针对性地制定抢救方案和应急措施，并下达指挥命令；

向上级领导报告事故情况。

根据事故现场处置需要，指挥中心有权动用分厂一切可动用的人员，物资、设备、设施进行事故现场抢险。

各单位接到指挥中心事故抢险命令时，必须无条件执行，如有推诿，扯皮、懈怠等影响事故抢险救护工作的，现场指挥中心有权采取强制措施，责任者应承担由此引起的一切后果。

指挥中心下设三个工作组

第一组：

事故现场抢险组

生产技术副厂长

生产技术科科长、调度长、当班调度、事故单位负责人，技术员，当班班长、岗位岗长。

负责事故现场的抢险组织工作，根据事故现场状况和现场指挥中心的命令对事故现场紧急处置，防止事故进一步扩大，采取人群疏导、交通管制、区域戒严、协助排险等手段，抢救受伤人员，并随时向总指挥报告情况。

第二组：

紧急救护组

设备动力副厂长

办公室主任及办公室所有成员，临时组织的非事故单位负责人及人员。

对现场受伤人员进行紧急救护，组织救护车辆，安排受伤人员的住院救治和生活，随时向指挥中心汇报人员伤亡情况。

第三组：

事故调查整改处理组

分厂生产技术副厂长

安全主管、办公室主任、生产技术科科长，事故单位负责人、有关技术人员等

负责组织或协助上级事故处理组对事故原因，经过、事故单位的基本情况，死、伤人员和财产损失等详细情况，事故的责任等进行调查；

对事故情况进行上报和通报，随时向事故指挥中心报告事故的抢险、处理、调查进展情况。

组织事故单位制定事故政改方案和措施，对事故整改实施情况进行检查验收，并将整改情况随时报告指挥中心。

分厂发生重大安全事故时，非事故单位车间负责人、技术人员和指挥中心、工作组成员应迅速到事故发生地集中，听从事故指挥中心随时调度、安排。

其他非事故单位员工一律坚守岗位，不得离开，随时听从指挥中心的同一调配和安排。

四；

对分厂应急灭火预案组织机构及职责的重申：

分厂重大火灾应急指挥中心，指挥中心主任由分厂厂长担任，副主任由分厂生产技术副厂长和分厂设备动力副厂长担任，成员包括，各科、室、车间主任，分厂安全主管，指挥中心的职责是：

灭火行动组，组长由生产技术副厂长担任。

疏散引导组。

安全防护救护组。

甲醇分厂重大危险源（综合罐区）事故紧急预案

一、综合罐区的管辖范围：

综合罐区包括甲醇罐区、化产罐区、中间罐区、汽车装车台、火车装车台、罐区管网系统、泡沫站、操作间、值班室等

二、人员配备情况：

本罐区共十三人（含泡沫站），四班三运转，每班三人，专职班长一人。

三、危险化学品情况：

本罐区储存有甲醇、粗笨、硫酸，液碱、洗油等，甲醇及粗苯储存量数十倍于重大危险源临界量。

四、消防及防护设施配套情况：

本罐区设有与公司消防管网闭合的消防管网系统，又有相对独立的泡沫消防系统。

罐区四周配有室外消防栓7个，消防炮2个、室外泡沫消防栓10个，甲醇、粗苯等易燃易爆危化品储罐均设有直达储罐内的泡沫消火装置。

同时现场配备有泡沫灭火器两具，干粉灭火器35公斤4具，8公斤4具，还配有过滤式防毒面具4具，全面罩正压空气呼吸器4具。

洗眼喷淋器1套。

五、可能的重点事故：

火灾、爆炸、泄漏、中毒，腐蚀。

六、事故发生时的现场处置：

1、发生事故时，罐区管理人员应根据事故成因及事态情况，迅速做好现场处置，发现靠自身力量无法进行彻底处置时，要迅速用电话向有关领导报告、报警。

2、报告及报警主要内容：

发生事故的位置、发生事故介质、事故灾害程度、现场处置简况。

3、报告（报警）电话：

甲醇调度室（87778776）公司消防队（11968998848）公司总调室（8834）泡沫站（8768）

七、分厂重大事故紧急预案的启动：

1、分厂调度接到事故现场的紧急报告，应根据现场水，电、介质，事故情况等命令现场人员采取必要的处置措施，同时做好关联单位预防和隔离措施（必要时立即实行全厂紧急停车），同时向公司调度室、消防队及分厂主要领导汇报事故情况，发生火灾时要立即指令人员打开所有消防通道，开启必要的消防设施。

2、分厂领导根据事故情况，命令调度迅速启动分厂重大安全事故紧急预案，调度接到命令后立即通知相关人员到火灾现场进行事故处置和紧急救护。

八、分厂重大安全事故紧急预案的运作：

1、事故现场抢险组

生产技术科科长、调度长、当班调度、事故单位负责人，技术员，当班班长。

2、紧急救护组

3、事故调查整改处理组

安全员、办公室主任、生产技术科科长，事故单位负责人、有关技术人员等。

4、现场协调：

由分厂安全员负责，主要职责：

向外部支援力量介绍现场情况，包括电源是否切断，或在控制情况等。

九、事故发生后应采取的处理措施

1、当班操作工的紧急处理：

遇火灾，立即切断物料来源，关闭相关阀门，使用相关煤火器材进行灭火；

遇泄漏，立即切断物料来源，关闭相关阀门，用大量清水稀释；

遇人员中毒，立即将中毒人员移至空气新鲜处，并采取相应紧急处理措施；

遇腐蚀性事故，立即用大量清水冲洗。

上述措施靠本身力量无法完成，应立即报告分厂调度，启动重大安全事故紧急预案。

2、人员的紧急疏散，撤离：

发现靠自身力量无法控制现场事故状态，有可能造成人员伤害时，必须立即撤离，撤离至安全地带时必须清点现场人数，并立即分级报告现场事故情况。

3、危险区的隔离：

按照事故状态，在罐区设立两级隔离区，第一隔离区设在各危险化学品隔离带内，由综合罐区执行；

第二隔离区设在南北各车辆通行道，由分厂事故抢险组负责实施。

各通往综合罐区管道隔离有分厂调度实施。

十、检测、抢险、及控制措施

1、检测，事故发生，分厂重大事故预案启动后，事故抢险组到现场，立即命令有关化验室，对现场的有毒气体，腐蚀性液体等进行检测，确认现场的危害程度，采取必要的防护措施后方可投入现场紧急抢险，防止盲目施救造成事故扩大。

2、抢险、事故抢险要本着“安全进入、先救人后就物”的原则进行，杜绝盲目施救。

3、控制事故扩大的措施：

事故抢险组进入现场，应根据现场事故状况以及现场可用的各种抢险物资，条件，设施，防护器材等情况，在抢险的同时，采取必要的预防事故扩大措施，当时发现现场各种条件不能确保有效控制事故扩大时，应继续向上级和其他外部力量求援，并及时做好更大规模隔离，保护措施。

十一、受伤人员现场救护，就治与医院救治：

由分厂紧急救护组负责，现将人员移至安全通风处，并根据情况采取必要的紧急救护措施，同时通知公司医务室对人员继续实施救治直至送往相关专业医院救治。

十二、现场保护与洗消

1、现场保护：

除分厂重大安全事故紧急救援人员外，无关人员不得进赴现场，现场人员除进行紧急救援外，不得采取任何方式对事故现场进行破坏，以迎接相关事故调查。

2、现场洗消：

事故救援响应结束，由事故抢险组组织进行现场洗消，必要时提请公司消防队组织进行，洗消结束，应组织进行相关检测，确保达到环保标准。

十三、应急救援保障

1、保障队伍：

见分厂重大安全事故紧急救援预案相关安排。

2、现场救援相关资料：

综合罐区现场设有关区消防平面配置图，平面部之途，工艺流程土、一书一签、等相关资料供紧急救援用。

3、应急通讯：

调度室设手持对讲机供紧急抢险用。

4、应急照明：

由分厂检修车间电器设备组现场准备。

5、应急救援装备、物资：

装备分厂消防室备用，其他抢险物资由分厂调度是备用。

十四、应急救援教育培训：

每半年组织一次，并在相关考试中体现。

十五、应急救援方案演习：

每年最少组织一次，并进行相关评价，评估。

甲醇分厂空分车间空压机岗位应急预案

一、岗位管辖范围：

包括自洁式过滤器、压缩机组、汽轮机及附属设备、管道、阀门、仪表、505控制系统、PLC系统。

二、岗位人员组成

空压机岗位：

主控（1人）主操（1人）四班三运转，专职班长一人，总计12人。

三、岗位主要危险物质、危险因素

本岗位主要有中压蒸汽、油品等危险物质。

危险因素：

设备管道爆炸、着火;

油品着火；

蒸汽泄漏造成皮肤灼伤，突然断电会造成油泵停运系统润滑油中断，设备损坏；

总控系统失灵；

紧急停电、停水、停蒸汽;

现场各种危险作业。

四、岗位消防及防护设施

岗位设35KG推车式干粉灭火器4具，65KG推车式泡沫灭火器2具，4KG泡沫灭火器4具，室内消防栓2个，室外消防栓2个。

及各种岗位所需劳保用品。

五、主要事故

从安全方面：

蒸汽灼伤、火灾、爆炸、高空跌落。

六、车间应急机构、组成人员、职责划分

车间成立以班、车间主任为首的事故应急小组班，负责现场的事故处置工作。

组长:

当班车间领导

当班班长

当班操作人员

负责事故现场的预先处置工作，同时根据事故现状和现场指挥中心的命令对事故现场紧急处理及必要的人群疏导、交通管制、区域戒严、协助排险等手段。

七、报警及通讯联络方式

报告（报警）电话：

甲醇调度室（87778776）公司消防队（11968998848）公司总调室（8834）

八、事故发生后应采取的处理措施

（一）：

水冲击：

1危害：

水冲击会损坏汽轮机叶片和推力轴承，严重时使汽轮机动静之间磨擦损坏机组。

2现象：

1）主蒸汽温度急剧下降：

2）主蒸汽管道，法兰或汽缸结合面，轴封冒写白色的湿蒸汽或测出水点：

3）主蒸汽管内有冲击声。

4）振动逐渐强烈。

5）轴向位移指标增大。

6）推力瓦温度增高。

7）负荷下降，气轮机声音变沉

3原因：

1）锅炉满水或减温器漏水。

2）锅炉蒸发量过大，汽水共沸腾。

3）启动前或并炉时没有充分暖管疏水

4）锅炉燃烧不稳定或调整不当/

5）轴封进水。

6）蒸汽过热度低时调节气门大幅度晃动。

4处理：

1）确认发生水冲击必须迅速果断地破坏真空紧急停车。

2）开启气轮机本体及有关蒸汽管道疏水阀进行充分疏水。

3）记录惰走时间，仔细听气轮机内部声音。

4）如在惰走时未听出异声。

又未察觉转动部分有磨擦声，且惰走时间推力瓦块温度，轴向位移正常。

蒸汽参数正常后可重新开机但必须充分疏水声速时加强监视，全面检查正常后才可开机，注意加负荷速度，并及时检查轴向位移及各金属温度等。

5）如启动气轮机内部有异声或转动部分发声摩擦应破坏真空紧急停车，揭缸检查。

6）水冲击时如轴向位移增大至极限或推力瓦温度上升或惰走时间较正常破坏真空停机时缩短，应停机检查推力轴承并根据推力轴承的情况决定是否揭缸检查。

（二）、厂用电中断：

厂用电中断后，所有的电动设备都停止运转，空压机的循环水泵，凝结水泵，油泵都将停止。

真空度下降，会引起低压缸安全阀动作。

润滑油系统断油会使轴承发生干摩擦。

1）照明灯熄灭，应急灯亮。

2）运转设备电流指示到“0”，