道路工程施工技术交底Word格式文档下载.docx
- 文档编号:22900834
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:25.59KB
道路工程施工技术交底Word格式文档下载.docx
《道路工程施工技术交底Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《道路工程施工技术交底Word格式文档下载.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。
4.铺筑沥青混合料前,应检查确认透层的质量。
当透层质量不符合要求,或未按规定洒布、时,不得铺筑沥青混凝土面层。
5.摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加热,为保证烫平板不变形,应采用多次加热,温度不宜低于80℃。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min,并始终保持匀速前进,不得忽快忽慢,无特殊情况不得中途停顿。
摊铺
6.摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度,使全断面不发生离析现象。
7.摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度,发现问题及时调整解决,并做好记录。
8.所有路段均应采用摊铺机摊铺,但对于边角等机械摊铺不到的部位,必须采用人工摊铺时,则必须配备足够的人力,尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时,将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点,并在地面上铺垫钢板,由人工进行扣锨摊铺,用耙子进行找平2~3次,但不应反复刮平,以免造成混合料离析。
在施工过程中,应对铁锨、耙子等施工工具进行加热,再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁),找平后及时进行碾压。
记录人:
接受交底人员
参加人
职务
代表机构、班组
碾压
9.沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
10.初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。
初压温度不宜低于120℃,碾压速度为1.5~2km/h,碾压重叠宽度宜为200mm~300mm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
11.复压应紧接在初压后进行,宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍,然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍,直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃,速度控制在4~5km/h。
12.终压紧接在复压后进行,采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍,至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃,碾压速度为3~4km/h。
13.碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定,压路机每完成一遍重叠碾压,就应向摊铺机靠近一些,在每次压实时,压路机与摊铺机间距应大致相等,压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压,相邻碾压带应重叠1/3轮宽,最后碾压中心线部分,压完全幅为一遍。
14.在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水,以避免粘轮现象发生,但应控制好洒水量。
15.压路机不得在未压实成型的混合料上停车,振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
16.设专人检测碾压密度和温度,避免沥青混合料过压。
17.对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
接缝处理
(1)横向接缝
18每天施工缝接缝应采用直茬直接缝,用3m靠尺检测平整度,用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除,使下次连接成直角连接。
19将接缝清理干净后,涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
20碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层l00mm~150mm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。
(2)纵向接缝
21.对已施工的车道,当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时,应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐,缝边要垂直,线型成直线,涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
季节性施工
22.沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工,雨期施工时必须切实做好路面排水。
23.冬期环境温度低于10℃时,风力大于4~5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
1、按照道路设计图定出雨水口的位置。
2、按雨水口外形尺寸开挖收水槽,每边应留出30㎝~50㎝费槽。
3、槽底应仔细夯实,及时浇筑C15砼基础。
4、井墙砌筑时,要求灰浆饱满,随砌随将砖缝灰浆刮平并勾缝。
5、雨水口内壁勾缝必须直顺坚实,不得有漏匀、脱落现象。
6、井框井蓖必须完整无损,安装平稳、牢固。
7、井周回填必须满足路基要求。
8、支管必须直顺,管内必须清洁,不得有错口、反坡、积水及破损等现象。
管头应与井壁平齐,不得破口。
9、雨水口允许偏差必须符合质量评定标准CJJ1-2008表16.11.2规定。
序
号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井框与井壁吻合
≤10
每座
用钢尺量
2
井框与路面吻合
0,-10
用直尺靠量
3
雨水口与边线吻合
≤20
4
井内尺寸
+20,0
用钢尺量,最大值
记录人:
1、二灰碎石基层经验收后方可喷洒透油层。
2、喷洒透油层前,二灰碎石表面必须清扫干净,最好将基层表面稍加水湿润,并采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。
3、洒透油层应在良好的气候下进行,洒布的透油层应渗入基层一定深度,及针入度不小于100。
不应再表面流淌或形成油膜。
有大风或即将降雨时不得洒布透油层,气温低于10摄氏度时,不易喷洒透油层。
4、透油层宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒。
洒布设备喷嘴应与透油沥青匹配,喷洒应呈雾状,洒布管高度应使用同一地点接受2~3个喷嘴喷洒沥青。
5、洒布前应首先检查油管、喷嘴和油路系统是否安装好,油路是否畅通,车内油温是否符合要求。
6、洒布透层油应有人检查用油量,保证洒布均匀,用油量必须符合设计要求。
7、透层油应洒布均匀,有花白遗漏应人工补洒,喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油,必要时做适当碾压。
8、透层油洒布后的养护时间根据透层油的品种和气候条件由试验确定。
液体沥青中的稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后,应及时铺筑沥青混合料面层。
9、透层油洒布后应封闭各种交通。
路床
1、挖方路段:
在标高达到土基标高时,对路床预留出虚高5-8㎝土,对土壤的含水量进行测试。
天然含水量与最佳含水量比较后,采用相应措施处理,碾压密实度不小于95%(重型击实标准)。
2、填方路段:
土基回填压实工作,先从最底层开始,分层进行。
首先对表层耕植土30㎝进行清除,大致整平原状土,用13-15吨压路机轻型稳压;
第二层摊铺厚度30㎝用18-19吨振动式压路机进行碾压,测试密实度不小于95%(重型击实标准);
再向上按第二层的施工方法,逐层进行回填。
3、平整路床时,对水井、垃圾坑等进行必要的处理。
①水井:
填土距地面1.5m时,要分层填土夯实,距地面0.5m时,井周围可挖宽20-30㎝成台阶状,以增加水平强度
②垃圾坑:
可挖深成1:
1.5坡,分层回填素土夯实。
4、路床宽度应为道路宽度每侧增加50㎝。
5、路床应平整、坚实、无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象。
在碾压过程中,如出现软包,应挖开晾晒或换灰土彻底处理。
6、用12-15吨压路机碾压后,轮迹深度不得大于5㎜。
7、路床质量符合下表(见下页)
路床允许偏差
序号
(m)
△压实度(0-30㎝)快速路和主干路
轻型击实
98%
1000m2
用环刀或灌砂法
重型击实
95%
路床纵段高程(㎜)
-20,+10
20
用水准仪测量
路床中线偏位(㎜)
≤30
100
用经纬仪、钢尺量取最大值
路床平整度(㎜)
≤15
路宽
<9
用3m直尺和塞尺连续量2尺取最大值
9-15
>15
5
路床宽度(㎜)
不小于设计值
40
6
路床横坡
±
0.3%且不反坡
7
边坡
不陡于设计值
用坡度尺量每侧一点
10%灰土
1、土应符合下列要求:
①宜采用塑性指数10-15的粉质黏土、黏土。
②土中的有机物含量宜小于10%。
2、石灰应符合下列要求:
①石灰质量必须经过检验,检验合格方可使用。
宜用1-3级的新灰,磨细生石灰,可不经消解直接使用;
块灰应在使用前2-3天完成消解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得大于10㎜,对于粒径超过10㎜未消解彻底的灰块,人工检出,,不能与土拌合。
②对储存较久或经过雨期的消解石灰先经过试验,根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3、水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为6-8。
4、人工拌合灰土时,应将备好的土预先打碎、在把土、灰用铁锹拌一遍,按需要量将土和石灰按配合比要求,进行掺配。
土过干时应随拌随洒水,掺配时土应保持适宜的含水量,然后过筛(20㎜方孔),至颜色均匀为止,集中堆放、集中拌合。
5、用稳定土拌合机拌合时,要派专人跟机检查拌合深度,严禁在底部留有素土夹层。
6、人工摊铺时,宜先用6-8吨压路机碾压,灰土初步稳定,找补整形后,方可用重型压路机碾压
7、铺好的石灰土应当天碾压成活。
8、石灰土碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内进行,过干或过湿的石灰土不应碾压。
碾压应使用15吨以上三轮压路机或震动压路机进行碾压4-6遍,然后测试密实度。
碾压过程中,如有弹软、松散、起皮等现象,应及时翻开,重新拌合挖出改换或用其他方法处理,使其达到质量要求。
9、直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压;
设超高的平曲线段,应由内侧向外侧碾压。
10、初压时,碾速宜为20-30m/min,灰土初步稳定后,碾速宜为30-40m/min。
11、纵向接缝宜设在路中线处。
接缝应做成阶梯形,梯级宽不应小于1/2层厚。
12、对井周围及建筑物附近碾压不到的地方,应用手夯或电夯等机具夯打密实。
13、石灰土成活后应及时洒水,(或覆盖)养护,保持湿润,直至上层结构施工为止,石灰土养护期应封闭交通。
14、石灰土基层质量符合下表|(见下页)
石灰土基层允许偏差
△压实度
96%
纵段高程(㎜)
中线偏位(㎜)
平整度(㎜)
宽度(㎜)
横坡
厚度
二灰碎石基层
1、二灰碎石(8:
17:
75)由二灰碎石厂提供,并检验,检验合格后方可使用,
2、二灰碎石基层施工前,应先在石灰土底基层打方格线,控制堆料数量。
并应石灰土底基层两侧按设计宽度制作围边填土夯实,保证基层宽度。
3、二灰碎石基层碾压采用15吨以上三轮压路机或振动压路机进行碾压。
碾压应自两侧向路中进行,碾压时后轮应重叠1/2轮迹宽。
碾压遍数4-6遍。
4、对碾压不到的地方,应用电夯或其他机具夯打密实。
5、二灰碎石基层成型后,应及时洒水养护,养生期间封闭交通。
6、二灰碎石基层质量应符合下表(见下页)
二灰碎石基层允许偏差
用灌砂法
15
砂石
+20,-10
砾石
+20,-10%层厚
侧、平石安装
1、侧、平石安装在二灰碎石基层碾压成型后进行。
2、侧、平石在安装前,必须严格检查外观、强度、不合格产品不得使用。
3、侧、平石安砌必须稳固,底部座浆饱满,并应做到线直弯顺、顶面平整、勾缝严密、缝宽均匀。
使用的水泥砂浆配比准确、拌合均匀。
4、侧、平石后背浇筑后要及时填土,填土应密实。
5、质量要求符合下表:
路缘石允许偏差
外形尺寸
长
宽
厚(高)
对角线长度差
外露面平整度
平石允许偏差
直顺度
用20米线和钢尺量
相邻块高差
≤3
用钢板尺和赛尺量
缝宽
用钢板尺
顶面高程
10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 道路 工程施工 技术 交底