品质管理培训品质控制员培训教材Word格式文档下载.docx
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培训内容:
5S的定义:
5S的职责:
做好5S的具体要求:
壹:
常组织
∙将必需物品和非必需物品区分开,于岗位上只放置必需物品。
常整顿
∙将必要物品放于任何人均能立即取到的放置位置。
常清洁
∙将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造壹个壹尘不染的环境。
常规范
∙将整理、整顿、清扫进行到底,且且标准化、制度化。
常自律
∙对于规定了的事情,大家均要按要求去执行,且养成壹种良好的习惯。
二:
5S的职责
QC班长的职责
∙明确必需物品和非必需物品,且明确储存、或规定物品放置方法和场所
∙有力推行5S意识,且协助QC解决5S困难和障碍
∙制定关联的规章制度,清洁要求,培养员工的责任感
∙确定5S问题和改善
∙规划QC工作清洁区域
QC的职责
∙岗位环境每天须不断地整理、整顿、清扫
∙立即清除处理不使用的物品
∙物品、工具于下班前要放置于规定地方
∙纸屑、布屑、垃圾等要集中于规定场所
∙服从上级的指示,且加以配合
三:
做好5S具体要求
QC
5S内容
5S要求
人人对自已的工作尽心尽力
进入工厂时不允许披发、不允许擦口红、涂指甲油、配带任何违反成衣安全的物品例如:
手机、项链、手链、耳环、戒指、手表、梳子、指甲剪、金属头饰、镜子等
不可携带任何食品进入工厂,不可吸烟,随地吐痰
上班时间不可喧哗
乐意接受上级指示的工作,且认真且壹次性完成
遵守关联的规章制度
养成良好的习惯,相互尊重
准时上班,不迟到早退
工作台&
抽屉
不使用的工作台,不可存放于现场
杂物或私人物品不可藏于抽屉里或台垫下面
不可将物料凌乱放置于台面上
工作台尺寸、形状、颜色要统壹
工作台要摆放整齐
下班或人离开岗位时要关灯
工具必须放于指定位置
工作台每个班需清扫(每次上班时要清扫之后才能够开始工作,下班前要清扫之后才能够离开自已的岗位)
台面要保持干净
不可乱写、乱画、乱张贴
第五章:
裁剪品质查验要求和步骤
查验员要对每床裁割好的裁片进行查验,从每叠中抽取上、中、下的裁片和纸样师傅提供的网样进行比较,完成《裁剪品质查验方案》。
对于小于或大于网样超1/4寸的裁片标明“不合格”且通知裁剪部负责人处理,查验员跟进查验直到合格为止,且标明查验“合格”待后工序处理。
查验时要注意每叠裁片的外观,中间是否有打折现象,于裁割时是否有跟唛架线裁,剪口的深浅
查验步骤如下
步骤:
壹
二
三
对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称,剪口深浅
四
五
翻开中间部分裁片,重叠放置于旁边,从中间抽取一片裁片
六
七
对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称
八
九
翻开下半部份裁片,重叠放置于旁边,抽取一片载片进行比较
十
十壹
十二
十三
翻看裁片底部,是否有打折、多余刀口、裁次现象
十四
十五
按顺序叠回裁片
二:
裁剪疵点分类和标准(此章中数字均以in为标准)
部位
疵点名称描述
宽容
前
幅
不对称偏差1/8,大于1/8不接受
1/8
和纸样长短宽窄1/4,大于1/4不接受
1/4
前幅、后幅比较长短宽窄1/4,大于1/4不接受
肩膊高低,长短偏差1/8,大于1/8不接受
夹圈不对称和纸样偏差1/8,大于1/8不接受
左右侧骨长短偏差1/8,大于1/8不接受
前筒剪口位置偏差1/16,大于1/16不按受
1/16
刀剪口,刀口不平齐(于前,后幅,袖嵌骨部位1/8之内可接受)
刀剪口,刀口不平齐(其它位置不允许出现)
布边不平衡,斜短偏差1/8
脚边凹凸不平(如此款上罗纹则于1/8水平线内可接受
裁次(如影响导致配片作不接受处理)
前,后幅布纹方向不壹致(不允许出现)
斜条纹,布纹3/4,大于3/4不接受(由总经理决定反馈供布商处理)
漏裁(不允许出现)
后
前幅、后幅比较长短宽窄,大于1/4不接受
3/4
袖
左右袖长短偏差1/8,大于1/8不接受
袖山对折不对称1/8,大于1/8不接受
袖侧夹底长短1/8,大于1/8不接受(童装、超短袖、短袖除外)
袖侧夹底长短(抓毛布长袖)1/4之内接受,大于1/4不接受
袖口对折(分前、后幅)高低1/8(除抓毛布、罗纹布以外,其它布料接受1/16
袖剪口深度1/8,大于1/8不接受
袖口阔和纸样宽窄+1/4,-0超宽容度不接受
袖口凹凸不平(不允许出现)
袖对折扭臂3/4(短袖不允许出现)
袖剪口位置偏差1/8(抓毛布除外,其它面类不接受)
布纹方向不壹致(不允许出现)
裁疵(如影响导致配片作不接受处理)
斜条纹,布纹3/4in,大于3/4不接受(由总经理决定反馈供布商处理)
领
“V”领高低偏差1/16,大于1/16不接受
圆领欠圆顺、起角、变形不允许出现
领不对称1/16,大于1/16不接受
领贴纸样比较长短1/8,大于超1/8需经过测试后决定
前后领深和纸样比较偏差1/8,大于1/8不接受
领剪口位置偏差1/16,大于1/16不接受
领剪口深度1/8,大于1/8不接受
扭领(不允许出现)
注:
此裁剪疵点分类标准只限毛织制衣XX公司品质控制部内部使用,提供QC于制检查中能细节、明确对各部位问题作出处理。
第六章:
查衫要求和查验步骤
成衣查验要求:
按照成衣缝制和制单缝制指引,确认各种缝制的外观。
查验的姿势应以站立查验。
查验的重点放于成衣的正面外观和里面外观。
成衣的测量主要是控制成衣部位的尺寸。
成衣的查验顺序:
从上到下、从左到右、从外到内。
成衣烫前查验步骤如下:
准备
说明:
将成衣正面放于台面,脚边对着自己。
注意:
1:
查验台除放成衣外,不允许放其他物品。
2:
必须正确摆放好成衣(成衣前幅片向上,脚边对着自已)。
领部位查验,从左肩膊开始翻看领一周。
查验注意事项:
主唛位置是否居中、有无疵唛、车缝线的伸缩度。
领是否有断线、容位、高低、线头、针洞、烂纱。
3:
领边捆条是否有宽窄。
步骤三:
用双手翻转左袖口查验,并用手往两边轻拉。
查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良。
袖口十字骨位是否对齐。
袖口坎线有无宽窄。
步骤四:
步骤五:
用双手抓住从右肩、右夹圈、右袖到右袖口查验,并用手往两边轻拉。
查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良、色差。
合肩处错误!
链接无效。
平服、夹圈是否圆顺。
步骤六:
步骤七:
步骤八:
按照从左到右的顺序,双手放于脚边居中位置,然后将成衣翻向左侧骨查验。
步骤九:
步骤十:
双手放于后幅右侧骨两边,从上到下的查验。
查验侧骨是否有跳线、油污、针洞、爆口、容位、色差。
袖底十字骨位要对齐。
侧骨要顺直。
步骤十壹:
步骤十二:
双手放于后幅上半身查验
查验表面是否有污渍、油污、布次。
后领围要平服不可有拉伸,起伏现象
步骤十三:
步骤十四:
双手放于后幅下半身查验
步骤十五:
步骤十六:
按从左到右的方法,双手放于前幅左肩膊、左夹圈、左侧骨两端查验
线路不良、断线、跳线。
是否漏车膊头带。
骨位倒向是否正确。
4:
止口是否均匀。
步骤十七:
双手放于前幅(里面)上半身查验。
步骤十八:
双手放于前幅(里面)下半身查验,并将成衣翻转后幅。
步骤十九:
步骤二十:
步骤二十壹:
步骤二十二:
按从上到下的手法,双手放于后幅查验。
步骤二十三:
成衣(裤)查验步骤如下:
(查验时注意台面除成衣外不可摆有其它任何物品)
步骤壹:
说明:
从上至下检查袋口及侧骨。
检验注意事项:
1.检查左右袋口是否有长短、高低,间线宽窄。
2.检查袋口是否平服,袋口边是否反光,漏打枣,袋贴与裤身有无色差。
3.对比左右侧骨有无长短。
步骤二:
检查裤头的反面,并用双手拉紧裤头。
1.主唛位置是否居中,有无次唛。
2.裤头是否有断线、容位、高低,线头、针洞、烂纱、破洞。
从前至后检查前、后浪,并用双手拔开查验。
1.检查前后浪有无容位、断线、爆口等疵点。
2.检查十字骨位是否对齐,有无色差、布疵、污渍现象。
从上至下检查左边内侧骨。
1.是否有车缝爆口、打折、容位、断线、针洞等疵点。
2.留意大身是否有色差、破洞、布疵、污渍。
从上至下检查右边内侧骨。
1.线路不良针洞、断线、跳线、污渍、破洞、布疵等疵点。
2.骨位倒向是否正确。
3.止口是否均匀。
将成衣从内到外翻转并折叠好,放于台面上。
第七章:
疵点名称解释和疵点认识
壹、布类疵点:
疵点名称
判断结果
备注
起横
不接受
请参阅实物办
漏针
条纹不直
蛛网
针路
抽纱
脱毛
色纱
花针
破洞
纱结
高稔纱
幼纱
粗纱
折痕
死痕
布边
风痕
红兰点
断丈根
印花不良
二、布类疵点名称解释:
1、破洞:
布面出现洞孔。
2、断纱:
纱线断裂,于布面上出现着疵点。
3、漏针:
布面有些线圈散脱,而出现梯状纹。
4、意外挂针:
布面出现不正常的挂针,破坏布面纹理组织。
5、横条纹:
纬编织物的横向出现了不正常的横间纹,或于壹条纱或多条纱之间出现深浅不同的色泽。
6、线圈不均:
布面出现松或紧的线圈,形成壹些不正常的行列。
7、错花:
布面纹理因错用纱或错误织法而被破坏。
8、布边不良:
布边出现不正常现象。
9、杂物织入:
织布时有外来物质壹起织入布的组织内,破坏了布的组织纹理。
10、色差及染色不均:
布匹的颜色深淺不壹、其中分为:
A、边色:
俩边布边不同色(深淺)或布边和布中间不同色
B、头尾色:
布头和布尾的颜色不同,如果其中的差异是渐进式的,亦称为漫花色
11、污渍:
布面上出现不正常的斑痕,其中分为:
油渍、水渍、锈渍、浆斑及霉斑。
手工疵点办:
疵点名词
锈渍
成衣某部位被金属污染
污渍
成衣某部位被污染
油污
面料被油污染
裁次
裁片形状和纸样形状不符
拉链掉牙
拉链牙齿不完整
印花断浆
印花表面断裂
钮散线
钉鈕线松散
旗唛歪斜
车旗唛不正
洗水唛脱色
洗水唛印刷不清变旧或变质
漏打枣
制单原办要求打枣的固定部位未打枣
烂拉链脚
拉链脚破损
珠子脱落
珠子胶水温度不适造成不牢固
容位
车缝时皱起,缩起不平服
手感不良
布料的厚薄、软硬不均
跳线
车缝跳壹针或之上
坎脚断线
坎脚车线断,或衣车线调较不良挂断车线壹针或之上
脱钮、漏枣
打钮线断线,散线导致钮脱落
疵唛
唛头抽纱字迹印刷不清晰
起鱼肚(弯曲)
车缝中子口不均,裁剪不直
钮门散线
打钮门底线没重到位,加固不牢
成衣上人为的破损或布料上原本的破损
担干弯曲不直
裁剪或车缝子口大小不均造成外形扭曲
烂鸡眼
打鸡眼时压力不均,导致布料烂纱、穿孔
里布反光、露底线
里布露出面布,表面线路不良,底线露出
筒底爆口
剪口过深,间线不到位
贴布爆口
针痕
车缝返工后,留下的针迹
捆条弯曲
拉捆条时止口不均,裁片不直
钮门断线
打钮门时刀片歪,切断针线
绣花不良
绣花时跳线、欠针、歪斜
藏杂物
有杂物藏于布内或捆条里面
拉链头脱漆
此疵点不能够接受
拉链头上本身的颜色脱掉
止口不满
于车缝时没有将止口填满
扁机大小
扁机高度尺寸不符合要求
封咀未到位
平车于车缝返针没有车到指定的位置
钮松线
钉钮线没有适当的调校
门筒弯曲
门筒没有垂直车缝
封咀散线
因返针不良
急钮磨花
钮面经过磨擦
疵钮
不完整的钮扣
四线及骨少壹条线
车缝断裂,没有按照四线要求车缝
拉链起拱
拉链车缝不平服
断纱、烂洞
布面纱线断裂和破损
封咀断线
于剪线过程挂断或者被送布牙磨断
领形不良(高低、歪斜)
领形态变形
及骨断线
车缝断裂
脚叉长短、断线
俩端尺寸要求不壹致
夹圈形欠佳
夹圈形态变形
第八章:
成衣度尺的标准和要求
一、成衣度尺要求:
1.根据客户所规定成衣部位规格进行测量。
2.将成衣平铺于台面上。
二、成衣尺寸的宽容度标准:
5CM以内为+/-0.2CM。
大于5CM至等于20CM为+/-0.5CM。
大于20CM至等于40CM为+/-1CM。
大于40CM之上为+/-1.2CM。
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