管道设备钢结构防火Word格式文档下载.docx
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2.4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。
2.4.5参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。
2.4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。
2.4.7在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。
2.4.8坚持原则正确反映质量情况,对隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。
2.5技术人员岗位责任制:
2.5.1在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保保护层厚度达到标准要求,保护层表面平整、均匀。
2.5.2协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责。
2.5.3掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。
2.5.4经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。
2.5.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
2.5.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。
2.5.7积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。
2.5.8积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。
2.6安全员岗位责任制:
2.6.1做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2.6.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。
2.6.3深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.6.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
2.6.5开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。
2.6.6对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。
2.6.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。
2.6.8参加工程验收,定期总结安全管理经验。
2.7施工人员岗位责任制:
2.7.1做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;
三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工,并做好自检。
2.7.2爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。
2.7.3严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。
2.7.4自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。
2.7.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。
2.7.6自觉遵守安全生产纪律,听从指挥。
2.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
三、施工部署:
施工总平面布置图
厨房
资料室
技术科
实验室
项目部
机械停放
料场
总工室
安全室
大
门
卫生间
宿舍
配电室
门卫
3.1施工准备
3.1.1安全设施搭设:
3.1.1.1脚手架搭设:
⑴按施工实际需要牢固固定于本体上,脚手架的搭设要横平竖直,并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。
⑵先上后下,先施工上部钢结构,后施工下部钢结构。
⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上,摆设平稳,并固定牢靠,组成施工平台,施工人员站在上面施工作业。
3.1.1.2安全网搭设:
对于悬空部位,在防腐施工时,必须在其下部搭设安全网,安全网要牢固可靠,固定于有承受能力的钢结构上。
3.1.1.3佩戴安全带,所有施工人员,在高空作业时,都必须佩戴安全带,安全带要高挂底用,禁止挂而不戴,戴而不锁。
3.1.2原材料检验:
3.1.2.1本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢结构膨胀防火涂料。
3.1.2.2性能特点:
⑴该涂料不含石棉等有害物质,生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
⑵该涂料涂层薄,装饰性好,对受保护的钢结构负荷轻。
⑶涂料由工厂配制好,采用单组份包装,在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。
⑷涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法,亦可用其中一种或几种方法结合施工,并可在较低温度下涂装施工。
⑸该涂料理化性能优良,干燥快,抗潮、耐水和耐冻融性好;
⑹面漆可根据用户要求配制各种颜色。
3.1.2.3主要性能:
⑴外观与颜色:
均匀稠装流体,无结块,颜色同样品相比,应无明显差别;
⑵表干:
不大于1小时;
⑶粘结强度:
不低于0.15Mpa;
⑷抗震性:
挠曲L/200,涂层不起层、脱落;
⑸抗弯曲性:
挠曲L/100,涂层不起层、脱落;
⑹耐水性:
在自来水中浸泡24小时以上,涂层无变化;
⑺耐冻融循环性:
15次以上。
3.1.2.4防火涂料必须具有质保书或检验报告。
3.1.2.5监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。
3.1.3其它方面准备工作:
3.1.3.1设计和其他技术文件齐全。
3.1.3.2建立质保体系,制定质保计划。
3.1.3.3编制完成施工方案。
进行技术交底和安全教育,进行技工上岗审查。
3.1.3.4施工用水、用电能满足连续施工的需要。
3.1.3.5防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。
3.1.3.6施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好,运转正常,符合规定。
3.1.3.7防腐本体的质量具备交接证明文件,并对其外观质量进行检查验收。
3.1.3.8施工现场环境,必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工,温度宜为0~35℃,相对湿度宜为85%以下。
3.1.3.9与有关单位的合作关系,已协调好。
3.1.4劳动力计划
根据工程需要,公司投入精干且本类工程施工经验丰富的现场管理人员和工人,确保安全文明施工和工程质量,保证一次性通过竣工验收。
劳动力的投入根据季节的变化和施工现场的需要进行适当调整,具体劳动力投入计划见下表。
劳动力计划表
单位:
人
按工程施工阶段投入劳动力情况
初始期
高峰期
竣工期
除锈工
10
15
6
喷涂工
20
架子工
5
8
机械工
2
电工
3.1.5施工机械投入计划
名称
型号规格
数量
用途
备注
铲刀
3吋
40把
施工工具
刮板
12*15
辊筒
6吋
150把
刷子
120把
5吋
抹灰工具
2件
150套
塑料直尺
1.5米
砌边
扳手
5组
修理用
钢丝钳
2把
脚手架
安全带
背带式
200条
移动脚手架
组合式
50组
安全帽
普通
210只
绳子
麻绳
200m
钢管
若干
搭脚手架
电动搅拌机
电动
1台
搅拌涂料
空压机
15kg
4台
防火涂料喷涂用
防火涂料喷枪
立式
厚型涂料搅拌
3.2施工要求
3.2.1用于制造防火涂料的厚料应预先检查,不得使用石棉材料和苯类溶剂。
3.2.2防火涂料可用喷、抹、辊、刮、刷等方法中的任何一种或多种方法方便地施工,并在通常自然条件下干燥固化。
3.2.3防火涂料应呈碱性或偏碱性。
底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。
3.2.4涂层实干后不应有刺激性气味。
3.2.5钢结构防火涂料保护应由经过培训合格的专业施工队施工。
3.2.6施工时,对不需做防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。
3.2.7防火材料采购
3.2.8涂料进厂后,必须检查其合格证。
保质期限,对已过期的涂料不能用在工程中,产品应附有说明书。
技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
3.2.9对采购的涂料进行试涂。
其粘度、粘接力、防火性能等应符合国家标准。
3.2.10防火涂料中的底层涂料应相互配套。
底层涂料不得锈蚀钢材。
3.3施工工艺
3.3.1施工流程图:
3.3.2施工工艺流程:
防火涂料施工方法:
施工准备→基层处理(除灰、除锈、除油、刷底漆)→刷涂(喷涂)防火涂料→再刷涂(喷涂)防火涂料→达到设计要求厚度2mm→养护→自检→消防验收→交工验收。
3.3.2.1表面预处理:
(1)采用刮、铲等方法除去原防火防腐层。
(2)采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理,达到St3级标准。
(3)表面预处理合格,经监理人员确认后进行下道工序。
3.3.2.2涂装施工:
a.涂装前涂料准备顺序及要求:
(1)开桶:
将桶外的灰尘、杂物除尽,以免灰尘、杂物混入桶内。
如发现涂料有结皮,必须全部取出。
涂料开桶后,必须密封保存并在保质期内用完。
(2)搅拌:
将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。
(3)稀释:
由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响,在使用中,有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度(不大于5%),以便于施工。
(4)涂料配制及搅拌用具应保持干净,不得随意混用。
b.防锈底漆施工:
防锈底漆采用环氧富锌防锈底漆,干膜厚度为40μ(一道)。
经监理人员确认后,进行下道工序。
c.防火主料施工:
(1)防锈底漆施工完24小时后,可进行防火主料的涂装施工。
施工前应充分搅拌均匀,如太稠可略加(不大于5%)稀释剂,以便于施工。
最佳施工环境条件:
温度0~35℃,相对湿度≤85%。
(2)防火主料应分次涂装,第一道涂装干膜厚度不得超过200μm,以后第二、三道涂装干膜厚度不得超过300μm,每道间隔时间为24小时。
注:
按设计要求,确定涂层道数(3层)。
d.防火面漆施工:
(1)主料涂装施工完24小时后可进行面漆的涂装施工,室内钢结构涂装一道面漆,干膜厚度为40μm。
(2)室外钢结构涂装二道面漆,干膜厚度为80μm,即40μm+80μm=120μm。
e.涂装施工作业方法:
刷涂:
⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷,其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。
施工工具应保持干净,不得随意混用。
⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工,尤其适用于预复杂结构的涂层施工。
⑶刷涂时,层间应纵横交错,每层易往复进行,涂匀并达到要求厚度为止。
如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。
滚涂:
⑴应根据涂料类型及表面粗糙度,选择绒毛长度合适的滚筒。
在一般情况下,应采用酚醛芯滚筒,配以短绒或中长绒的滚筒套,使用前应先清洗滚筒套,清除松散的纤维。
⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工,不适用于复杂结构的涂覆施工。
用来涂装大规模装饰性涂料。
⑶滚涂时,层间应纵横交错,每层要往复进行(快干漆除外),涂匀为止。
滚涂时,难以获得厚膜,必须注意厚度的控制。
f.高压无气喷涂:
⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力,在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。
是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段,被广泛运用。
⑵高压无气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm,其角度宜为90°
。
喷出压力宜为11.8~16.7Map。
或按产品说明书的规定。
3.3.2.3涂料施工时,根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。
3.3.2.4无论采取哪种施工方法,均应先进行试涂,试涂合格后,方可全面展开施工。
3.3.2.5涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中,不得与酸、碱、水等介质接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。
3.3.3质量检验评定
<
1>
.表面预处理检验评定:
1.保证项目:
a.构件本体的品质检验:
检验方法:
业主认可的交接资料。
b施工现场环境控制:
用温湿度计检查。
2.基本项目:
金属表面除锈等级应符合下表的规定:
除锈等级
金属表面除锈质量
St3
以动力工具和手工工具彻底除去所有松动的氧化皮、疏松的锈蚀及其他污物,其残留物应是牢固附着的。
经清理后,表面应具有金属光泽。
合格:
符合上表的规定(该项不设优良标准,合格者可作优良率统计)。
检查数量:
全数检查。
目测对照上表检验评定。
处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙面,除金属表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生明显可见的凹坑和飞刺。
3.允许偏差项目
金属表面预处理允许偏差范围和检验方法,应符合下表的规定:
项目
允许偏差
检验方法
粗糙度
40-70μ
表面粗糙度比较样板对照目测检查
检验数量:
2>
.涂装检验评定:
a.钢结构表面预处理质量检验:
核查金属表面预处理质量检验评定。
b.原材料产品质量应符合设计要求或产品说明书的规定:
检验方法:
检查原材料产品质量合格证或检验报告。
c.施工现场环境条件控制:
2.基本项目
a.外观应符合下列规定:
合格:
表面光洁平整,无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损,颜色一致。
优良:
在合格的基础上,分色线清楚整齐。
检查数量:
目测和用5-10倍放大镜检查。
b.涂层结构检测应符合下列规定:
符合设计规定或业主要求。
在合格的基础上,结构层厚度均匀并达到规定值。
结构层厚度标准:
漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上,即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值,必须达到或超过规定的膜厚值,余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%,平均值不得低于规定的厚度。
平整表面可每10M2左右检测一点,复杂表面可每5M2左右检测一点,小面积区域或部件,每一自由面有三个以上的测点。
用测厚仪检测。
在检测中,若有一处不合格时,应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测,复测全部合格为合格,如仍有一处不合格时,应认定该处为不合格。
c.涂层附着力检测应符合下列规定:
合格:
应符合设计规定或业主要求。
(该项不设优良,合格者可作优良率统计)。
全面取点抽查。
用涂层划格仪检测。
在取点抽查处划格检测,以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。
在检测中若有一处不合格时,应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测,全部合格为合格,如仍有一处不合格时,应认定该处为不合格。
3.允许偏差项目:
允许偏差和检验方法,应符合下表的规定:
项目
涂层厚度
负误差≤5%
用测厚仪检测
四、质量保证承诺
(一)、达到工程全部符合设计规范要求,达到一次性验收合格
1、主要质量指标
2、单位工程质量合格率100%。
3、单位工程优良率80%,争创优良样板工程。
(二)、质量保证体系
项目经理是工程质量第一责任人,质检组织及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查,做到质量保证体系与工作机构一体化。
(三)、质量管理
1、工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
2、认真及时做好“三检一评”工作,“三检”即自检、互检、专检;
“一评”即质量等级的评定。
工程质量评定由班级上报项目部,做到与施工进度同步。
工程在中交前由甲、乙和质检单位联合审评。
3、加强质量检查,严格执行质量奖罚制。
(1)建立巡检制,质量检查员组织一日一巡检,结合项目部联合总评,及时总结处理。
(2)狠抓质量通病,做到各工序的完整彻底。
(3)实行质量否决权,把施工质量指标落实到位,实行一次合格率记分奖励办法,做到质量抓落实,经济政策兑现,层层签订责任。
(4)质量检查要做到“三定一高”,即定期检查、定期整改、定期总结评比,高标准。
4、公司检测中心在现场设置试验室,由专职质检人员负责现场的试验、督查、评定工作。
5、施工现场布置必须严格按施工要求组织实施。
(四)、质量控制
施工中必须对施工全过程进行质量控制,从而达到符合设计规定的要求,让甲方满意。
1、施工前做到“四坚持”。
即坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工交底,坚持技术培训。
2、根据合同及施工要求,编制质量计划、施工组织设计、施工方案(措施),经审批后施工。
3、特殊工种人员进行培训,做到持证上岗。
4、施工中把好“五关”。
即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
(五)、施工材料质量控制
1、项目部后勤处是材料质量控制的主管部门,负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。
2、材料的采购,检验和试验及仓储管理程序控制,严格按我公司要求实施。
3、要求材料必须有出厂合格证、出厂日期及经测定的各种性能指标。
4、材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检,外观检查要合格,合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。
5、对质量有怀疑的材料进行复检,未合格退回,严禁流入现场。
6、材料入库后要分类保管,根据材料特性,采取防雨、防潮措施,杜绝变质浪费。
7、施工队要认真执行公司“现场材料管理办法”,对所领取材料有使用权,又有管理责任,避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。
8、严格坚持仓库安全防火规定。
(六)、质量保证技术措施
1、强化质量意识,推行IS09002质量保证体系和质量保证标准,保证本工程质量达到优良,并争创精品工程。
2、遵循我们“保证质量,保证工期,服务第一,用户至上”的一贯服务宗旨。
3、组织高水平专业放火阻燃施工人员,有一定施工经验的技术人员组成施工队伍。
4、建立建全保证体系,严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。
质量管理组织机构图:
质检员
质检工程师
物资供应
经营计划
质量管理
施工、技术
项目工程师
项目付经理
项目经理
业
主
监
理
成品保管
施工班组长、工人
五、安全保证措施:
1、建立安全保证体系。
2、建立安全体系,加强安全教育,提高现场施工人员的安全意识,强化“三不伤害”(不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害)、“三不放过”(事故原因不清不放过、群众和责任人没有受到教育不放过、没有防范措施不放过)的安全理念。
3、贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针,坚持“管理生产必须管安全”的原则,落实安全岗位责任制强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。
4、工现场配备安全全员一名,亲配带袖标,监督检查安全,发现隐患及时向项目经理反馈情况。
5、现场专职安全员,必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安放情况、架子基础及架子进行验收。
6、现场的人员,必须佩戴安全帽,现场大门门卫,对未戴安全帽的人员,有权拒绝进入现场。
7、工作开始前,工地应编制详细安全技术交底,及时组织所有操作人员交底,并要求每个接受人签字,并按各项规定进行考核、评比。
8、材料应存放在专用仓库内,仓库应有专人管理,库内并设明显标志。
9、所有的电器设备必须接地,每个电源开关应按漏电安全保护运送开关,线必须是皮线,不得漏电,开关应选用防爆型,一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关,切断电源。
10、在高度2m以上的脚手架上进行操作时,应戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁作业。
11、尽量避开垂直交叉作业,确实无法避免时,要杜绝高空坠物现象发生,施工人员所用的工具要放置稳妥;
操作结束后应立即清理掉,操作进行时在施工部位下面设置警示牌。
12、严格按照脚手架设计规定进行搭设,搭高遵循实用、牢固,搭拆方便的原则,脚手架搭好后必须经安全负责人员进行验收后方可使用,定期对脚手架进行检查,发现隐患应立即停用并进行加固、维修合格后再重新使用。
13、作业人员必须经过体格检查,对不符合或不适应作业的人员,严禁进行作业。
14、食物饮料不得带入施工现场,更不得在现场进餐,下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。
15、操作人员应按国家有关规定享有必要的待遇。
六、文明施工保证措施
(一)、文明施工措施
1、文明施工是施工企业的一个窗口,此项工作好坏直接或间接反映出企业的管理水平。
2、施工队班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签,做到规格统一
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