中华人民共和国家质量监督检验检疫总局Word下载.docx

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5.1试验阀门的选择………………………………………………………………………………………2

5.1.1试验阀门的抽样……………………………………………………………………………………2

5.2.2试验阀门的条件……………………………………………………………………………………3

5.2.3阀杆密封的调整……………………………………………………………………………………3

5.2试验条件………………………………………………………………………………………………3

5.2.1试验介质……………………………………………………………………………………………3

5.2.2渗漏量的测量………………………………………………………………………………………3

5.2.3试验压力……………………………………………………………………………………………3

5.2.4试验温度……………………………………………………………………………………………3

5.3试验程序和试验结果的评定…………………………………………………………………………3

5.3.1阀杆密封渗漏量的测量……………………………………………………………………………3

5.3.2阀体密封渗漏量的测量……………………………………………………………………………3

6标志………………………………………………………………………………………………………4

7阀门的合格证书和再试验………………………………………………………………………………4

7.1合格证书………………………………………………………………………………………………4

7.2再试验…………………………………………………………………………………………………4

附录A（规范性附录）使用吸气法的泄漏测量方法……………………………………………………5

附录B（资料性附录）本标准与ISO15848-2:

2006技术性差异及其原因……………………………10

2

前言

本标准修改采用ISO15848-2:

2006《工业阀门逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序第二部分：

阀门产品验收试验》（英文版）。

本标准根据ISO15848-2:

2006重新起草。

由于我国法律要求和工业的特殊需要，在采用ISO15848-2:

2006时，本标准进行了修改。

有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。

在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。

为便于使用，对于ISO15848-2:

2006本标准还做了下列编辑性修改：

a）‘本部分’一词改为‘本标准’；

b）用小数点‘.’代替作为小数点的逗号‘，’；

c）删除ISO15848-2:

2006的前言；

d）标准格式按GB/T1.1-2000作了调整。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准的附录B为资料性附录。

本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）提出并归口。

本标准起草单位：

合肥通用机械研究院、苏州高中压阀门厂。

本标准主要起草人：

黄明亚、王晓钧、陆伟民。

21　范围

本标准规定了适用介质将会产生挥发性空气污染气体或危险性气体的切断阀和控制阀，其阀门的检验和阀杆连接处、阀体连接处的外漏试验。

本标准适用于有逸散性规定的阀门的检验和逸散性试验。

本标准不适用于阀门的端部连接处、真空场合、腐蚀和辐射场合。

22　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T13927通用阀门压力试验（GB/T13927—1992,ISO5208:

1982,NEQ）

23　术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

阀体密封bodyseals

除了阀杆密封外的所有压力边界范围内的密封。

3.2

浓度concentration

在试验阀门泄漏源上被测量出的试验介质体积和气体混合物体积的比率。

注：

浓度单位以ppmv表示，其是一个无量纲单位（百万分体积含量或体积分数为1×

10-6）。

（1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3）

3.3

逸散性fugitiveemission

任何物理形态的任意化学品或化学品的混合物，其从工业场所的设备中发生的非预期的或隐蔽的泄漏现象。

3.4

渗漏量leakage

在规定试验条件下，通过被试验阀门的阀杆密封处或阀体密封处所逸出的试验介质量，其表现为浓度或泄漏率。

3.5

泄漏率leakrate

试验介质的质量流率，表述为毫克每秒每米阀杆周长〔mg/（s·

m）〕。

3.6

局部泄漏量localleakage

在泄漏源处采用探针所测出的试验介质渗漏量。

3.7

阀杆密封stemseal

阀轴密封shaftseal

为防止阀门内部介质泄漏到大气中所安装在阀杆/阀轴周围的零件。

24　

检验

4.1阀门制造厂的检验

4.1.1阀门制造厂应对阀体和阀盖中法兰密封面的表面粗糙度、阀杆的表面粗糙度、填料函的表面粗糙度进行检验，保证符合相关标准或阀门制造厂的书面程序的规定；

4.1.2阀门制造厂应对填料、阀杆、填料函和填料压套的径向尺寸进行检验，保证符合相关标准或阀门制造厂的书面程序的规定；

4.1.3阀门制造厂应对中法兰垫片、填料的质量进行检查，不允许有影响密封性能的缺陷存在；

4.1.4阀门制造厂应对中法兰螺栓螺母的拧紧扭矩、填料压盖螺栓螺母的拧紧扭矩进行检验，保证符合相关标准或阀门制造厂的书面程序的规定；

4.1.5阀门制造厂应对填料的装配进行检验，装配到位后且未被压缩的填料不允许有剥离、破碎、切边等现象发生。

4.2买方检验

4.2.1在阀门制造厂内的检验

如买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，则买方检验员在所订阀门制造期间可随时进入厂内进行检验。

4.2.2检验通知

买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。

4.2.3检验范围

如果在订货合同中没有规定其他附加项目，买方的检验应限于以下内容：

a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检验；

b）逸散性试验；

c）其他的补充检验（见4.2.4）；

d）审查加工记录。

所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。

4.2.4补充检验

其他的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行。

25　试验

5.1试验阀门的准备

5.1.1试验阀门的抽样

试验阀门的抽样百分比应按制造厂与买方明确的协议规定，但每批不少于1台，并从阀门产品中按每一类型、每一公称压力和每一公称尺寸来分的批次中随机选择。

5.2.2试验阀门的条件

试验阀门必须是全部装配结束，且试验阀门已按GB/T13927或其他适用标准以及买方的规定进行检验和试验合格，试验阀门也可为油漆前状态。

试验阀门内腔应干燥、无润滑剂，阀门和试验设备应干净和不含水分、油、灰尘等。

试验阀门的端部密封、试验系统的各设备和管路连接处应密封可靠，在试验过程中不允许有影响检测结果的泄漏发生。

制造厂应保证试验前阀门的填料是干燥的。

5.2.3阀杆密封的调整

阀杆密封的预紧应按阀门制造厂的说明书所规定的最初预紧要求进行调整。

5.2试验条件

5.2.1试验介质

试验介质为体积含量不低于97%的氦气。

5.2.2渗漏量的测量

渗漏量的测量应按照“附件A使用吸气法的泄漏测量方法”的规定。

测量单位采用百万分体积含量（1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3）。

5.2.3试验压力

试验压力为0.6MPa，除非制造厂和买方另有协议。

5.2.4试验温度

试验温度为室温。

5.3试验程序和试验结果的评定

5.3.1阀杆密封渗漏量的测量

阀杆密封渗漏量测量的程序如下：

a）使阀门处于半开时加压到5.2.3规定的试验压力，用按附件A规定的吸气法测量阀杆密封处的渗漏量。

b）然后全开和全关带试验压力的阀门5次。

c）以上机械循环后再半开阀门，再按上a）条款测量阀杆密封处的渗漏量。

e）如仪表的读数超过表1规定的相应要求的性能等级的百万分体积含量（1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3）量值，则认为试验不通过，该批阀门（见5.1.1）将被拒收。

表1阀杆密封处的密封等级

等级

量值a

备注

A

≤50

典型结构为波纹管密封或具有相同阀杆密封的部分回转阀门

B

≤100

典型结构为PTFE填料或橡胶密封

C

≤1000

典型结构为柔性石墨填料

注a：

单位是按附件A规定的吸气法测量的ppmv。

5.3.2阀体密封渗漏量的测量

阀体密封渗漏量测量的程序如下：

a）使阀门处于半开时加压到5.2.3规定的试验压力，试验压力稳定后，按附件A规定的吸气法测量阀体密封处的渗漏量。

b）如仪表的读数超过表2规定的百万分体积含量（1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3）量值，则认为试验不通过，该批阀门（见5.1.1）将被拒收。

表2阀体密封处的逸散

测量浓度

ppmv

26　标志

阀门逸散性试验合格后，阀门的铭牌上或其他合适位置可标志上表示该阀门逸散性试验合格的标志“FE”。

27　

阀门的合格证书和再试验

7.1合格证书

阀门制造厂应向买方提供一份证明阀门产品符合本标准的合格证书。

7.2再试验

如果订货合同没有规定由买方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。

再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。

附录A

（规范性附录）

使用吸气法的泄漏测量方法

本方法等同采用国际标准ISO15848-1:

2006附件B《使用吸气法的泄漏测量方法》中的一个方法。

A.1使用氦气作为试验介质

A.1.1范围

本附录规定了采用带探测器探针（吸枪）的氦检漏仪，测量从阀杆密封处和阀体密封处逸散出来的氦气浓度。

试验介质是氦气。

本测量方法根据美国环保署（EPA）方法21规定的法则制定（见A.1.2）。

A.1.2参考文件

EnvironmentalProtectionAgency,Determinationofvolatileorganiccompoundleak.CodeofFederalRegulations,Title40,Part60,AppendixA,Referencemethod21.Washington,D.C.,U.S.GovernmentPrintingOffice（RevisedJune,1990）.

A.1.3术语和定义

下列术语和定义适用于本附录。

A.1.3.1

泄漏定义浓度leakdefinitionconcentration

在显示发生泄漏的某泄漏源表面处的局部氦气浓度。

A.1.3.2

校准气体calibrationgas

浓度约等于泄漏定义浓度的气体。

A.1.3.3

不可察觉逸散no-detectableemission

在可能的泄漏源处氦气的浓度（已按现场环境氦气浓度进行校正过的）小于A.1.5.1.1中仪器可读性规定的值，这表示未发生泄漏。

A.1.3.4

校准精度calibrationprecision

测量值和同一已知值之间的一致程度，即为仪表读数与已知浓度的平均差值与已知浓度的相对百分率。

A.1.3.5

响应时间responsetime

从取样系统输入的氦气浓度改变开始到从仪器读出器显示的达到相应的最终值的90%时的时间间隔。

A.1.4原理

采用便携式仪器来探测阀门的泄漏，仪器探测器的类型不作规定，但选择探测器和其灵敏度时应能够满足最高密封等级要求。

本方法只对泄漏做出定位和分级，不能用于某一泄漏源的质量逸散速率的直接测量。

探测器探针（吸气）方法（见图A.1和图A.2）可以测量从阀杆密封系统（产品试验）和阀体密封处的局部逸散。

测量浓度单位为百万分体积含量（1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3）。

一些氦质谱仪能测量局部体积漏率，其单位为毫巴每升每秒或相当的大气压每立方厘米每秒。

为了避免在局部和整体的测量之间的任何相关性，用吸气法测量的单位为百万分体积含量（1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3）。

1——阀杆

2——探测器

图A.1局部测量法吸气

QC——快速接头

1——氦气源6——质量分光计

2——放泄阀7——转子流量计

3——压力记录仪8——软管

4——探针9——测量容器

5——气体流量计10——安全区域（外面的）

图A.2用吸气法的局部测量法

A.1.5设备

A.1.5.1监测仪器

A.1.5.1.1规范

a）氦气仪器的探测器类型可包括但不限于质谱分析式、红外吸收式和分子筛选式。

b）仪器的线性响应范围和测量范围都应覆盖相应规范规定的泄漏定义浓度范围。

使用稀释探针组件可能会使氦气浓度满足该范围，但应满足氦气取样探针孔径规范的规定。

c）在进行不可察觉逸散测量时，仪器仪表的分辨率应在规定的泄漏定义浓度范围的±

2.5%内可读。

d）仪器应配备有电动泵以保证探测仪能以恒定流量进行采样，探针流量速率范围应为0.5L/min至1.5L/min。

e）仪器应配备有取样用探针或探针延伸器，探针或探针延伸器的外径不超过1/4英寸，其端部只有一个允许样品进入的孔口。

A.1.5.1.2性能标准

a）试验用仪器的泵、稀释探针（如有）、取样探针和探针过滤器，在响应时间测定中应都连接在测试系统中。

b）校准精度应小于或等于10%的校准气体量值。

A.1.5.1.3性能评定要求

校准精度试验应在仪器投入使用前完成，并且其后每隔三个月或在下次使用时已超过三个月未使用，则都必须再进行校准精度试验。

A.1.5.2校准气体

监测仪器按适用规范上规定的氦气的百万分体积含量（1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3）进行定期校准，监测器和仪器进行性能评定所需的校准气体是校零气体（空气，含氦气不超过10ppmv）和空气混合物的校准气体，该空气混合物应约等于相应规范规定的泄漏定义浓度。

如采用瓶装校准气体混合物，则制造厂应进行分析和鉴定，确认其误差在±

2%以内，并且在其保存期限结束前应再进行分析或更换。

或者操作人员按公认的气体标样生产程序生产满足误差在±

2%以内的校准气体。

生产的标样在使用时应每日更换，除非标样能被证明在储存期间精确度不发生变化。

A.1.6试验要求

A.1.6.1温度的影响

组分的温度越高，则饱和水蒸气压强也越高。

因此，温度可能影响浓度的测量。

所以，无论外界气候环境条件怎样，在测量浓度的地方应该保持温度的稳定。

A.1.6.2气候的影响

用吸气法的泄漏测量对于大气气态的改变是异常敏感的，以下情况下将有明显表现：

——在户外测量

——在低海拔处的测量（见A.1.2）

室内泄漏测量处的空气环境应是平静的，而且在整个测量过程中应将通道保持关闭。

A.1.6.3安全

在试验和测量的时候，高温条件下的高压氦气或相关真空环境都要求操作者按安全规则操作。

A.1.7逸散的测量

A.1.7.1校准程序

应按制造厂的使用说明书对氦分析仪进行组装、启动。

在适当的预热时间和仪器自动校零程序后，将校准气体导入仪器取样探针，调节仪器仪表读数值符合校准气体值。

如果仪表读数不能被调节到固有值，则预示分析仪出现故障。

A.1.7.2测量

按制造厂的使用说明书启动氦质谱仪和电加热器：

a）校准；

b）本底噪声测量：

每次测量前，探测源周围的环境氦浓度可用探针在距离探测源1米到2米的任意地方测出。

当附近有泄漏干扰测量时，环境浓度可在靠近探测源的地方测出，但离探测源绝不能小于25cm；

c）探针应尽可能靠近可能的泄漏点，即

——阀杆和填料的分界面；

——阀体密封处外边缘。

d）将探针沿着分界面周围移动，同时注意观察仪表读数；

e）如果观察到仪表读数有增加，那么在泄漏显示的分界面处缓慢移动取样，直到读到渗漏量的最大读数；

f）将探头吸口移开该最大读数位置约2倍的仪器响应时间；

g）然后操作者将探头保持在该同一位置约2倍的仪器响应时间后再读出和记录该最大值（如对5-m标准探头为几秒）；

h）该测量值与不管是否有不可察觉的逸散所确定的本底噪声的差值；

i）逸散源处可发觉的逸散值扣除本底噪声应低于允许逸散等级。

附录B

（资料性附录）

本标准与ISO15848-2:

2006技术性差异及其原因

表B.1给出了本标准与ISO15848-2:

2006的技术性差异及其原因的一览表。

表B.1本标准与ISO15848-2:

本标准的章条编号

技术性差异

原因

标准名称

标准名称修改为《阀门的逸散性试验》

ISO15848-2的名称不合适。

增加了“GB/T13927通用阀门压力试验”一个引用标准，删除了“ISO15848-1:

2006”作为引用标准

GB/T13927在本标准内容中已被引用；

ISO15848-1在本标准中未被引用。

3

增加了ISO15848-1中的7个术语作为本标准的术语，删除了ISO15848-2中的一个术语。

本标准已使用了这些术语。

4

增加了“检验”要求。

因无相应的阀门产品标准，对有逸散性要求的阀门应有检验方面的要求。

5.2.2

将ISO15848-2的标题“前处理”改为“试验阀门的条件”；

对内容按ISO15848-1、ISO15848-2的规定重新编写，并增加了试验系统的密封要求。

比较全面地提出了试验前阀门的状态要求。

6

标志条件和标志方法作了修改

明确了标志。

7.2

增加了“再试验”的要求。

对买方有否要求时的规定。

附录A

增加ISO15848-1的附录B的部分内容到本标准的附录A中

本标准只收录ISO15848-1的附录B“使用吸气法的泄漏测量方法”中“B.1关于使用氦气作为试验介质”部分，未收录“B.2试验介质为甲烷”部分。

A.1.7.2i）

将“……应低于允许逸散等级（50ppmv）”中的“（50ppmv）”删除。

该泄漏测量法不仅用于阀体密封，还将用于阀杆密封，而阀杆密封的允许逸散等级不是50ppmv。