热处理作业指导书.docx
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热处理作业指导书
热处理作业指导书
l、目的
为了保证压力管道热处理作业质量,对压力管道热处理施工作业进行规范。
2、范围
本作业指导书适用于公司承担的压力管道的后热,焊后热处理作业。
3、编制依据和引用标准
《热处理手册》
《金属学热处理》
SY/T4083-95《电热法消除焊接应力工艺规程》
GB50235-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》
GB350235-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYJ4001-90《长输管道线路工程施工及验收规范》
SYJ4002-90《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》
SY/T4082-95《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》
SY/T0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》
SY/T0479-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
HSI/QC09-O1-02《作业指导书编制导则》
4.名词、术语
4.1《热处理工艺规程》
用于热处理工艺验证试验或压力管道焊缝焊后热处理的工艺文件。
4.2后热
对具有一定淬硬性、容易产生氢致延迟裂纹的钢种,焊后立即进行20D一350℃局部(或整体)加热并保温一定时间。
以减少焊缝中氢气的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊接接头中出现马氏体组织,从而防止氢致延迟裂纹的产生。
4.3焊后热处理
将焊件在焊后加热至较高温度、并保温一定时间。
利用金属在高温下强度降低而达到降低或消除残余应力,或改变金属内部组织、改善金属性能的目的。
应力,不包括其他形式的热处理,如固溶处理、调质及正火处理等。
其他形式的热处理另行在现场施工条件下的焊后热处理,系指对接头进行高温回火,主要作用是降低接头残余作出规定。
5.职责
5.l热处理责任师负责《作业指导书》及《热处理工艺规程》的指导,监督、检查实施。
5.2项目热处理责任人对项目工程压力管道焊缝焊后热处理过程中指导,监督、检查《作业指导书》及《热处理工艺规程》的执行。
5.6热处理操作工应严格按照本《作业指导书》及《热处理工艺规程》执行,真实、可靠地做好相关记录。
5.9工程项目部应为热处理作业提供适宜的条件。
6、热处理作业条件
6.1热处理人员
6.1.1热处理责任师,热处理责任人、热处理检测人员,应熟悉金属学与热处理理论知识,具备技术员或以上职称。
6.1.2热处理操作人员应经过培训。
熟悉热处理的标准,规范,热处理工艺,设备仪表的构造、原理、性能,能处理简单故障。
6.2热处理设备、机具、材料
6.2.1热处理设备:
电加热器,温控设备(热电偶、温度补偿导线、温控电脑),温度记录仪等应完好配套。
各种仪表(硬度测定仪、温度检测仪等)除按规定校验合格外,还应进行年检。
6.2.2工具和用具:
錾子,扁铲,钢锉,钢锯,弹簧紧固装置,钢钳子,螺丝刀,绝缘鞋、手套。
6.2.3量具:
钢直尺,钢卷尺
6.2.4保温材料:
无碱超细玻璃棉;隔热材料:
针刺硅酸铝纤维毯。
6.3电源
应能满足连续供电的要求,容量应能满足应力消除所需的最大容量,导线截面积应满足电流量要求;
应选用380/220V三相四线制电源。
接线端电压应不低于380V。
微电脑控制设各、微电脑电源应使用UPS电源。
6.4作业环境
无大风和雨雪天气,现场严禁他人作业,或己采取了防护措施。
6.5技术文件
己提供经过验证的《热处理工艺规程》。
已提供隔热保温结构图
7进行热处理的时间
7.1当《热处理规程》要求进行后热处理时,后热应在焊缝施焊完毕后立即进行。
当焊后立即进行焊后热处理时,可不作后热处理。
7.2当按7.1条进行了后热处理时,焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格、管道经总体检查合格后进行。
7.3焊后热处理应在压力试验前进行。
8热处理设备、材料的选用
8.1温控设备的选用:
按《热处理工艺规程》所指定的温控设备选用。
8.2热电偶的选用:
8.2.1热电偶的分度应与二次仪表相符合。
8.2.2热电偶应选用φ4mm直径以下铠装式。
使用可编程控制设各时,应选用铠装热电偶。
8.3温度补偿导线材料应与热电偶的材质相匹配:
使用可编程控制设各时,补偿导线宜选用屏蔽式补偿导线。
8.4温度记录仪的点数应满足工件测温点数。
8.5电加热器的选用:
8.5.1按《热处理工艺规程》所指定的电加热器功率选用。
8.5.2直管段焊缝选用外热法时,应采用履带式高铝瓷电加热器;弯头和法兰处应选用绳状电加热器。
8.6隔热、保温材料:
8.6.1隔热材料应选用针刺硅酸铝纤维毯,其厚度不得小于25mm:
8.6.2保温材料应选用无碱超细玻璃棉,其厚度不得小于25mm;
9热处理设施安装
9.1为了准确测量温度,每条焊缝应在靠近焊缝边沿30mm处两侧对称安装两支、在焊缝底部安装一支测温热电偶,三者之间间隔120°。
测温点应安装牢固,接触良好,要求将测温处打磨至出现金属光泽。
测温热电偶在工件上的固定不得使用捆扎方法,应采用焊偶仪或专用热电偶钢卡片进行固定。
固定钢卡片时,应使用点焊,热处理完后取下。
热电偶接线端接线间距应大于5mm,热电偶冷端和温度补偿导线应与热源隔开。
9.2测温记录仪表应事先进行调试校准。
9.3温度补偿导线敷设时与电源线的净距应大于lOOmm,且应接触良好。
9.4电加热器的安装
9.4.1在安装好测温热电偶后,将履带式或绳式电加热器缠绕在焊缝及附近区域,加热范围是以焊缝中心为基准,每侧各为管子壁厚的5倍以上(对于黄铜管道为焊缝两侧各3倍以上焊缝宽度),且不小于100-150mm。
‘并采用钢带或8号铁丝严实牢固捆扎,使电加热器中心对准焊缝。
9.4.2进行热处理的管道两端应封闭,以防止管内出现高速气流。
9.4.3电加热器布置完后,应对其用500V兆欧表进行对地或工件的绝缘测试,其绝缘电阻应不小于0.5兆欧,各电加热器之间的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。
9.5隔热、保温材料安装:
9.5.1隔热、保温施工前应有隔热、保温结构图。
9.5.2隔热、保温宽度为电加热器的宽度加上两侧各150mm。
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