机床联网.docx
- 文档编号:22897269
- 上传时间:2023-04-28
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:2.27MB
机床联网.docx
《机床联网.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机床联网.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机床联网
数控程序传输
数控程序传输功能模块是机床联网的核心部分,主要实现数控设备的联网与远程通讯等功能。
1)通过RS232接口或机床网口,可实现超过256台数控设备的双向并发通讯。
针对机床联网,优化了串口服务器驱动,将传统的串口映射方式改为TCP/IP直接驱动方式提升传输速度,经测试,在波特率19200情况下速度提升30%,在波特率115200情况下速度提升300%,因此机床采用通讯波特率越高提升速度性能越高。
通过优化后的TCP/IP驱动可明显提高机床程序传输速度,降低机床等待时间,提高机床运行效率;并且通过提高程序传输速度可提高机床在线加工速度,降低产品在机床在线加工时生产周期。
图IP驱动串口服务器
2)针对串口传输机床如Fanuc、西门子系统,机床端增加文件夹名称查看功能,如下图所示,选中该选框后,机床在接收的目录列表中将包含所有子目录的名称。
图发送目录名称
3)针对串口传输机床如Fanuc系统,机床端按文件夹名称调用功能
图发送目录
4)如上图选中该可选框后,机床端可以远程调用该文件夹,此时服务器将把该文件夹下面所有文件包含子文件夹传输给机床。
5)系统具有良好的兼容性,完全支持标准的RS232、RS422、485、网卡等全系列通讯接口,支持各种具有通讯功能的数控设备类型,完全支持Fanuc、Siemens、OKUMA、Ferrari、Professional、HELITRONICPOWER、NUM、Mitsubishi、Heidenhain、HAAS、Mazak、Fagor、FIDIA、Agie及华中数控、广州数控、天大数控、迪蒙卡特、苏州三光、群基、凯恩帝等各种控制系统。
6)远程请求,机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。
7)远程查询,在机床控制面板上能够直接查询DNC服务器上的程序清单、程序大小、编程日期等。
8)自动接收,程序上传时,服务器能够自动接收、自动命名、自动保存数控程序,服务器无须专人职守,完全支持256位长文件名,能实现程序名与文件名的自动转换。
9)远程比较,在机床控制面板上可以直接将机床内的程序和服务器的程序进行比较,并将比较结果显示在机床上。
10)强制上传功能,可以做到操作者在下载一个新的程序前必须把机床内程序发回服务器,确保服务器上永远保存最新版本的程序,便于规范化管理。
11)通过远程网络配置和管理,通过客户机可以实现对任一通讯端口的监控。
可根据机床控制面板字符情况,灵活设置设备端对程序通讯服务器端的远程请求命令。
12)提供稳定可靠的在线加工能力,只要您的机床具有在线加工功能,都可方便可靠地实现在线加工。
13)智能断点续传,可以让您从程序的任意行、任意换刀处实现程序的断点续传。
14)多重目录列表功能,操作者在机床端就可以浏览到机床对应的文件列表,并可直接在程序清单中选择程序,不需再输文件名而进行直接调用。
15)多重校验机制,程序每次传输都有成功或失败报告,确保程序传输准确可靠。
16)具有强大的前处理和后处理能力。
针对不同的机床控制系统,在传输过程中就可以对程序的特殊字符进行替换、增加、删除等数据处理。
17)大程序智能分段功能,一些老系统内存空间有限,大程序放不下,通过自动智能分段传输功能,可省去人为的删截程序所造成的失误和不便。
18)支持长文件名,完全支持256位文件名,能实现程序名与文件名的自动转换。
19)可以传输刀具参数、备份机床参数
20)完全支持浮动的客户端,用户在客户端上可完成服务器上的所有的操作,比如程序发送与接收,传输状态的动态显示等。
21)特有的错误调试窗口功能,出现错误可方便进行分析,帮助用户快速解决系统通讯故障。
22)先进的全局设计与通讯参数自动备份技术,客户在移机或重装系统时,系统可智能恢复。
23)系统启动时自动开启远程服务功能,使数控设备自动联网在线,并可确保DNC服务器每次开机后,DNC服务自动启动、自动响应。
24)系统可以对程序传输状态、传输结果、程序执行情况以及操作人等信息进行实时显示和日志记录。
可将程序名称、机床名称、传输状态、传输结果、程序执行情况以及责任人等信息进行实时显示和日志记录,便于追溯管理。
25)统具有灵活易用、用户界面友好、操作简洁方便、易学易用的特点。
数控程序管理
在正常情况下,您的程序是按照程序名放在不同的目录下的,有时同一程序又往往存在不同的版本,这样查找所需的程序就较为困难,并且容易出现程序调用错误的情况。
既想准确快速地调用相应零件的程序,又要保证程序的版本正确,程序管理模块可以帮您轻松做到这一点。
程序管理模块具有以下功能:
1)采用多厂架构,支持1个管理服务器和分厂服务器数据交互,程序的集中管理。
2)采用服务器/客户端架构,完全支持网络浮动版,客户端可在网上任意浮动。
3)对程序文档可以按加工单元、加工设备和产品零件分类的树型结构管理,每种管理结构支持向下多级树型结构,树型结构可由用户自行定制。
加工设备视图
1)支持手工/批量导入文档方式建立产品结构树。
2)支持多程序添加、程序文件的添加。
3)支持多程序和产品节点的流程签署、审核。
4)支持多程序和产品节点的下发。
5)支持数控程序、零件三维造型、工序图纸、工装清单等工艺相关文档的集成管理,能够对MicrosoftOffice、AutoCAD、PDF、HTML、图片多种文件格式的直接浏览,三维图形可实现任意的旋转、平移和缩放。
浏览PDF文件
浏览CAD图纸
6)对数控程序的各种信息,如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。
能够支持对所有程序文档按零部件编号、名称、图号、用户信息等的模糊查询功能。
程序查询图
7)具有任务管理、任务提醒、更改、委托功能、任务追回、任务作废等功能。
8)自动产生刀具清单文件,包括刀具名称、几何参数等,并自动关联到该程序上。
9)程序信息自动提取功能,比如系统对程序的图号、编程员、机床等信息自动进行提取。
10)具有完善的版本管理功能,可自动跟踪、记录程序文件的所有变更,允许用户比较/恢复老版本,可靠保证设备操作人员调用最新版本程序。
11)系统具有灵活、完善的程序文件系统权限管理功能,对加工程序进行可靠的权限管理,不同的人员设置不同的权限,每个人的操作权限可具体到每一级菜单、每一条命令。
图角色管理
12)产品节点权限控制到具体人员;人员和机床绑定,用户无法访问未授权机床和节点。
图人员和机床绑定
13)自动产生程序管理记录,包括创建、修改、检验、批准、删除等事件的时间及人员,使程序具有可追溯性,完全符合ISO9001管理标准。
14)系统能自动跟踪记录程序文档的使用状态相关信息,包括程序的入库、调用、传输、更改以及操作人员等信息均有详细日志记录,并可对记录进行分类管理。
15)支持回收站管理,方便用户误删程序后恢复。
16)模板自动维护功能,用户可根据自己的需求进行定制各种模板。
17)数据自动备份功能,服务器会对数据进行自动定期备份。
数控程序编辑与仿真
Edit模块是专为数控编程而设计的专业软件。
它有强大而实用的数控编辑功能、文件的智能比较、刀位轨迹的三维模拟。
其主要功能简述如下:
1)行号的重排、空格插入、字符大小写的转换等数控编程专用工具,可以极大地提高您的编程效率。
2)醒目的字符颜色,使您的程序更加明快,增加了程序的可读性。
3)数据处理功能可以方便地实现对各轴数据的运算,迅速完成程序缩放、旋转、镜像以及主轴转速、切削进给的动态调整等数控程序专用功能。
4)
支持对在线程序副本的编辑,支持文件编辑的标准功能,支持不同版本程序文件的智能比较,能明显标识出两个不同版本程序文件的差异,很轻松地标示出两个文件的数据差异、错行、漏行,并可以马上修改及生成比较报告。
图程序比较
5)支持宏程序、条件语句、循环的仿真。
图宏程序仿真
6)强大的固定循环/宏定义功能,用户可以更快速地增加/编辑复杂循环。
图宏定义
7)可自动对程序进行海德汉格式与ISO格式之间的相互转换。
8)强大的三维刀位轨迹和实体的动态模拟功能,能够对程序文件进行二维刀具轨迹模拟仿真和三维实体的动态模拟仿真和校验功能。
可导入用户STL模型进行实体仿真。
图选择仿真系统
图EDIT实体仿真
9)能够对程序文件设定的主轴转速、进给速率等工艺参数进行动态调整的功能,方便用户对加工工艺参数的优化。
10)仿真支持对程序的加工范围、刀具使用时间、仿真加工时间进行统计,便于用户科学设置生产加工理论数据,方便实用的加工范围统计功能,可以快速判定程序是否有超程问题。
图X/Y/Z范围统计
11)能够实现刀位轨迹和实体的正反运行,自由的缩放、旋转和移动。
12)程序与刀位轨迹的动态交互分析,可方便查看任意程序对应的刀位以及任意刀位对应的程序行;并可以进行图形测量。
图交互分析
机床监控与数据采集
1)机床监控数据采集(MDC)的主要功能
远程监控设备状态:
一台计算机可以同时监控256台设备的实时状态,以电子看板的形式随时查看所有机床的状态(运行、空闲、故障、关机、维修等状态)。
实时获知加工信息:
实时获知每台机床的当前加工的工件和工件生产数量,对带网卡的机床,更可进一步采集到当前报警信息、主轴负载、刀具信息、机床倍率、工人操作机床履历、坐标信息、进给速度、主轴转速等。
快速定位生产瓶颈:
通过对所有机床的实时监控与数据采集,可快速、及时地发现机床停机等问题;通过真实的海量数据分析功能,可快速定位生产瓶颈,并找出最合理的应对措施,从而最大程度地提升机床的有效利用率。
建立机床故障数据库:
实时显示故障机床信息,包括历史故障查询、故障时间分布、故障概率分布、全部机床故障对照等,从而全面提升贵单位的机床故障分析与预测能力。
为MES/ERP提供准确及时的生产信息:
通过准确、及时、客观、自动的数据采集系统,可为MES/ERP系统提供准确、及时的生产完工信息,以及所有机床可用状态等,这是科学制订生产计划的重要基础。
2)网卡机床采集
数控机床中FANUC、SIEMENS、Heidenhain等机床,不用添加任何硬件,直接通过网卡可采集几乎所有的生产信息:
机床开机关机时间、空闲时间、空转时间、加工时间、报警时间
机床的工作状态。
实时显示机床当前所处的工作状态,如编辑状态、自动运行状态、MDI状态(手动数据输入方式)、试运行状态、在线加工状态等。
程序信息。
正在运行哪个程序(零件),程序运行到哪一行等。
零件加工数量。
当前刀具号。
当前机床转速、进给、倍率、主轴负载。
坐标信息。
能够实时反馈机床当前的坐标情况,包括:
绝对坐标、机床坐标、相对坐标、剩余移动量等。
报警信息。
能够实时反馈机床是否有报警,报警号及报警内容。
工人操作履历
3)硬件采集
这类机床不支持网卡通讯,一般是一些比较老的机床或不开放协议的机床。
对这类机床,MDC采用的是在设备上增加采集卡的方式进行生产数据采集。
这种方式适合所有的数控系统,可采集到的信息有:
机床的实时状态,是开机中还是关机中?
机床的工作状态,是运行中、空闲中还是故障中?
已经生产了多少件?
机床的开机时间、关机时间
机床的运行时间、空闲时间
机床故障开始时间、故障消除时间
工件的加工开始时间、加工结束时间
工件最长加工时间、最短加工时间、平均时间
结合条码扫描可采集到机床当前加工的零件、程序名等信息
图硬件采集示意
4)辅助状态采集
通过现场在客户端电脑上,可由操作工输入:
机床状态的反馈
废品数量
调试数量
装夹时间
维修时间
以及客户所需要的其他信息。
5)MDC客户端介绍
系统提供2种客户端界面供用户查看机床实时状态,一是机床电子看板,二是电子地图看板。
系统将每台机床定义为四种基本状态(运行、关机、空闲、报警)通过电子看板可了解每台机床当前状态。
设备布局图是按照设备在厂房布局来显示每台机床,并通过四种颜色来表示机床状态绿色(开机)、黄色(空闲)、红色(报警)、灰色(关机)。
双击任意一台机床可察看机床当前详细的状态。
图电子看板
6)MDC系统报表
MDC系统报表采用C/S架构,方便用户浏览,系统提供多种的统计报告模板供您选择,可方便、直观地显示您需要的各种数据,准确了解您的机床出现了什么情况及生产计划完成情况。
如:
✧机床24小时实时状态图
✧操作工的效率、机床利用率(OEE)
✧机床加工程序信息、加工的工件数量统计
✧机床开机时间、机床停机时间、机床故障时间、机床运行时间统计
✧机床利用率、开机率等,以及每天/每周/每月走势图
✧报警状态统计图
✧各种形式的日报、周报、月报、季报
✧可以具体统计到每个机床、机床组、每个分厂
✧可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据,并可以输出为OFFICE文档、PDF文档。
分析机床效能:
在选定时间内(如一周、一月或自定义时间)查看行效率图,通过查看运行效率的平均数据,来了解整个部门数控设备运行效率的高低。
见下图:
图MDC报表效能分析
图MDC报表运行效率曲线
机床状态:
机床详细信息图包含机床24小时机床四种基本状态(运行、空闲、报警、关机)和提供对应时间段详细的内容,了解员工工作实际工作情况和机床状态时间分布。
机床24小时状态图
利用率走势:
系统提供的走势图,可以对每台机床/机床组/分厂等进行每天/每周/每月的走势分析,方便用户对设备利用率的横向对比,通过对比来查找影响生产利用低的原因。
图MDC报表走势图分析
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机床 联网