钢筋方案技术交底Word文档格式.docx
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刘振坡
试验员:
杨庆收
资料员:
李文琦
2.2施工力量安排
2.2.1劳务队伍
通过公司招标,由北京博达劳务队进行结构部分施工。
2.2.2劳动力管理
本工程钢筋绑扎按区分3个班组进行流水施工,每区设置一个班组,每个班组设2个带班工长兼技术员,每个班组30个人;
现钢筋加工由现场设置分2个钢筋加工棚进行成品半成品加工。
同时每个区配备电焊干3名,机械工8名,根据现场实际进展情况,及时进行调整钢筋工数量,保证现场施工进度的按期完成。
3.施工准备
3.1材料准备
3.1.1本工程首选首钢总公司生产的HPB300、HRB400E级钢筋,主要分地下和地上两阶段计划,各阶段均按实际需要分批分量进场。
3.1.2钢筋保护层主要采用预拌混凝土垫块、定型塑料垫块和塑料卡加以保证,其中基础底板、楼板、梁底均采用预拌混凝土垫块做保护层,墙体、柱均采用定型塑料垫块和塑料卡加为保护层,规格有15mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm。
3.1.3钢筋绑扎选用22#号火烧丝。
审核人
交底人
接受交底人
3.2机具准备
根据现场情况,在现场10#楼北侧和11#楼北侧各设置一处钢筋加工厂。
现场设钢筋GW-40型弯曲机2台、GTQ4/14型钢筋调直机2台、施工用电焊机BX-300型6台、GJ40型切断机2台、Y900V型无齿锯2台、GHG40直螺纹套丝机6台。
4.主要项目施工方法
4.1施工流水段的划分
根据工程的结构特点、工程量以及平面形式,本工程分三个区域进行流水施工,其中4#、5#楼划分为一个区域,每个楼分2段分别进行流水施工,10#、11#、13#各划分为一个区域,每个楼分2段分别进行流水施工,15#楼为一个区域,以层为段,单独进行施工。
4.2钢筋接头
直径D≥18mm的受力钢筋采用Ⅱ级直螺纹套筒连接;
直径D<18mm的受力钢筋采用搭接连接。
4.3钢筋检测与存放
4.3.1钢筋进场必须具有出厂证明书、合格证和试验报告单,进场时并按照现行国家标准的有关规定,抽取足够试件作力学性能和重量偏差检验,经检验结果符合有关标准的规定后,方可允许使用,否则应退场。
4.3.2钢筋现场取样,钢筋应按批进行复试,每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意5根钢上筋截取各一件作力学性能试验和尺寸偏差分析,每组试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样五根进行重量偏差检验,最后取其中两根进行力学性能检测。
在每批调直钢筋中取3个试件先进行重量偏差检验,再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
如有试验结果不符合规范所规定的数值时,则该批钢筋不合格,不予验收,严禁用在本工程。
二级抗震等级钢筋的抗拉强度等级实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4.3.3钢筋运到后,堆放现场指定的场地内,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分垛堆放,并分别挂牌标识注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态,不得混淆,钢筋标识牌统一一致。
4.3.4经现场检验合格的钢筋半成品,必须分楼、分部位、分层、分段、按号码顺序分不同形状进行堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。
4.4钢筋加工
北京飞行博达电子有限公司生产基地一期工程
4.4.1钢筋调直
直径不大于12mm的钢筋采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直,经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
4.4.2钢筋切断
钢筋切断采用切断机切断,直螺纹钢筋采用无齿锯切割;
采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料,先断长料、后断短料,减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料,避免产生累积误差。
4.4.3钢筋弯曲
HPB235钢筋,末端做180°
弯钩,平直段长度不小于钢筋直径的3d;
箍筋加工时,箍筋弯钩的弯折角度为135°
,弯后的平直段长度为钢筋直径的10d,且不小于75mm。
4.4.4钢筋丝头加工时,保证丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度加1mm,其公差为+P(P为螺距)。
各型号的有效丝头及其他详见下表。
规格
有效丝头长度(mm)
连接套长度(mm)
丝头完整有效扣数
螺纹规格
18
23.5
45
9
M19×
2.5
20
26
50
10
M21×
22
28.5
55
11
M23×
25
31
60
M26×
3.0
28
33.5
65
M29×
32
38.5
75
12
M33×
4.5直螺纹钢筋连接
4.5.1套筒直螺纹连接时,扭矩扳手应按照规范规定力矩值进行接头连接拧紧,不同规格型号的钢筋力矩值如下表。
钢筋直径mm
拧紧力矩N·
m
200
260
320
4.5.2接头位置
基础底板与地梁:
上铁在支座,下铁在跨中。
钢筋直径≥18采用机械连接,同一连接区段内纵向受力钢筋接头百分率不应大于50%,错开距离不小于35d,且≥500,采用绑扎搭接,搭接长度45d,同一连接区段内受拉钢筋的百分率不应大于50%,接头距离为1.3La。
梁:
当接头直径≥18采用机械连接,接头位置上铁在跨中,悬挑梁上铁不应有接头,下铁在支座,同一连接区段内受接钢筋接头面积,不应大于50%。
剪力墙:
当接头直径≥18采用机械连接,同一连接区段内受接钢筋接头面积,不应大于50%。
剪力墙洞边及纵横墙交接处均设边缘构件,边缘构件主筋的接头应相互错开,墙体两道接头位置错开,同一截面内钢筋接头,不应超过全截面钢筋总数的50%。
4.5.3直螺纹连接取样试验
(1)直螺纹连接施工前及施工过程中,要进行工艺检验,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
(2)同一施工条件下,采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时,该验收批为合格。
当现场连续10个验收批,其单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
(3)现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行绑扎搭接连接。
4.5.4钢筋直螺纹连接现场检验与验收
接头的现场检验按验收批进行。
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧后,工人检测全部合格后用蓝漆在直螺纹接头上标识,项目质检员检测全部接头10%合格后用黄漆在直螺纹接头上标识,监理工程师检测全部接头5%合格后用红漆在直螺纹接头上标识。
钢筋连接接头:
钢筋连接完成后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1个完整丝扣或3个半扣。
4.6绑扎搭接
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm;
同意连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%,且钢筋接头的最小搭接长度应符合设计、规范要求规定,接头范围内,应保证三个绑扣。
4.7钢筋绑扎
4.7.1钢筋绑扎前提前准备好各种垫块,本工程基础底板下部采用塑料垫块,梁、板底部采用成品预制砼垫块。
4.7.2按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
4.7.3墙、柱钢筋插筋绑扎前,应根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,应进行主筋位置调整,调整时根据保护层过大或过小及出线墙筋大小,按照1:
6调整到位。
具体如下图:
4.7.4纵向受拉钢筋搭接、锚固长度。
纵向钢筋的锚固长度
钢筋
种类
抗震锚固长度
LaE
混凝土强度等级
C30
C35
C40
HPB300
一、二级抗震等级
25d
32d
29d
三级抗震等级
26d
HRB400E
40d
37d
33d
34d
30d
纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
50%
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.4(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
1.0(LaE)
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
4.7.5墙体水平起步筋距离楼、地面及休息平台板上5cm内;
墙体竖向起步筋距门窗洞口及暗柱边5cm。
4.7.6底板钢筋绑扎
底板钢筋上下铁之间用定型马凳固定,马凳采用
25钢筋原材做成,马凳间距1000mm。
绑扎完下铁钢筋后即安放马凳,马凳放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋时先铺长向钢筋,后铺短向钢筋,绑扎方法同下铁筋。
底板钢筋应短跨钢筋放置下排,长跨钢筋放置上排。
当板底与梁底平时,板的下部钢筋须置于梁的下部纵向钢筋上。
其中板的边缘侧面采用封边构造,详见下面示意图
绑扎柱和墙体插筋:
根据设计图纸及放好的线,插好墙体、柱及暗柱钢筋,将柱和墙体插筋绑扎就位,要求接头均错开50%,钢筋甩出底板面的长度为500m、hc、Hn/6三者较大值,在底板上柱子钢筋绑扎两道箍筋,墙体钢筋绑扎一道水平筋。
4.7.7框架柱钢筋绑扎
根据控制线钢筋工调整柱主筋位置,按图纸要求和有关规范规定的箍筋间距,计算每根柱箍筋数量,先把箍筋全部套在主筋上,再进行主筋接头连接;
每层柱主筋在断开采用机械连接时,其必须超出非连接区,地下室部分应取1/6柱净高、500、柱截面长边Hc的最大值,地上部应取1/3柱净高。
每层柱主筋在断开采用绑扎搭接连接时,其必须超出非连接区,均取1/6柱净高、500、柱截面长边Hc的长度三者中的最大值。
钢筋机械连接及加密区应符合11g101-1规定。
柱筋锚固:
柱顶纵筋锚入顶层梁内。
当柱宽大于梁宽,梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时,将其锚入现浇板中。
具体做法及变截面处纵筋做法如下:
柱变截面钢筋构造做法
4.7.8梁钢筋绑扎
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度符合下图要求,框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合下图。
次梁非框架梁,钢筋构造如下图所示:
框架梁钢筋箍筋加密区如图:
注意箍筋的起始位置,在模板上用粉笔画出箍筋的位置。
4.7.9剪力墙、暗柱及连梁钢筋绑扎
暗柱钢筋绑扎:
先连接暗柱主筋,直螺纹连接,验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。
在柱竖筋上,计算好暗柱箍筋数量,按图纸要求间距划好线,标明箍筋间距。
套箍筋时,注意箍筋开口方向错开,柱底部起步箍筋确保距板面5cm。
绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位,中间主筋要紧贴箍筋,箍筋绑水平。
暗柱绑完后,进行定位调整,使其方正、垂直,标高到位,然后进行暗柱固定,在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。
暗柱主筋采用搭接时,搭接范围内箍筋间距不大于100mm及5d且搭接区域内不少于三个。
门窗洞口绑扎连梁钢筋:
从洞口边缘距洞口内50mm设置一道箍筋,洞口连梁的箍筋伸入暗柱中的个数及离洞口边距离必须符合要求,顶层连梁主筋锚固长度范围内均需绑扎箍筋。
具体见下图
墙体竖向钢筋绑扎:
墙体竖向起步筋距暗柱边50mm,从起步筋开始依次向中间绑扎。
墙体竖向钢筋接头长短错开,钢筋连接时接头错开≥35d且≥500mm,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。
竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。
墙体水平钢筋绑扎:
墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度,均要符合锚固长度,弯钩长度≥15d。
水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。
墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根(含)以上重叠,重叠钢筋必须错开20mm以上。
水平钢筋丁字及拐角节点锚固如下图:
专业开洞如在连梁部位时,在洞的上下两侧补筋并加密箍筋,在墙体预留洞口时也必须附加加强筋,且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。
具体做法如下:
4.7.10顶板钢筋绑扎
板上孔洞应预留,留洞位置及大小见建筑、设备图,施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部洞口,不得后凿。
当洞口尺寸不大于300时,洞边不另加钢筋,板内钢筋由洞边绕过,不得截断。
当洞口尺寸大于300小于1000时,应在洞边设置不小于
12的附加钢筋,具体详见设计说明。
4.8钢筋定位措施
4.8.1底板钢筋支撑
底板钢筋马凳摆放,间距1000mm呈梅花形布置,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,采用同板筋型号或偏大型号的钢筋进行制作,马凳铁做T型支撑,参下图,并计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-2个板铁直径之和)。
主楼顶板采用成品钢筋马凳。
500mm板厚以下底板钢筋马凳做法图
(2)800mm高以上筏板支撑筋(马凳):
做法同上,马凳横、纵向间距不大于1500mm沿板长方向成排布置,首排马凳摆放位置距梁不大于500mm。
设置详见下图:
800mm板厚以上底板钢筋马凳做法图
4.8.2墙体钢筋采用水平和竖向梯子筋定位。
4.8.3柱子定位筋,在距楼面15cm高处和模板上口各设置定距框,来保证主筋位置及保护层厚度,定距框取用现场Φ25mm钢筋加工。
4.8.4梁两排主筋间用同直径不小于25mm的钢筋隔开,梁截面及主筋位置通过定位框控制,定位框用现场25mm的钢筋头加工。
5、质量标准
5.1主控项目
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。
5.2一般项目
钢筋绑扎应符合施工规范的规定和设计图纸的要求,确保各项目都在规定的允许偏差范围内,各具体偏差如下表:
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±
5
尺量
长
2
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
15
3
箍筋,横向筋焊接网片
尺量连续5个间距
网格尺寸
4
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
套筒螺纹接头外露丝扣
外露整扣
≯1个
外露半扣
≯3个
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
入支座、节点锚固
7
绑扎箍筋、横向钢筋间距
8
预埋件
中心线位置
水平高差
+3、0
5.3应注意的质量问题
5.3.1浇筑混凝土前检查钢筋位置、预埋件位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
5.3.2梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
5.3.3梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
5.3.4板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
6、各项管理措施
6.1文明安全措施
6.1.1工地用电气机械、机具等带电作业时要防止漏电,非电工严禁拆装电线,施工完毕要断电。
6.1.1绑扎墙体钢筋时,必须搭架子,严禁攀登作业。
6.1.3进入现场施工必须带安全帽。
6.2绿色施工
6.2.1钢筋宜采用专用软件优化配料,根据优化配料结果合理确定进场钢筋的定尺长度;
在满足相关规范要求的前提下,合理利用短筋。
6.2.2积极推广钢筋加工工厂化与配送方式、应用钢筋网片或成型钢筋骨架;
现场加工时,宜采取集中加工方式。
6.2.3钢筋连接优先采用直螺纹套筒接头方式。
6.2.4进场钢筋原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜,采取防潮、防污染等措施,保管制度健全。
6.2.5钢筋安装时,绑扎丝、焊剂等材料应妥善保管和使用,散落的应及时收集利用,防止浪费。
6.2.6合理布置钢筋原材料堆放及加工制作场地,节约用施工地、防止噪音扰民。
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