陈南路改建工程倒虹吸施工方案.docx
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陈南路改建工程倒虹吸施工方案
太平洋建设集团
陈南路改建工程项目经理部
倒虹吸
施工方案
太平洋建设集团陈南路改建工程
项目经理部
倒虹吸施工方案
一、工程概况
本合同段为陈策楼至南湖公路,起讫里程为:
K0+000-K22+116,全长22.116公里,全线共设钢筋混凝土倒虹吸2道,总共60米;孔数及孔径为1-¢1.2。
采用砂砾石垫层处理;圆管用C50混凝土;管基为C20混凝土;接头为C30混凝土;砌筑石料强度不小于M30,竖井采用C20钢筋混凝土。
φ1.2m圆管涵管节在合格生产厂家购买。
砂、卵石经监理工程师在材料供应现场取样,并通过各项试验合格后,再由材料部统一签订采购合同,按时保质、保量运送到拌和站料仓。
倒虹吸分布位置及基本情况列表如下:
序号
中心桩号
孔数与孔径
进出口型式
涵长(m)
倒虹吸管(孔-m)
进口
出口
1
K1+858.000
1-Φ1.2
竖井
竖井
30
2
K3+585.000
1-Φ1.2
竖井
竖井
30
合计
60
二、工期安排
计划2013年12月份开工,于2014年3月底全部完成,工期4个月。
3、主要人员及施工机械安排
4、3.1参加倒虹吸施工的主要人员
姓名
本项目任职
本单项工程中职责
项目经理
质量、安全、进度、造价全面总负责
总工程师
编制技术方案
副经理
负责安全教育、协调施工环境、环保工作
工程师
组织技术交底及现场技术指导
施工员
日常施工安排与管理
质检部长
负责施工质量自检及报验工作
质检员
对每道工序自检和填写记录表
试验室主任
负责配合比控制等试验检测工作
试验员
现场取样、试验操作及填写记录表
测量工程师
负责施工放样、定位、填写记录表
测量员
配合测量工作师现场放样
机料部长
负责购买材料、机械设备调度
拌和站站长
负责拌和站的正常运转
专职安全员
日常安全检查、隐患排除
通涵队队长
负责通涵现场施工
3.2、施工机械准备
本单项工程主要投入机械设备一览表
机械设备名称
型号
数量
新旧程度
挖掘机
日立220
2台
85%
砂浆搅拌机
HJ350
2台
90%
插入振捣棒
ZX50
4套
90%
平板振捣器
ZKF15-D
2套
90%
砼运输车
10方罐车
2台
90%
现浇钢模板
1.2m×1.5m
200m2
100%
试验仪器
配套
100%
发电机
50KW
2台
90%
全站仪
GTS332N
1台
95%
水准仪
DSZ2
2台
100%
四、施工方案
倒虹吸施工尽量安排在路基路堑开挖基本结束时进行,以尽量减少基坑开挖的工程量。
同时施工时间选择尽量避开播种季节,选择枯水季节施工,以不影响当地村民灌溉。
倒虹吸施工工艺框图
洞口、检查井砌筑施工工艺框图
4.1、施工放样
根据倒虹吸的中心桩号、长度、结构尺寸以及基坑开挖深度绘制出倒虹吸施工平面图,计算所需的坐标,并经主管工程师和测量工程师共同计算复核无误后,进行施工放样,并报监理工程师确认放样。
4.2、基坑开挖
根据现场地质情况,基坑开挖边坡坡比采用1:
0.25。
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,在开挖过程中注意边坡坡比,以防塌方和欠挖;开挖过程中要随时测量标高、量测宽度,基底欠挖要求人工进行补挖,超挖要求换填碎石,严禁用虚土回填。
机械开挖完毕后、检查边坡情况确保安全后,对基底进行人工修整,使基底平整、密实,标高及平面尺寸、位置符合规范要求。
经监理工程师检查认可后进行下道工序。
4.3、碎石垫层的施工
碎石垫层的施工采用分层碾压法施工,按照20cm虚铺厚度分层施工。
工艺流程为:
施工放样→准备下承层(即下层)→摊铺碎石→整平→碾压→检测合格→下一层施工。
地基承载力应不低于0.3MPa。
4.4、基础施工
在碎石垫层顶面标高和压实度满足要求后,放出基础的外边缘线作为基础施工放样和垫层的验收基准线,经监理工程师检验认可后进行基础的施工。
基础的施工工艺为:
施工放样→支设模板→底层基础的砼浇注→安装圆管→竖井的砼浇筑→回填土
4.5、模板的安装
模板采用组合钢模,模板的平整度、尺寸、接缝等必须符合规范要求。
根据放样边线支设模板,模板的固定采用内撑外顶的方法保证基础的结构尺寸。
模板必须保证线形顺直、接缝平密、结构尺寸在±30mm以内、支撑牢固、顶底面标高符合规范要求。
待监理工程师检查验收合格后进行下道工序。
砼集中拌和,砼罐车运输,溜槽下料至工作面,人工翻倒入模。
砼分层浇注,振捣密实。
在浇注底层基础砼时,可以在上层基础旁预埋钢筋头,以便于上层基础模板的固定与定位。
在砼强度大于设计强度75%后拆除侧模,进行上层基础的施工。
4.6、管基的施工
管基混凝土可分两层浇筑。
先浇筑管底部分,此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2~3cm,待安放管节后再浇管底部分,并应保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合。
砼采用集中拌和,砼罐车运输,汽车呆吊送至下料斗,串筒下料(保证自由落差在2米以下)。
砼分层浇注,振捣密实。
在砼强度大于设计强度75%后拆除侧模,进行台帽的施工。
4.7、圆管的安装
圆管采用水泥厂订制,管节长度为2.0米,管节两端最外一圈形成正圈后,其余端搭接按15厘米,并以铁丝绑扎或焊劳。
涵洞每隔4~6米设一道沉降缝。
沉降缝及管节之间应采用防水措施。
4.8、竖井的施工
竖井采用C20钢筋混凝土
4.9、3%灰土回填
回填范围:
圆管顶上回填。
回填方法:
首先在竖井背面用墨线划出每层填筑水平线,保证每层松铺厚度不超过25cm。
与路基连接处刷去虚土至路基压实度满足要求处,开挖出宽度不小于1m的台阶。
回填土回填平板振动夯配合光轮振动压路机压实,压实度必须达到95%。
填筑时注意施工机械距离结构物边缘不小于1m,没有压实的或角落处用平板振动夯配合夯实。
检查标高点及横坡正确无误后继续回填至路床顶标高,回填依据设计要求和规范要求。
4.10、浆砌片石接渡槽及其他附属施工
按照设计图纸进行放样、砌筑。
砌石工程采用座浆法施工,其砌筑方法要满足设计和规范要求。
五、虹吸雨季施工措施
5.1、倒虹吸基坑施工
1、雨季期间安排计划,集中工力分段突击,完成一段再开一段,切忌在全线大挖大填。
2、基坑周围要搭设土埝,防止下雨时地表水流入基坑,按原地面排水系统作好临时排水沟,使施工地段能及时排除积水。
3、基坑内要设置排水沟、集水坑及水泵,以便及时将积水排除。
4、雨后重点检查下列各点:
基坑周围等排水设施的排水情况、积水情况,边沟、积水坑、渗水坑等排水设施,如阻塞、溢满,立即挑通放水,以防连日阴雨积水倒流。
5、交通管制
在倒虹吸完工之前,雨季期间严禁车辆在基坑周围5m范围内路基面上通行。
6、做好防洪涝灾等工作
注意做好洪涝灾害的防范工作,特别是6-8月份,工程所在地雨量集中,易形成短时间的洪涝灾害。
5.2、混凝土施工
1、在拌和场地对拌和设备可搭雨棚遮雨。
砂石料要经常测定含水量以调整拌和时的加水量。
2、混凝土在运输途中应加以遮盖,严禁淋雨并要防止雨水流入运输车厢中。
3、在铺筑现场,如铺筑前现场有雨水,应及时排除基层积水。
对刚浇筑的部位,遇到下雨时,立即用工作雨棚覆盖。
一般在下雨时应浇筑未浇完的部位,并停工做工作缝,不应再另行浇筑另一部位。
在混凝土达到终凝之前,应覆盖塑料薄膜,不允许雨水直接淋浇在已抹平的部位上。
4、遇特殊情况被雨水冲毁的部位通常在水泥混凝土终凝后,强度达到5mpa以上,时间约3d以后进行剔除补强。
5.3、管道施工
1、备用工程土要攒成大堆集中存放。
回填土应严格控制含水量,含水量过大可参照规范要求或掺入石灰。
2、雨季施工要有必要的措施,防止沟槽的淹没。
已安管道两端不能同时堵塞,以防造成漂管。
对现场的水泥存放要下有铺底,上有苫盖。
施工现场及时清理余土,避免影响车辆通行和发生摔人事故。
3、雨季沟槽支撑应加强,槽边靠近建筑物除加强支撑外,还要随时观察。
无地下水的槽内也设排水沟,如处于流砂层,排水沟底应先铺草袋片一层,然后排板支撑。
4、雨季施工加强用电安全检查工作。
使用电器设备漏电保护装置齐全有效。
同时,要求操作人员劳保用品安全、有效,防止触电事故的发生。
5、小雨中施工,宜适当减少水灰比,并做好表面保护,如遇大雨,应立即停工,并妥善保护工作面,雨后若表层砂浆未初凝,可加铺水泥砂浆后继续施工,否则,应按工作缝要求进行处理。
六、质量保证措施
6.1 、技术措施
从技术上把好质量关,我们将采取以下技术措施:
1、实行技术交底制度,对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底会。
2、试验员现场技术员检查每盘(每车)砼、砂浆质量,包括是否出现坍落度过大或过小,砼、砂浆是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子。
检查掺入的外加剂的型号和数量是否满足要求。
3、施工过程中注意控制砼的自由落差在2米以内,所有外露面采用大块钢模。
4、实行岗位责任制,充分发挥质检体系的作用,未经质检人员检验合格的工序,不得向监理工程师报检。
详见质量保证体系图。
5、制定技术资料管理办法,严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。
6、质量控制指标、检测频率和方法
6-1、钢筋加工检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(mm)
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋钢筋各部分尺寸(mm)
±5
每构件检查5~10个间距
6-2、钢筋网检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网的长、宽(mm)
±10
尺量:
每构件检查2个断面
2
网眼尺寸(mm)
±10
3
对角线差(mm)
15
6-3、钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排排距
±10
2
横向水平钢筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
盖板保护层厚度(mm)
±3
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
6-4、开挖基坑检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面周线位置(mm)
不小于图纸要求
用经纬仪测量纵、横各2点
2
基底高程(mm)
土质
±50
用水准仪测量5~8点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸(mm)
不小于图纸要求
用尺量
6-5、管节预制检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
内径(mm)
不小于设计
尺量:
2个断面
3
壁厚(mm)
不小于设计壁厚-3
尺量:
2个断面
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量,取最大矢高
5
长度(mm)
-5,-1
尺量
6-6、管座及涵管安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量:
抽查3个断面
3
相邻管节底面错台
(mm)
管径≤1m
3
尺量:
检查3~5个接头
管径>1m
5
6-7、倒虹吸竖井砌筑检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录F检查
3
井底高程(mm)
±15
水准仪:
测4点
4
井口高程(mm)
±20
5
圆井直径或方井边长(mm)
±20
尺量:
2~3个断面
6
井壁、井底厚度(mm)
+20,-5
尺量:
井壁4~8点,井底3点
6.2、 质量保证措施
1、为了确保工程质量,组织施工人员,进行全面质量管理意识教育,认真学习工程技术规范和质量检验标准,熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。
2、实施科学管理,制定施工管理办法,科学合理地组织施工,杜绝不合格产品,确保优质工程。
3、实行工序控制及过程控制,对每道工序提出质量标准,控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员,明确质量目标,以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。
4、建立严格的奖惩制度与质量责任制度,对违反操作规程、程序,使用不合格材料,影响工程质量的除坚决返工外,还要给当事人予以处罚,对工程质量达到优良的给予奖励。
七、安全保证措施
7.1、施工安全组织保证措施
1)建立安全保证体系,详见如下框图。
工程安全保证体系图
2)认真组织有关人员进行安全技术交底、安全教育与考核。
3)严格执行各项管理制度,制定出各项安全规程以确保施工安全。
4)加强用电、各种材料和机具的检查与维修,加强日常安全检查。
7.2、施工机械的安全控制措施
⑴、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
⑵、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
⑶、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑷、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。
⑸、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。
向机械加油时要严禁烟火。
⑹、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
⑺、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并明确规定指挥联络信号。
⑻、使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。
用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。
⑼、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
⑽、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
7.3、明挖基础施工安全要求
(1)、坑壁四周清除3m范围,不得堆放材料机具等。
应据不同地质情况,确定坑壁坡度。
(2)、在水中挖基,应备有便于出入基坑的爬梯等安全施设,基坑需机械抽排水时,须备足够的抽排水设备。
(3)、坑深2m以上,坑内人员须戴好安全帽,经常检查坑壁有无异常情况。
(4)、经常检查机具、索具、挂钩等是否完好牢固。
(5)、人工运输脚手板应牢固,单人挑道板不少于60cm,双人抬运不少于1.2m。
7.4、混凝土浇筑安全要求
(1)、机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人,铲斗下方严禁人员停留或通过。
(2)、作业结束后,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。
(3)、浇筑砼时,应搭设作业平台和斜道,不得站在模板上作业。
(4)、电动震捣器应使用电缆线,电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管。
操作人员要配戴安全防护用品。
(5)、拌和机清洗时停机,料斗起落在45o或90o时,人员不得站在斗鼓中间清洗,以防身体碰到操作杆造成事故。
搅拌机启动前必须确认无人在斗鼓内。
(6)、运输混凝土的搅拌车宜缓速行驶,防止发生倾覆事故。
7.5、施工现场用电安全措施
⑴、施工现场制定详细的施工用电组织设计,同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度。
⑵、施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)的要求,电线(缆)均按要求架设,不随地拖拉。
⑶、变配电室符合“四防一遍”要求,建立相应的管理制度,配置好必要的安全防护用品。
⑷、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理,电气设备进出仓库均要认真检查和验收,做好日常的检查、维修和保养工作,不准带病运转。
⑸、电工作业时必须穿戴好个人防护用品,并严格执行电气安全操作规程,做到持证上岗。
7.6、安全防护用品的设置措施
⑴、安全帽:
安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用;正确使用安全帽并扣好帽带;
⑵、安全带:
安全带质量须经有关部门检验后方能使用;安全带使用两年后,按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换安全绳后才能使用;
⑶、安全网:
网绳无破损,并扎系牢固、绷紧、拼接严密;网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑,角度为45°;立网随施工层提升,网高出施工层1m以上。
网与网之间拼接严密,空隙不大于10cm。
7.7、现场布置的安全措施
(1)搞好施工现场及临时工程的安全控制,施工现场做到布局合理、机械设备安装稳固、材料堆放整齐、设置安全警示标志和照明、防护设施,提醒工作人员注意安全。
(2)运输道路平整、畅通,排水设施良好。
油库、材料库选择安全地点设置,配备避雷针、防火防静电设施,并设专人负责维修和管理。
施工现场设置足够的消防设备。
7.8、设立安全保证基金,确保措施实现
建立完善的奖惩制度,项目部专门设一定的安全保证基金。
项目经理部经常进行责任考核,定期兑现经济奖罚,以经济杠杆激发全员对工程安全的重视,进而促进安全意识的提高。
八、环保措施
8.1、生态环保
①在基坑开挖时避开雨季,雨季来临前将开挖基坑的废土,施工留下来的废渣、废水处理完毕。
②妥善处理废方,尽量避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施,弃土场坡脚处要设挡土墙以防水土流失造成污染。
③按照设计要求做好环保绿化工作,临时用地结束后要进行复耕,裸露部分要种草或植树,防止水土流失。
④合理布置施工场地,生产、生活设施尽量少占农田,施工尽量不破坏原有植被,不损坏用地范围外的耕地、树木、果林、堰塘、水渠,保护自然环境。
8.2、噪声防治
①当施工路段距住宅区距离小于150m时,为保证居民夜间休息,在规定时间内禁止施工。
②主动与施工路段附近的居民协商,对施工时间进行调整或采取其他措施,尽量减小施工噪声对居民的干扰。
③注意机械保养,使机械保持最低声级水平;安排工人轮流进行机械操作,减少接触高噪声的时间;对在声源附近工作时间较长的工人,发放防声耳塞、头盔等,对工人进行自身保护。
8.3、大气污染防护
①公路施工堆料场、拌和站设在空旷地区,相距200m范围内不应有集中的居民区、学校等。
②施工便道、拌和站等定时洒水降尘,运输粉状材料要加以遮盖。
对水泥混凝土拌和站等投料器设有防尘设备。
8.4、水污染防治
①沥青、油料、化学物品等不堆放在民用水井及河流湖泊附近,并采取措施,防止雨水冲刷进入水体。
②施工驻地的生活污水、生活垃圾、粪便等集中处理,不直接排入水体。
③对施工机械、车辆严格检查,防止油料泄露。
严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。
④凡需进行砂浆搅拌作业的地方,必须设置沉淀池,使清洗机械和运输车的废水经过沉淀后,方可排入污水管线,亦可回收用于洒水降尘。
施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。
其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等),此外,根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区,搞好冬期施工,对加快工程进展,保证工程质量是至关重要的。
冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量,二是要经济简便。
根据本工程的特点、气候条件,施工条件,主要采取以下措施:
根据施工实际情况,冬期室外冻土开挖施工前
需融化,采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤,并派专人监护,同时采取可靠的防火措施。
基坑(槽)采用机械挖方,挖方土料集中置于指定堆土场地;对于挖出的未受冻土,在弃土场地做好保温工作,采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻,以备回填时用。
对挖好的基坑(槽)覆盖麻袋、塑料布防冻,并根据环境气温条件,在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。
施工时其他要求如下:
1)土方工程的冬期施工,施工前要做好准备工作,连续施工。
2)挖方时要采取防止引起相邻建(构)筑地基或其它设施受冻的保温措施。
3)填方前清除基底上的冰雪和杂物,对室内的回填不得含有冻块的土料;对于室外大面积的回填(上部无其它建(构)筑物或基础)可采用含有冻土块的土料,但冻块粒径不得大于15cm,其含量(以体积计)不得超过30%,且均匀分布,每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%,且应逐层夯实。
4)避免地基土受冻,不得将冻结的基土作为基础的持力层。
5)在基础的施工过程中,不得被水或融化雪水浸泡基土。
1)砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制,暖棚内环境温度不可低于5℃。
砂浆优先选用外加剂法(外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定),水泥采用普通硅酸盐水泥。
水泥放在暖棚内,砂堆采用彩条布覆盖。
必要时在搅拌棚内生火,并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。
2)砌筑砂浆不得使用污水拌制,且砂浆稠度较高温度适当增大。
拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。
拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃。
当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加入水泥,以防出现假凝现象,搅拌时间比常温增加1/2倍。
3)外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中,然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆,外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。
4)对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪,不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。
5)对砖砌体采用“三一”砌法,灰缝不大于10mm。
每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。
砌体表面不得有砂浆,并在继续砌筑前扫净砌筑面。
每日可砌高度不超过1.2m。
6)砌筑工程的质量控制,在施工日记中除要按常温要求记录外,尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。
7)砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定,专人负责严格按配比进行计量。
8)当气温低于-15℃时,提高一级砂浆标号,送砂浆小车加装护盖,以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。
9)每班砌筑后,砖(浮石块)上不准铺灰,并用草帘等保温材料覆盖,以防止砌体砂浆受冻,
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