纺纱基础知识.doc

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纺纱基础知识

原棉性能与成纱质量的关系

1、棉纤维的长度：

棉纤维的长度越长，则：

成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

手扯长度：

23mm-33mm。

2、棉纤维的细度：

棉纤维的细度越细则：

成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

细度为：

1.5分特-2分特。

3、短绒率：

纤维长度小于16mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。

棉纤维的短绒率越高，则：

成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

4、成熟度：

是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

5、棉纤维强度：

棉纤维强度越大，则：

纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

6、棉纤维的天然转曲：

棉纤维的天然转曲越多，则：

纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

7、原棉的含杂：

影响成纱的结杂。

配棉的目的

（一）配棉的概念

根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。

（二）配棉的目的

l  使用单一原棉纺纱带来的问题

（1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。

（2）原棉的性能不能充分发挥（如：

这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。

（3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。

l  配棉的目的

1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短

使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。

2、保持生产和成纱质量的相对稳定

各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。

通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

3、节约用棉，降低原棉成本

质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。

如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。

化纤原料性质的选配

化纤品种和混纺比例确定以后，还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。

（一）长度和线密度化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。

棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.1~1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为51~76mm，线密度2.2~3.3dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。

棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。

化学短纤维的长度Lmm和线密度dtex的比值一般为23左右。

当L/Tt〉23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。

当L/Tt〈23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。

（二）强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。

同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。

（三）与成纱结构有关的纤维性质两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。

外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。

（四）热收缩性多唛混用时，应使不同型号纤维的热收缩性相接近，避免成纱在蒸纱定捻时，或印染加工受热后，产生不同的收缩率，造成印染品出现布幅宽窄不一，形成条状皱痕。

（五）色差通过目测在纺同一品种的熟条，粗纱和管纱上的细纱发现明显的色泽差异，以及在络纱筒子上发生不同色泽的层次的现象称色纱，原纱的色差，会使印染加工染色不匀，产生色差疵布。

在化纤配料时，对染色性能差异大的原料，应找出合适的混纺比，减少原料的白度差异，接批时要做到勤调少调和交叉抵补。

一般选1~2种可纺性较好的纤维为主体成分，在原料供应充分的情况下，最好采用同一牌号化纤多包混配。

化纤原料的选配

一、选配的目的

（一）提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

（二）增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

（三）改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

（四）降低产品成本在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

二、化纤品种的选择和混比确定

化纤品种的选用，考虑以下因素：

产品的用途，如衣着用或工业用，内衣用或外衣用；产品的性能要求，如织物的强力、挺括性等；织物的生产成本。

（一）化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。

主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。

（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。

（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。

棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。

（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：

织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。

混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。

比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。

比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。

纺纱原理与设备

纺纱：

用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。

纺纱原理：

纺纱原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。

成纱方法：

传统纺纱方法、新型纺纱方法。

初加工：

在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。

原料选配与混合：

合理使用原料，稳定成纱质量；开清：

大团到小块、小束，同时除杂的过程；梳理：

横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合；精梳：

进一步梳理去除短纤维和细小杂质；牵伸：

抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩；并和：

多根条子混合，改善均匀度；加捻：

回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能；卷绕：

半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。

纺纱方法：

传统纺纱方法、新型纺纱方法。

   纺纱设备：

各工序所需的机械设备

棉纺系统与工艺流程

棉和化纤都可在棉纺设备上加工。

纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。

棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：

1、普梳系统（棉）→普梳纱注：

毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱

配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2、精梳系统（棉）→精梳纱

配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱

棉：

配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

↑

涤：

原料选配→开清棉→梳棉→并条

一、开清棉工序的任务

将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。

本工序的开清联合机完成下列任务：

1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2、除杂去除原棉中50%～60%的杂质。

3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。

4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

二、梳棉工序的的任务

在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程：

普梳系统和精梳系统。

对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。

经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高。

使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。

1、梳理：

将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；

2、除杂：

除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；

3、均匀混和：

将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀；

4、成条：

制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内

三、精梳工序的任务

1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。

生条中的短绒含量约占12%~14%,精梳工序的落棉率为13%~16%，约可排除生条短绒40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。

2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。

精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。

3、使条子中纤维伸直、平行和分离。

梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。

有利于提高纱线的条干、强力和光泽。

4、并合均匀、混和与成条。

例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。

精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。

三、并条工序的任务

1、并合将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。

生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。

2、牵伸　为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。

牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。

3、混合　通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。

4、定量控制通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。

5、成条　将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内.

四、粗纱工序的任务

1、牵伸：

将棉条抽长拉细成为粗纱。

2、加捻：

给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

3、卷绕：

将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

粗纱机的工艺过程

1、喂入机构：

条筒、导条辊、喇叭口。

2、牵伸装置：

牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。

3、加捻卷绕机构：

锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。

五、细纱工序的任务

１、牵伸：

将粗纱牵伸到所要求的特数。

２、加捻：

使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。

卷绕：

将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。

机织物的基础知识

1.1.1机织物的概念

由相互垂直排列的两个系统的纱线（即经纱和纬纱），按一定的规律相互“浮沉交错”（交织）而成的制品，称为机织物，又可叫做梭织物。

而经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律称为织物组织。

机织物中，沿长度方向的一个系统的纱线称为“经线”，与其垂直，沿宽度方向的一个系统的纱线称为“纬线”。

经线和纬线有多种构成方式，可能是单纱、股线或者长丝等等，在经纬纱排列上，也可能是单经单纬、双经双纬，或者多经多纬，但是都统称为经纱和纬纱。

机织物应用非常广泛，可用于衣着、装饰、卫生、工业、国防等各个领域，而且其中一些领域还必须采用机织物。

随着现代科学技术的进步，机织物在品种上将不断地创新，在用途上不断地扩大，在生产上不断采用新工艺、新技术，未来的应用将更加广泛。

1.1.2织物