纺纱基础知识.doc
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纺纱基础知识
原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度:
棉纤维的长度越长,则:
成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特纱。
手扯长度:
23mm-33mm。
2、棉纤维的细度:
棉纤维的细度越细则:
成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特纱。
细度为:
1.5分特-2分特。
3、短绒率:
纤维长度小于16mm的纤维所占的百分率,称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高,则:
成纱强力越低;成纱条干越差点;纺纱断头越多。
4、成熟度:
是指棉纤维细胞壁的增厚程度;它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度:
棉纤维强度越大,则:
纺纱过程中纤维的损伤越少;成纱强力越高;纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲:
棉纤维的天然转曲越多,则:
纤维间的抱合力越大,成纱强力越高。
7、原棉的含杂:
影响成纱的结杂。
配棉的目的
(一)配棉的概念
根据成纱质量的要求和原棉的性能特点,将各种不同成分的原棉搭配使用,称为配棉。
(二)配棉的目的
l 使用单一原棉纺纱带来的问题
(1)由于单一原棉纺纱使用时间有限,要频繁地更换原料,造成生产波动、成纱质量波动。
(2)原棉的性能不能充分发挥(如:
这种原棉的长度长;那种原棉的细度细,等)。
(3)低级棉、回花及再用棉无法使用,纺纱成本高。
l 配棉的目的
1、合理使用原棉,多种搭配,取长补短
使用混合棉纺纱,充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短,又满足不同品种,不同用途纱线的质量要求。
2、保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。
通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
3、节约用棉,降低原棉成本
质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。
如在纤维较短的混合棉中,适当混用一定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉,不仅成本降低,节约用棉,还使成纱质量有所提高。
化纤原料性质的选配
化纤品种和混纺比例确定以后,还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标,才能确定产品的实际性能。
(一)长度和线密度化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。
棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm,线密度1.1~1.7dtex,常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物;中长型纤维的长度为51~76mm,线密度2.2~3.3dtex,常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。
棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。
化学短纤维的长度Lmm和线密度dtex的比值一般为23左右。
当L/Tt〉23时,织物强度高,手感柔软,可纺更细的纱,生产细薄织物,过大时,纺纱过程易产生绕罗拉,绕皮辊、绕皮圈现象,成纱棉结增多。
当L/Tt〈23时,织物挺括并具有毛型风格,可生产外衣织物,过小时,成纱发毛,可纺性差。
(二)强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响,当混纺纱受拉伸时,断裂伸长率低的纤维先断裂,使成纱强力降低,所以,应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺,对提高成纱强力有好处。
同时,两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。
(三)与成纱结构有关的纤维性质两种纤维混纺时,纤维细长,卷曲小,初始模量小的纤维容易分布在纱条的内层,纤维粗短卷曲大,初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。
外层纤维影响织物的表面性能,因此,要适当选配纤维性质,使某些纤维处于纱条外层,另一种纤维处于纱条内层,充分利用纤维性质。
(四)热收缩性多唛混用时,应使不同型号纤维的热收缩性相接近,避免成纱在蒸纱定捻时,或印染加工受热后,产生不同的收缩率,造成印染品出现布幅宽窄不一,形成条状皱痕。
(五)色差通过目测在纺同一品种的熟条,粗纱和管纱上的细纱发现明显的色泽差异,以及在络纱筒子上发生不同色泽的层次的现象称色纱,原纱的色差,会使印染加工染色不匀,产生色差疵布。
在化纤配料时,对染色性能差异大的原料,应找出合适的混纺比,减少原料的白度差异,接批时要做到勤调少调和交叉抵补。
一般选1~2种可纺性较好的纤维为主体成分,在原料供应充分的情况下,最好采用同一牌号化纤多包混配。
化纤原料的选配
一、选配的目的
(一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性,取长补短,提高使用价值。
(二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺,制成各种风格、用途的产品,满足社会的各种需要。
(三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶,可改善可纺性能。
(四)降低产品成本在保证服用要求的情况下,混用部分价格低廉的纤维,可降低生产成本。
二、化纤品种的选择和混比确定
化纤品种的选用,考虑以下因素:
产品的用途,如衣着用或工业用,内衣用或外衣用;产品的性能要求,如织物的强力、挺括性等;织物的生产成本。
(一)化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分,单唛纯纺不易产生色差,多唛混纺时必须进行染色试验,按色泽深浅程度排队,供选配时参考。
主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。
(二)化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
(三)棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。
棉起到提高产品吸湿性,可纺性和服用性能的作用。
(四)混纺比的确定织物混纺比确定,考虑以下因素:
织物的性能,如强力、风格等;织物的成本及产品价格。
混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。
比例多的纤维,其纤维性质对纱线的性质影响较大,成纱更具有此纤维的性能。
比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
纺纱原理与设备
纺纱:
用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱原理:
纺纱原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
成纱方法:
传统纺纱方法、新型纺纱方法。
初加工:
在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工,使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合:
合理使用原料,稳定成纱质量;开清:
大团到小块、小束,同时除杂的过程;梳理:
横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩,除杂混合;精梳:
进一步梳理去除短纤维和细小杂质;牵伸:
抽长拉细条子,纤维伸直、去弯钩;并和:
多根条子混合,改善均匀度;加捻:
回转,使纤维间的纵向联系固定下来,给予一定物理机械性能;卷绕:
半制品在各工序过渡的形式,保证纺纱连续性。
纺纱方法:
传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备:
各工序所需的机械设备
棉纺系统与工艺流程
棉和化纤都可在棉纺设备上加工。
纤维原料纺成纱的过程,称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统,可分为以下几种:
1、普梳系统(棉)→普梳纱注:
毛,粗梳工艺生产出粗梳毛纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2、精梳系统(棉)→精梳纱
配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
3、棉与化纤混纺系统(涤棉混纺)→混纺纱
棉:
配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
↑
涤:
原料选配→开清棉→梳棉→并条
一、开清棉工序的任务
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程,开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务:
1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂去除原棉中50%~60%的杂质。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。
当采用清梳联时,则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
二、梳棉工序的的任务
在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程:
普梳系统和精梳系统。
对于质量要求较高的纺织品,如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线,它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。
经精梳加工后的精梳纱,与同特数梳棉纱相比,强力高10%~15%,棉结杂质少50%~60%,条干均匀度有显著的提高。
使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。
1、梳理:
将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态;
2、除杂:
除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑;
3、均匀混和:
将不同成分原棉进行纤维间的混和,并使输出品均匀;
4、成条:
制成符合一定规格和重量要求的棉条,圈放在棉条筒内
三、精梳工序的任务
1、排除短纤维,以提高纤维的平均长度及整齐度。
生条中的短绒含量约占12%~14%,精梳工序的落棉率为13%~16%,约可排除生条短绒40%~50%,从而提高纤维的长度整齐度,改善成纱条干,减少纱线毛羽,提高成纱质量。
2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。
精梳工序可排除生条中的杂质约为50%-60%,棉结约为10%-20%。
3、使条子中纤维伸直、平行和分离。
梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右,精梳工序可把纤维伸直度提高到85%-95%。
有利于提高纱线的条干、强力和光泽。
4、并合均匀、混和与成条。
例如,梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右(生条5米的重量不匀率),而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成,精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
三、并条工序的任务
1、并合将6~8根棉条并合喂入并条机,以改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率可降到1%以下。
2、牵伸 为了不使并合后制成的棉条变粗,须经牵伸使之变细。
牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直,并使小棉束分离为单纤维,改善棉条的结构。
3、混合 通过各道并条机的并合与牵伸,可使各种不同性能的纤维得到充分混合。
4、定量控制通过对条子定量的微调,将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内,保证细纱的重量偏差率符合要求,并降低细纱的重量不匀率。
5、成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内.
四、粗纱工序的任务
1、牵伸:
将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻:
给粗纱加上一定的捻度,提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕:
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
制成一定形状和大小的卷装,以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
粗纱机的工艺过程
1、喂入机构:
条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置:
牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。
3、加捻卷绕机构:
锭子、锭翼、筒管,上下龙筋。
五、细纱工序的任务
1、牵伸:
将粗纱牵伸到所要求的特数。
2、加捻:
使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕:
将细纱卷绕成管纱,以便于运输和后加工。
机织物的基础知识
1.1.1机织物的概念
由相互垂直排列的两个系统的纱线(即经纱和纬纱),按一定的规律相互“浮沉交错”(交织)而成的制品,称为机织物,又可叫做梭织物。
而经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律称为织物组织。
机织物中,沿长度方向的一个系统的纱线称为“经线”,与其垂直,沿宽度方向的一个系统的纱线称为“纬线”。
经线和纬线有多种构成方式,可能是单纱、股线或者长丝等等,在经纬纱排列上,也可能是单经单纬、双经双纬,或者多经多纬,但是都统称为经纱和纬纱。
机织物应用非常广泛,可用于衣着、装饰、卫生、工业、国防等各个领域,而且其中一些领域还必须采用机织物。
随着现代科学技术的进步,机织物在品种上将不断地创新,在用途上不断地扩大,在生产上不断采用新工艺、新技术,未来的应用将更加广泛。
1.1.2织物
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