混凝土专项施工方案Word格式文档下载.docx
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6、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)
7、预拌混凝土(GB/T14902-2012)
8、预拌混凝土生产与施工质量控制规程(DBJ50-038-2005)
9、混凝土外加剂应用技术规程(GB50119-2013)
10、机制砂、混合砂混凝土应用技术规程(DB50/5030-2004)
11、建筑用砂(GB/T14684-2011)
12、建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2011)
设计本着“安全可靠、经济合理、技术先进、符合国情”的原则,结合隆安县电网的运行情况而进行。
拟建的旭日升35kv光伏电站位于防城港市防城区滩营乡薄竹塘,距离滩营乡约5.9公里,距离防城区约16.1公里,毗邻S218省道及G7511钦东高速。
由于本工程地处防城港市远郊地区,当地无商品砼供应厂家,另根据业主要求,因此,本工程采用自拌混凝土。
为了控制自拌混凝土的工程质量,确保本工程混凝土质量合格,特编制本《自拌砼施工方案》用于指导本工程的施工,项目部必须严格按照本施工方案执行。
3.1技术准备
(1)图纸会审已完成。
(2)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝
土配合比设计。
(3)编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
(4)确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
(5)确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工需要。
(6)确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
(7)确定混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求。
(8)确定混凝土施工的应急方案或措施。
3.2机械准备
混凝土搅拌机的型号、数量
3.3材料准备
河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况
3.4劳动力准备
混凝土工、试件工等的准备情况。
3.5其他准备
4.1混凝土组成材料的质量管理
水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求,且必须严格按施工规范进行抽样送检。
砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检,做砂的细度模数和含泥量检测,且砂的含泥量限值:
当混凝土强度等级大于等于C30时,含泥量≤3.0%;
当混凝土强度等级小于C30时,含泥量≤5.0%。
外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013规定执行,符合设计要求才能使用,且必须做混凝土外加剂试配试验。
水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
组成材料由项目材料员负责落实,技术负责人负责监督。
4.2混凝土配合比管理
混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定,且混凝土设计配合比必须符合施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由
项目技术负责人审核,经监理工程师确认后进行挂牌施工。
严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
4.3混凝土计量管理
相关计量器具必须进行年检,且合格后方可投入使用。
计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求,并做好计量记录。
混凝土搅拌时,必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量,严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人,混凝土工长为计量管理的主要负责人,技术负责人负计量管理监督责任,项目经理负计量管理全责。
4.4混凝土现场搅拌站管理
搅拌机械须采用强制式搅拌机,其使用必须符合安全生产管理条例,定期维护与保养。
搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。
混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥(外加剂)→砂的顺序进行投料。
外加剂必须均匀投放,严禁集中投放。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
在投料顺序和计量违反施工规范时,搅拌机操作工必须停止搅拌。
试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
4.5混凝土现场施工管理
混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试,填写相应纪录,且符合施工规范要求。
并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。
模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3条执行。
混凝土养护须设置标养池,标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。
5.1施工工艺
混凝土搅拌→混凝土运输与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
5.2施工方法
(1)混凝土搅拌
混凝土的搅拌要求:
①搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时,宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量:
水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥时,应抽查10袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的实际重量,按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比;
搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。
外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,宜按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用;
液态外加剂应随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,宜用量筒计量。
浇筑混凝土时,防止踩踏钢筋,碰撞插筋和预埋铁件,保证钢筋和预埋铁件位置正确。
混凝土浇筑时不得用重物冲击模板,过道要搭设跳板,不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬,保证模板牢固和严密。
混凝土浇筑完毕后,强度达到1.2MPa以上,方准在其上进行下一工序操作。
混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。
混凝土浇筑前对振动器进行试运转,振动器操作人员穿胶鞋,戴绝缘手套,振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
楼面上的预留孔洞设盖板或围栏,高空作业系好安全带,夜间施工配备足够的照明设施。
一、混凝土工程质量控制程序
材料准备出具合格证
申请砼配合比
学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板钢筋砼工序交接
制做过程保证砼质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
技术交底
垂直水平运输机械准备
操作人员参加
克服上道工序弊病的补救措施
专业会签
申请浇灌命令
岗位分工操作挂牌
按规定做试块
木工钢筋工跟班保质量
浇灌混凝土
标准养护试块
执行质量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
执行验评标准
养护
夏季定时浇水冬季注意保温防冻
按梁柱和独立基础件做备
抽查10%但均不少于3件
带形基础圈梁和板每件30
-50M(M)各抽查1处但均
不少于3处
清理现场文明施工
质量评定
材料合格证
试块合格证
自检记录
不合格处理(返工)
资料整理
质量评定记录
砼浇灌记录
砼施工记录
事故处理记录
二、保证项目
1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。
检验方法:
检查出厂合格证及试验报告。
检查内容:
水泥出厂合格证及试验报告文件编号;
水的PH值;
粗细骨料试验报告编号;
外加剂出厂合格证明编号。
2、混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。
观察检查和检查施工记录。
配合比报告单编号;
计量器具名称、准确性;
搅拌方式、拌合时间;
养护日记;
施工缝处理是否正确。
3、评定混凝土强度等级的试件必须按《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行制作、养护和试验,其强度等级必须符合设计要求。
检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强度评定表。
试件留置组数是否符合规定;
养护条件是否符合规范规定;
试件强度等级取值是否正确,并核对试验报告单编号。
三、基本项目
项目
质量标准
检查数量
检验方法
合格
优良
蜂窝面积
梁、柱上1处不大于1000cm2,累计不大于2000cm2,基础、墙、板上1处不大于2000cm2,累计不大于4000cm2,
梁、柱上1处不大于200cm2,累计不大于400cm2,基础、墙、板上1处不大于400cm2,累计不大于800cm2,
受检构件的件数抽查10%,但均不少于3件。
圈梁每30-50m抽查一处,但均不少于3处,墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为1个检查层,每面为1处,板每间为1处,担均不少于3处。
用尺量外露石子面积及深度。
孔洞
梁、柱上1处不大于40cm2,累计不大于80cm2,基础、墙、板上1处不大于100cm2,累计不大于200cm2。
无孔洞
凿去孔洞周围松动的石子,用尺量孔洞面积及深度
露筋
梁、柱上露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm,基础、墙、板上露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm。
无露筋
尺量钢筋外露长度
缝隙夹渣层
梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm,基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm,深度不大于5cm且不多于2处。
无缝隙夹渣层
凿去夹渣层,用尺量缝隙长度和深度
四、允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
基础
15
尺量检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
>
5m
10
2m托线板、经纬仪或吊线和尺量
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±
水准仪和塔尺
30
截面尺寸
+8、-5
表面平整度(2m长度以上)
2m靠尺和楔形塞尺
预埋设施中心线
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线
电梯井
井筒长、宽相对于定位中心线
+25、0
井筒全高垂直度
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- 混凝土 专项 施工 方案