基于Solidworks的吸振器有限元分析张磊Word格式文档下载.docx
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2)建立有限元模型。
3)求解有限元模型。
4)结果分析。
2建立吸振器的模型
该微型吸振器是由一冲击管、冲击活塞、夹钳以及一个螺旋状的弹簧组成的。
用SolidWorks分别建立的冲击管、冲击活塞、夹钳和弹簧的模型,分别如下列图形所示:
图1冲击管的Solidworks模型
图2冲击活塞的Solidworks模型
图3夹钳的Solidworks模型
图4弹簧的Solidworks模型
将上述四个零件进行装配可以得该微型吸振器的装配体,其模型如图5所示:
图5吸振器的Solidworks模型
3吸振器的有限元分析
研究吸振器在承受3N压力时,压环所产生的应力分布情况。
研究者采用弹簧刚度255.7N/m。
这个结果在本分析中用来设定一个弹簧接头。
由于螺旋弹簧中的应力情况并不是研究者所关心的,因此可以将弹簧从模型中去掉,取而代之的是等效的弹簧接头。
计算吸振器零部件在3N载荷下的最大应力和位移。
分析的操作步骤如下:
步骤1打开装配体
打开前面所绘制的吸振器的装配体文件,【压缩】螺旋弹簧(即FrontSpring零件)。
如图6所示:
图6压缩弹簧后的装配体图
步骤2设定SolidWorksSimulation选项
设定全局【系统单位】为【公制(I)(MKS)】,【长度】单位为【毫米】,【应力】单位为【
】。
步骤3创建算例
创建一个名为“shockassembly”的静态算例。
步骤4指定材料
对所有零部件指定材料合金钢。
步骤5添加夹具
在ShockTube的眼状柱面施加一个【固定几何体】夹具。
该夹具可以完全约束零部件ShockTube(冲击管),如图7所示。
图7冲击管夹具
步骤6约束ShockPluger(冲击活塞)
选择零件ShockPluger的圆柱面,在径向和周向应用一个【高级夹具】。
约束类型选择【在圆柱面上】。
如图8所示。
添加完这三个约束之后,装配体模型只剩下一个自由度的刚体运动。
ShockPluger可以在ShockTube中滑入和滑出,因为他们是分离的。
可以通过弹簧接头来连接这两个零件。
图8冲击活塞夹具
步骤7定义弹簧接头
右键单击【连结】,并选择【弹簧】。
在类型中选择【压缩与延伸】和【平坦平行面】选项。
在零件ShockTube中指定所选面为【零部件1的平面】,ShockPluger的面为【零部件2的平行面】。
在【选项】下选择【总和】刚度选项,并在【正常刚度】栏输入【255.7】N/m,如图9所示。
这样便将ShockTube和ShockPluger连接在一起了。
单击【确定】。
图9定义弹簧接头
步骤8对零件ShockPluger施加力
在ShockPluger耳朵部分圆柱面的分割面上沿杆的方向添加3N的载荷。
该载荷沿Plane1的法向,如图10所示。
图10冲击活塞受力
步骤9应用网格控制
对预期出现高应力的ShockPluger圆角面应用网格控制,定义局部【单元大小】为0.5mm,默认【比率】为1.5,如图11所示。
图11应用网格控制的位置
步骤10划分网格
使用【高】品质单元划分网格,指定【整体大小】为1mm,【公差】为0.05mm。
网格划分参数设定如图12所示,划分结果如图13所示。
图12网格划分参数设定图13网格划分结果
步骤11运行分析
运行分析,注意到求解器发出有关大位移的警告信息。
单击【否】,分析会继续直到完成。
步骤12图解显示vonMises应力
吸振器的VonMises应力分布图如图14所示。
图14vonMises应力分布图
从应力图可以看出,最大应力2468896.0
(即2.468896MPa)远远低于材料合金钢的屈服极限(620MPa)。
步骤13图解显示位移
图解显示【UZ:
Z位移】并选择【真实比例】选项,得到其位移分布图,如图15所示。
图15位移分布图
从位移分布图可以看出最大位移为11.73mm,与线性弹簧方程式的计算结果
一致。
步骤14图解显示应变
吸振器的应变图解如图16所示。
图16应变分布图
步骤15生成报告
在【Simulation】选项下选择【报告】,设定相应参数,可以得到有关该项目分析的一些详细情况,详见附录一。
步骤16保存结果并关闭所有打开的文件
4小结
本文运用SolidWorks对一微型吸振器进行建模,并运用SolidWorksSimulation对其应力、应变以及位移进行了分析。
在3N的外力作用下,应用弹簧接头技术对弹簧进行等效,分析弹簧的刚度,从仿真结果可以看出弹簧的刚度满足要求。
附录一吸振器装配体
作者:
张磊(2011200205)
公司:
安徽理工大学机械工程学院
注意:
不要将您的设计决定仅基于此报告所提送的数据。
请结合试验数据和实际经验来使用此信息。
必须进行现场测试才能核准您的最终设计。
Simulation通过减少而不完全消除现场测试来帮助您减少投入市场的时间。
内容
1封页
2模型信息
3算例属性
4材料属性
5载荷和约束
6接头定义
7接触
8算例结果
模型信息
文档名称
配置
文档路径
修改日期
吸振器装配体
Default
E:
\学习\吸振器装配体.SLDASM
MonApr1610:
50:
122012
FrontShockClamp-1
F:
\SolidWorksSimulation\Lesson5\Exercises\ShockAbsorber\FrontShockClamp.prt
SunApr15
19:
28:
462012
ShockPlunger-1
\SolidWorksSimulation\Lesson5\Exercises\ShockAbsorber\ShockPlunger.PRT
SunApr1515:
49:
362012
ShockTube-1
\SolidWorksSimulation\Lesson5\Exercises\ShockAbsorber\ShockTube.PRT
SunApr1514:
222012
FrontSpring-1
\SolidWorksSimulation\Lesson5\Exercises\ShockAbsorber\FrontSpring.PRT
SunApr1517:
02:
382012
算例属性
算例名称
shockassembly
分析类型
Static
网格类型:
实体网格
解算器类型
FFEPlus
平面内效果:
关闭
软弹簧:
惯性卸除:
热力效果:
输入温度
零应变温度
298.000000
单位
Kelvin
包括SolidWorksFlowSimulation中的液压效应
摩擦:
为表面接触忽略间隙
使用自适应方法:
材料属性
号数
实体名称
材料
质量
体积
1
合金钢
0.0121309kg
1.57545e-006m^3
2
0.00726932kg
9.44067e-007m^3
3
0.0191273kg
2.48406e-006m^3
材料名称:
说明:
材料来源:
材料模型类型:
线性弹性同向性
默认失败准则:
最大vonMises应力
应用程序数据:
属性名称
数值
数值类型
弹性模量
2.1e+011
N/m^2
恒定
泊松比
0.28
NA
抗剪模量
7.9e+010
质量密度
7700
kg/m^3
张力强度
7.2383e+008
屈服强度
6.2042e+008
热扩张系数
1.3e-005
/Kelvin
热导率
50
W/(m.K)
比热
460
J/(kg.K)
载荷和约束
夹具约束名称
选择组
说明
夹具-1<
ShockTube-1>
于1面固定。
夹具-2<
ShockPlunger-1>
于1面带位移0mm沿径向。
位移0mm沿圆周。
载荷载荷名称
装载类型
力/扭矩-1<
于1面应用力-3N垂直于参考基准面相对于所选参考Plane1使用均匀分布
按序装载
接头定义
接头名称
弹簧接头-1<
FrontShockClamp-1,ShockPlunger-1>
弹簧(平坦平行面)接头于2面;
带255.7N/m总正交刚度及0N/m总抗剪刚度
接触
相触状态:
接触面-接合
算例结果
默认结果
名称
类型
最小
位置
最大
应力1
VON:
vonMises应力
3.4735e-007N/mm^2(MPa)
节:
29852
(-65.791mm,
4.78088mm,
-9.74047mm)
2.4689N/mm^2(MPa)
25817
(-61.2136mm,
5.88481mm,
-38.0587mm)
位移1
URES:
合位移
0mm
33154
(-64.3016mm,
7.27298mm,
21.687mm)
11.7326mm
17905
(-63.523mm,
6.77298mm,
-47.7271mm)
应变1
ESTRN:
对等应变
9.3565e-013
单元:
14158
(-63.4759mm,
5.97275mm,
-19.51mm)
7.61153e-006
15770
(-66.8023mm,
3.64944mm,
-38.0681mm)
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- 基于 Solidworks 吸振器 有限元分析