发电厂燃料车间皮带输送机检修.docx

发电厂燃料车间皮带输送机检修.docx

《发电厂燃料车间皮带输送机检修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电厂燃料车间皮带输送机检修.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

发电厂燃料车间皮带输送机检修

燃料车间皮带输送机检修工艺标准

1设备概述

我厂一、二期输煤系统以3A转运站为界，上煤系统是由**电力院设计，卸煤系统是由**勘察设计院设计。

三、四期输系统是以2C转运站为界，上煤系统是由**电力院设计，卸煤系统是由***勘察设计院设计。

一、二期输煤皮带机系统由1A—9AB共14条皮带机组成，于2003年5月投产使用；三、四期输煤皮带机系统由1C—14CD共22条皮带机组成，于2004年7月投产使用。

两个卸煤系统皮带机是由**运输机器有限责任公司制造，上煤系统皮带机是由**富运运输机械厂制造。

一、二期胶带是由**富大公司制造，三、四期胶带是由**中法合资银河德普公司制造。

2设备规范

2.1一、二期皮带机设备规范

表-1设备规范

带速（m/s）

出力

（t/h）

倾角

带宽

中心距

（m）

皮带规格

减速机

液力偶合器

拉紧装置

主滚筒直径（mm）

尾滚筒直径（mm）

型号

速比

1A

3.15

1600

0°

1400

252

EP200*4

（4.5+1.5）

H2SH8-fan

20

YOXA560

重锤

1000

800

2A

3.15

1600

5.1°

1400

1663.5

ST1250*17

（6+5+6）

H2SH12

20

YOXVSA650

液压

1000

800

3A

3.15

1600

0°

1400

52.4

EP200*5

（4.5+1.5）

H2SH5-fan

20

YOX450

重锤

1000

800

4A

3.15

1600

10.58°

1400

105

EP200*5

（4.5+1.5）

B3SH8

25

YOX

Z560

重锤

1000

800

5A

3.15

1600

0°

1400

262.5

EP200*5

（4.5+1.5）

B3SH9

25

YOX

Z560

重锤

1000

800

5B

3.15

1600

0°

1400

261.5

EP200*5

（4.5+1.5）

B3SH10

25

YOX

Z560

重锤

1000

800

6A

2.0

800

3.08°

1200

91.066

EP200*5

（4.5+1.5）

B3SH6

20

YOX

Z450

重锤

1000

800

7A

2.0

800

6.7°

1200

180.98

EP200*5（4.5+1.5）

B3SH8-fan

40

YOX

Z500

重锤

1000

800

7B

2.0

800

6.7°

1200

180.98

EP200*5

（4.5+1.5）

B3SH8-fan

40

YOX

Z500

重锤

1000

800

8A

2.0

800

12.813°

1200

183.78

EP200*5

（4.5+1.5）

B3SH9-fan

40

YOX560

重锤

1000

800

8B

2.0

800

12.813°

1200

183.78

EP200*5

（4.5+1.5）

B3SH9-fan

40

YOX560

重锤

1000

800

9A

2.0

800

中间

爬坡

1200

264.112

EP200*5

（4.5+1.5）

B3SH8A

31.5

YOX500

重锤

800

630

9B

2.0

800

中间

爬坡

1200

164.112

EP200*5（4.5+1.5）

B3SH8B

31.5

YOX500

重锤

800

630

10A

2.0

600

8.4

1000

24.5

EP200*5（4.5+1.5）

电动滚筒YD-300-200-10080

丝杠

800

630

表-2电机规范

电机型号

电机功率

Kw

转速

r/min

电流

A

电压

V

1A（单路）

YKK3551-4

185

1480

22.6

6000

2A（单路）

YKK4006-4

2×450

1480

53.6

6000

3A（单路）

Y280S-4

75

1480

140

380

4A（单路）

Y315M2-4

160

1486

289

380

5

5A

YKK3556-4

250

1480

30.4

6000

5B

Y355-39-4

250

1480

30.4

6000

6A（单路）

Y280S-4

75

1480

139.7

380

7

7A

Y315M1-4

132

1480

235

380

7B

Y315M1-4

132

1480

235

380

8

8A

Y355M-4

185

1490

361

380

8B

Y355M-4

185

1490

361

380

9

9A

Y315S-4

110

1486

199

380

9B

Y315S-4

110

1486

199

380

10A（单路）

Y200L-4

30

1470

56.8

380

2.2三、四期皮带机设备规范

表3设备规范

带速（m/s）

出力（t/h）

倾角

中心距（m）

皮带规格

减速机

液力偶合器

主动滚筒

尾部滚筒

型号

速比

1C（单路）

3.5

3000

0°

262.55

EP200*4（4.5+1.5）

H2SH11B

22.4

YOXVS560

1000

800

2C（单路）

3.5

3000

0°

1616.257

ST-1600*19（8+5+6）

H2SH14B

22.4

YOXVSA600

1000

800

3C（单路）

3.5

3000

4.4°

212.795

EP300*6（4.5+1.5）

H2SH12A

22.4

YOXVS560

1000

800

4C（单路）

3.5

3000

7°

102.95

EP300*4（4.5+1.5）

H3SH13B

22.4

YOXVS650

1000

800

5C（单路）

3.5

3000

6°

94.9

EP300*4（4.5+1.5）

H2SH11A

22.4

YOXVS600

1000

800

6

6C

3.5

3000

6°

431.9

EP300*6（4.5+1.5）

H3SH13B

22.4

YOXVS650

1000

800

6D

3.5

3000

6°

425.2

EP300*6（4.5+1.5）

H3SH13B

22.4

YOXVS650

1000

800

7C（单路）

2.0

1500

8°

90.35

EP200*4（4.5+1.5）

H3SH10

31.5

YOX560

800

630

8

8C

2.0

1500

5.3°

178.8

EP300*5（4.5+1.5）

H3SH11

31.5

YOX500

800

630

8D

2.0

1500

5.3°

178.8

EP300*5（4.5+1.5）

H3SH11

31.5

YOX500

800

630

9

9C

2.0

1500

13°

174.2

EP300*5（4.5+1.5）

H3SH12

40

YOX500

800

800

9D

2.0

1500

13°

174.2

EP300*5（4.5+1.5）

H3SH12

40

YOX500

800

800

10

10C

2.0

1500

0°

204.2

EP200*4（4.5+1.5）

H3SH9

31.5

YOX500

800

630

10D

2.0

1500

0°

200.4

EP200*4（4.5+1.5）

H3SH9

31.5

YOX500

800

630

11

11C

2.0

1500

10.9°

159.16

EP300*6（4.5+1.5）

H2SH12A

40

YOX

Z560

1000

800

11D

2.0

1500

10.9°

159.16

EP300*6（4.5+1.5）

H2SH12A

40

YOX

Z560

1000

800

12

12C

2.0

1500

14.5°

169.34

EP300*6（4.5+1.5）

H3SH11

40

YOX

Z560

1000

800

12D

2.0

1500

14.5°

169.34

EP300*6（4.5+1.5）

H3SH11

40

YOX

Z560

1000

800

13

13C

2.0

1500

0°

139.852

EP200*4（4.5+1.5）

H3SH9

31.5

YOX500

800

630

13D

2.0

1500

0°

139.852

EP200*4（4.5+1.5）

H3SH9

31.5

YOX500

800

630

14

14C

2.0

1500

0°

240.50

EP300*5（4.5+1.5）

H3SH11C

46.91

YOX

Z560

800

630

14D

2.0

1500

0°

237.502

EP300*5（4.5+1.5）

H3SH11D

46.91

YOX

Z560

800

630

表4电机规范

电机型号

电机功率

kw

转速

r/min

电流

A

电压

V

1C（单路）

YKK355-4

250

1485

28.1

6000

2C（单路）

YKK400-4

2*355

1467

40.6

6000

3C（单路）

YKK3556-4

2*250

1480

30.4

6000

4C（单路）

YKK4003-4

355

1480

48.5

6000

5C（单路）

YKK3556-4

250

1480

30.4

6000

6

6C

YKK4004-4

2*450

1480

53.6

6000

6D

YKK4004-4

2*450

1480

53.6

6000

7C（单路）

Y315-4

132

1480

240

380

8

8C

YKK3554-4

200

1480

24.4

6000

8D

YKK3554-4

200

1480

24.4

6000

9

9C

YKK3553-4

220

1480

25.4

6000

9D

YKK3553-4

220

1480

25.4

6000

10

10C

Y315S-4

110

1480

200

380

10D

Y315S-4

110

1480

200

380

11

11C

YKK3554-4

250

1480

30.4

6000

11D

YKK3554-4

250

1480

30.4

6000

12

12C

YKK3554-4

2*200

1480

24.4

6000

12D

YKK3554-4

2*200

1480

24.4

6000

13

13C

Y315S

110

1480

200

380

13D

Y315S

110

1480

200

380

14

14C

YKK3555-4

200

1480

26.8

6000

14D

YKK3555-4

200

1480

26.8

6000

3检修周期和项目

3.1皮带输送机的检修周期

大修三年一次，小修一年一次。

大修年度不进行小修。

3.2皮带输送机的检修项目

3.2.1大修一般项目

3.2.1.1减速机解体大修

3.2.1.2各滚筒清理，检查加油，检查轴承并测量其间隙

3.2.1.3检查修理联轴器、液力偶合器，检查修理逆止器、制动器

3.2.1.4检查胶带接头，必要时重新胶接或局部胶接

3.2.1.5检查落煤管和导料槽，必要时进行修理焊补漏，严重时更换

3.2.1.6检查修理皮带架、驱动装置架、托辊支架等，检查更换托辊

3.2.1.7检查修理张紧装置

3.2.1.8检查修理犁煤器、清扫器等

3.2.2大修特殊项目

3.2.2.1更换胶带

3.2.2.2更换滚筒

3.2.2.3更换减速机

3.2.2.4更换落煤管

3.2.3小修项目

3.2.3.1减速机检查，补油

3.2.3.2各滚筒清理、检查、加油。

3.2.3.3检查调整联轴器、液力偶合器，检查修理逆止器、制动器

3.2.3.4检查胶带接头，必要时重新胶接或局部胶接

3.2.3.5检查落煤管和导料槽，必要时进行修理焊补

3.2.3.6检查更换托辊

3.2.3.7检查调整张紧装置

3.2.3.8检查修理犁煤器、清扫器等

4皮带输送机的检修工艺及质量标准

4.1检修前的准备

4.1.1对于非临时性检修，应按检修计划落实好检修项目、开竣工时间和检修进度，摸清设备底数，制定施工具体方法，做好技术力量与劳动力的准备。

4.1.2落实检修所需材料、备件。

对于大修计划应提前一个月落实；对于小修应提前一周落实。

4.1.3做好现场检修工具、配件的定置规划。

更换胶带时应制定好旧带撤出、新带铺设的路线与方法，确定接头位置等。

4.1.4做好起重设备的检查与试验

4.1.5待检设备停运前，应落实设备运行情况，作好原始记录，并准备好技术记录台帐，确定应测绘和应校核的备品配件图纸。

4.2胶带的更换

作业名称

检修工艺

质量标准

胶带拆除

1.1按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备（如卷扬机等）。

牵引设备用于胶带的牵出，辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度、防止自溜。

1.2利用手拉葫芦和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置，使胶带完全松驰。

1.3拆除逆止器、清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置。

1.4选择好胶带断开位置，用专用卡子在断口前后分别卡住胶带，防止胶带断开后自溜（对水平布置的栈桥可直接执行1.7、1.8）。

1.5在两卡子之间割断皮带。

1.6在断口两侧分别安装专用夹板，扭紧夹板螺栓。

1.7按胶带撤离方向连接牵引设备和该侧（头端）夹板；将尾端夹板与辅助牵引设备相连接，并拉紧辅助牵引绳。

1.8分别松开两个卡子。

检查无异常情况后启动牵引与辅助牵引设备，注意调整两设备速度，使胶带始终处于较松驰的状态，直至胶带全部撤除。

1.1.1应保证牵引与辅助牵引设备具有足够的拉力与牵引长度。

卷扬机应安装牢固，工作中不得溜车与倾翻

1.4.1卡子牢固，保证胶带断开后不自溜。

胶带铺设

2.1按照胶带铺设路线布置好牵引和辅助牵引设备（如卷扬机等）。

牵引设备用于胶带的牵引，辅助牵引设备用于牵制胶带尾端、防止自溜。

按铺设方向布置好牵引绳。

2.2在待铺胶带一侧安装专用夹板，扭紧夹板螺栓。

将整卷胶带置于合适位置，用圆钢将胶带卷穿过轴心、安放于放线架上。

2.3连接牵引绳与夹板。

启动牵引设备，缓慢牵引胶带至接头施工位置。

当胶带尾端有向下自溜的可能时，适时安装辅助牵引设备防止自溜。

2.4头端到位后，安装卡子，卡住头端

2.5在尾端安装夹板，连接牵引设备，使尾端与头端合龙，

2.6检查张紧滚筒处留有适当余量后，拉紧铺设于皮带机上的胶带，在接头部位外侧、留在接头施工位置后安装卡子，卡住胶带尾端。

2.7铺设完成后进行胶带的胶接。

2.8胶接完成后，放下配便或松开张紧小车，检查张紧行程是否满足要求。

2.9合格后，恢复清扫器等设备。

2.1.1应保证牵引与辅助牵引设备具有足够的拉力与牵引长度。

卷扬机应安装牢固，工作中不得溜车与倾翻

2.3.1牵引过程中注意端头部位与托辊、滚筒等不得卡住

2.4.1胶带卡牢固，不松动

2.6.1视张紧行程与胶带类型、伸长量确定余量。

胶带卡牢固，不松动

2.8.1张紧行程：

钢丝带不小于皮带机长的0.15%，尼龙带、聚脂带不小于皮带机长的2%

4.3滚筒的检修

作业名称

检修工艺

质量标准

1滚筒轴承的检修

1.1利用手拉葫芦和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置，使胶带完全松驰。

1.2用划针在滚筒轴承座与机座上作好标记，松开轴承座螺栓，拆下滚筒。

1.3清洗轴承座，拆卸端盖，拆开轴承座。

检查、清洗轴承，测量轴承在轴承座内安装情况。

1.4检查轴承在轴上的安装、紧固情况，检查不合格时更换轴承。

1.5安装新轴承。

工艺参考公用部分。

1.6安装轴承座，安装轴承端盖。

轴承内加注钙基或钙钠基润脂。

1.7使滚筒就位，找正轴承座位置，安装滚筒。

1.3.1轴承检查参考公用部分。

外圈与轴承座配合采用H7，内径与轴配合为m6

1.6.1质量标准参考公用部分

端盖与轴承面之间留0.5～1mm间隙。

1.7.1滚筒轴线与皮带机中心线的不垂直度不大于2mm，滚筒宽度的中心与输送机中心线重合。

滚筒与水平面偏差不大于1mm

2滚筒体的检修

2.1检查滚筒表面情况。

2.2检查滚筒在轴上的紧固情况。

2.3检查滚筒径向晃动，超标时可对表面进行车削加工。

2.4检查滚筒轴，轴上键的安装情况等。

2.5检查滚筒表面粘胶情况，必要时更换。

2.1.1表面光滑、无裂纹。

滚筒筒皮厚度不低于6mm

2.3.1径向跳动不大于1mm，

2.4.1轴向的弯曲不大于0.5mm

4.4驱动装置的检修

减速机的检修、联轴器的检修、液压偶合器的检修参考公用部分。

4.5托辊及支架的检修

托辊轴承损坏、表面磨损严重、轴损坏后，应进行更换。

新更换的托辊应与原托辊尺寸一致。

托辊支架应无明显下沉、扭曲及其它变形损坏。

支架上必须有托辊，缺托辊时应立即补齐。

4.6清扫器的检修

清扫器应与胶带接触严密，接触合金磨损严重时更换清扫器。

4.7落煤管、导料槽的检修

落煤管应完整、不得有漏洞。

落煤管磨损到原厚度的30%或大面积磨损、穿孔时应更换新的落煤管。

导料槽应密封良好无漏洞，要与皮带保持平行，无歪斜和下沉现象。

每1m内上下偏差不超过5mm，中心线偏离不超过10mm。

密封皮条磨损严重，造成撒煤应更换。

导向板磨损严重造成下料不正、皮带跑偏应及时更换或焊补。

4.8钢丝带的胶接

作业名称

检修工艺

质量标准

1划线与剥切

1.1胶带拉紧后，卡住待接胶带的两个端头，拆除作业现场托辊及支架，在作业现场搭设检修平台。

1.2摆正、放平胶带，确定接头位置。

在接头位置用角尺或用划线的方法，划出与胶带中心线成90º的直线。

1.3在工作面、面对接头方面，将一个端头的直线与胶带左侧边缘交点向下移1/3带宽距离，该点与右侧交点连线，该连线即为接头裁切线。

另一端头右侧交点向上移1/3带宽距离，该点与左侧交点连线，该连线即为接头裁切线。

1.4在接头后方与裁切线平行画线，该线即为剥切线。

1.5用切割机或其它工具沿裁切线切除多余胶带。

1.6在接头端距剥切线10mm处沿该线以45°角用刀割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及钢丝绳。

1.7用胡桃钳子夹持切开的上覆盖胶，用刀在钢丝一侧沿剥层宽度方向剥削胶层与绳芯交界处，并用手拉葫芦配合剥离覆盖胶。

1.8切除钢丝间的胶层，并将钢丝绳周围的胶层剥离掉以便钢丝绳暴露出来。

1.3.1B=1800mm，相距1200mm，B=1400，相距1000mm，B=1200m，相距1000mm