电气盘柜变压器吊装施工方案天津.docx
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电气盘柜变压器吊装施工方案天津.docx
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电气盘柜变压器吊装施工方案天津
电气盘柜、变压器吊装施工方案
1.编制说明
本方案是为33333333333项目电气、仪表安装施工而编制,编写重点突出施工方法和技术要求。
编写目的是让技术人员和工人在施工中有章可循,有条不紊,全面达到施工和验收标准,让业主满意。
2.工程概况
本设计设置马达中心一座,单层分布,高压配电柜、高压软启动装置、低压配电柜等布置在同一房间。
主要实物工程量如下表:
电气工程主要实物工程量
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
高压开关柜
台
27
2
直流屏
套
1
3
低压配电柜
台
13
4
UPS柜
台
1
5
仪表柜
台
8
6
接地变压器
台
1
7
电力变压器
台
3
3.技术准备及施工方法
3.1组织准备
工程组织结构
3.2技术准备
3.2.1技术员对班组做好技术交底工作,交底工作必须在工程正式施工前认真做好,技术负责人(施工员)向作业班组进行技术交底时应结合具体操作部位,认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等,并做好交底记录。
3.2.2施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准。
3.2.3对进场施工人员都必须通过三级安全教育考试并经专业培训合格取得上岗证。
(一) 劳动力组织
根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
施工管理人员
2人
2
安全管理人员
2人
3
安装工
8人
4
起重工
1人
5
起重司机
1人
(二)主要施工机具
施工机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
25T吊车
台
1
2
交流电焊机
BX6-160
台
2
3
切割机
J32-100
台
2
4
钢丝绳
Φ14,L=8m
根
2
5
电锤
φ8—32
台
2
6
角向磨光机
台
2
7
对讲机
5km
付
2
8
合梯
3.5m
架
2
9
升降梯
6m
架
2
4.施工工艺流程及施工步骤
吊装工艺流程
5.盘柜、变压器安装
5.1盘柜、变压器运输。
1)确认所领设备,检查外包装有无损坏。
2)选择无雨天用载重汽车沿指定路线运至安装现场。
在运输中应尽量避免碰撞振动,使用的钢丝绳应合格,叉车与盘柜接触处应垫以软物。
3)盘柜、变压器运至MCC室外后,采用25t吊车吊装到配电室二楼入口处吊装平台(利用已有的钢结构平台),然后采用液压小车或滚杠,搬运就位。
吊车在配电室北侧站位,在网上查了一下变压器参数,重量大概在3T左右(按4T算),在吊车半径12米,主臂长24.04米情况下,额定起重量5.4T,起重重量最大为4T,吊钩250KG,因此得出(4+0.25)÷5.4=78%,吊车负荷率为78%,吊车负荷在安全系数以内,并且其它盘柜重量都小于这个重量,可以进行安全吊装。
吊车站位图:
25T汽车吊工况表
5.2钢丝绳的安全系数计算
5.2.1起吊主钢丝绳安全系数K=8。
1.4φ14mm钢丝绳安全系数计算
a)单股钢丝绳的实际拉力:
P=K1Q/n/COSa=1.1×450KN/8/cos28°=27.72KN
(P—每根钢丝绳所受的拉力(N);K1-动载系数取值1.1;Q—起重设备的重力(KN);n—使用钢丝绳的根数;a—钢丝绳与铅垂线的夹角。
)
b)单股钢丝绳的破断拉力:
F=KP=8×27.72KN=221.76KN。
(K取8倍的安全系数)
通过查询《重要用途钢丝绳》GB8918-2006中表11,φ14mm钢丝绳(型号6*37+1-1770)破断拉力114KN。
通过计算吊装钢丝绳破断拉力114KN小于221.76KN,所以能满足吊装要求。
附表11:
5.3开箱检查。
1)为了保护盘柜和变压器,到货后直接运至MCC配电室进行开箱。
2)与业主现场技术人员共同开箱检查。
3)用撬棍拆开外包装,包装板清理进现场保洁箱。
4)收集随设备的文件资料,登记造册。
5)开箱检查内容:
①规格型号是否符合设计要求。
②盘内元器件及备品件是否齐全,有无损坏和受潮。
③文件、资料、图纸是否齐全。
④柜体有无变形,保护层有无脱落。
6)在配电柜、变压器正面临时标注名称、安装编号和安装位置。
7)开箱情况记录,双方签字确认。
5.4配电柜、变压器安装主要工艺方法
盘柜、变压器安装前应具备以下条件。
1)屋顶、楼板、地坪施工完毕,无渗漏,强度达到允许安装要求。
2)室内所有建筑施工设施拆除,场地清理干净,门窗安装完毕。
3)土建部分预埋基础验收完毕,符合要求。
4)地面基础安装完毕,并检验合格。
5)运输、安装工具准备完成。
5.5盘柜基础施工图制作,完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍,面漆一遍。
基础安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
1
不直度
<1
<5
2
水平度
<1
<5
3
位置误差
<5
4
不平行度
<5
5.6配电柜、变压器就位。
1)配电柜、变压器开箱检查完毕后,按临时标志在屏面上的安装编号,用人力顺序排放在基础上,找正找平。
2)柜体与基础,柜体间用螺栓连接固定。
3)柜体用铜线与接地线良好连接。
4)配电柜安装允许偏差。
项目
允许偏差mm
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两屏顶部
<2
成列屏顶
<5
屏面偏差
相邻两屏边
<1
成列屏面
<5
盘间接缝
<2
5)就位完毕后,盘柜、变压器的保护漆层应完整无损坏。
6)盘柜、变压器的设备编号,盘柜面组件回路编号、名称。
7)配电室门,屏面挂警告牌。
6.质量、安全保证措施
为确保证现场作业施工安全,维护工地正常生产秩序,必须强化“安全第一,预防为主”的方针。
加大反习惯性违章力度,把工程局制定的《常见违章行为的危害和预防》发至参加施工的每个职工,加强班组安全管理,做到岗位无隐患,个人无违章。
6.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,明确安全生产、消防安全责任制。
6.2参与盘柜安装的电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。
安排专人看火,备好灭火工具,并清理干净周围易燃物,戴好防护罩和手套,氧气瓶,乙炔瓶及施工地点三者之间保持8m以上距离。
6.3上班禁止穿拖鞋、高根鞋,现场不许吸烟,不准酒后作业,非电气焊工不准动用电气焊。
6.4进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,防止脱落。
6.5用砂轮机打磨焊缝时,要戴好防护镜。
打磨时,不能用力过猛,以防砂轮片破碎伤人。
6.6清理焊缝时,戴好防护镜,防止飞溅伤人。
电焊把线破损时应及时包扎。
6.7焊接工作结束后,必须切断电源,确认无起火隐患后,方可离开。
6.8剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。
洞口不易剔得过大、过宽,不能造成土建结构破坏。
6.9盘柜安装前应由电气专业工程师对施工人员进行书面安全技术交底,交底完毕方可进行施工。
6.10盘柜集中装卸和运输中,
、应由起重工负责指挥;
吊装前应核定设备重量、尺寸、选择合适的吊具、钢丝绳等;
在吊装过程中严禁在吊车旋转半径范围内站人;
、在吊装起吊过程吊车司机要随着起重工的指挥哨令,先进行试吊,在确保吊具、钢丝绳无问题的情况下,方可将设备吊起;
运输过程中应有防倾倒和防振动措施,搬运过程中要有专人指挥、协调一致,防止挤手、挤脚,保证人身与设备的安全。
6.11电动工具使用前必须经检查合格,其额定电压符合现场电压,引接线安全可靠,电动工具接地良好。
6.12盘柜安装前和安装完毕后均应指定专人看管。
如果施工现场灰尘较大,盘柜应用彩条布覆盖保护,做到防尘、防潮、防盗、防火、防损伤。
6.13夜间施工,应备用足够照明;金属设备旁施工时,必须采用安全电源。
6.14施工现场严禁吸烟喝酒,不得擅自动火,现场应备有足够的消防器材。
6.15电调室、配电室必须配备CO2或四氯化碳灭火器。
6.16利用升降梯子高空作业时,作业人员严禁两人在梯子上同时作业,利用“人”字梯时,严禁两人在梯上换位作业。
梯子下面应有人稳固梯子,架在铁器件上的梯子,其上部绑扎牢固后,才能在梯子上作业。
6.17未受甲方安全教育者,须经安全教育考试合格后,方可进入施工现场,并严格遵守厂方有关安全规定。
7.危险源辨识和控制措施
序号
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
是非
判断
风险等级
控制措施
实施描述
类型
L
E
C
D
重大√
重大√
1
施工文件
施工方案未编制
管理缺陷
人身伤害、设备损坏
3
1
40
120
√
√
Ⅲ
A、E
2
施工方案编制错误
管理缺陷
人身伤害、设备损坏
1
6
7
42
Ⅴ
B、D、E
3
技术安全未进行或交底不清楚
管理缺陷
人身伤害、设备损坏
1
6
7
42
Ⅴ
B、D、E
4
人员
特种作业人员无证作业、证件不在有效期内
管理缺陷
人身伤害、设备损坏
0.5
6
40
120
√
√
Ⅲ
A、B、D、
E
5
违规、违章操作,对施工方案、施工工艺不清
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
6
7
42
Ⅴ
B、D、E
6
司机操作失误
辨识功能缺
陷
人身伤害、设备损坏
1
2
15
30
Ⅴ
F
7
现场警戒区内停有人员
管理缺陷
人身伤害、设备损坏
3
2
7
42
Ⅴ
F
8
设备
车辆进入吊装区
管理缺陷
设备损坏
3
2
15
90
√
√
Ⅲ
B、D、E
9
起重机械有缺陷、故障
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
3
40
120
√
√
Ⅲ
B、E
10
作业时未按要求将支腿全部伸出
违章作业
人身伤害、设备损坏
0.5
0.5
100
25
Ⅴ
B、E
11
汽车吊支腿未垫枕木钢板等,或枕木已朽不耐压
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
1
40
40
Ⅴ
E、F
12
汽车吊吊装站位点承载不符合要求未经检测或辨识
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
1
40
40
Ⅴ
E、F
13
对讲机信号不清楚,杂音干扰;旗语看不清、不规
范
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
1
40
40
Ⅴ
E、F
14
所吊装设备不符合吊装要求(如吊耳不符合吊装要
求)
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
1
40
40
Ⅴ
E、F
15
工机具
钢丝绳打结、扭曲、编结不规范
设备缺陷
人身伤害、设备损坏
3
2
7
42
Ⅴ
F
16
钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝等
设备缺陷
人身伤害、设备损坏
0.5
0.5
100
25
Ⅴ
F
序号
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
是非
判断
风险等级
控制措施
实施描述
类型
L
E
C
D
重大√
重大√
17
钢丝绳使用时夹角过大
违章作业
人身伤害、设备损坏
0.5
0.5
100
25
Ⅴ
E、F
18
钢丝绳与物体棱角直接接触无保护措施
设备缺陷
人身伤害、设备损坏
0.5
0.5
100
25
Ⅴ
E、F
19
卸扣有裂缝
设备缺陷
人身伤害、设备损坏
1
1
40
40
Ⅴ
E、F
20
卸扣连接位置不当(受力不均),与设备直接接触
设备缺陷
人身伤害、设备损坏
1
0.5
100
50
Ⅳ
E、F
21
吊装带有断丝等不符合要求
设备缺陷
人身伤害、设备损坏
1
0.5
100
50
Ⅳ
E、F
22
因索具、物品脱落,人站在吊物的下侧方伤人、伤
物
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
0.5
100
50
Ⅳ
E、F
23
在沟渠基坑边作业未保持安全距离或地基下沉
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
1
40
40
Ⅴ
B、E
24
作业环境
作业场所狭窄
作业环境不
良
人身伤害、设备损坏
1
1
40
40
Ⅴ
E、F
25
作业环境
吊装时风力达到六级、进行作业
违章作业
人身伤害、设备损坏
1
1
40
40
Ⅴ
E、F
26
障碍物清理不到位
作业环境不
良
人身伤害、设备损坏
1
6
3
18
Ⅴ
A、B、E
27
地基承载力不满足要求
作业环境不
良
人身伤害、设备损坏
1
2
100
200
√
√
Ⅰ
A、B、E
28
吊车站位行走
吊车行走无人监护、监护不到位或监护不正确
管理缺陷
人身伤害、设备损坏
1
2
15
30
Ⅴ
E、F
29
凹凸不平的地面上行驶
违章作业
人身伤害、设备损坏
3
1
15
45
Ⅴ
E、F
30
汽车吊回转范围内有塔吊施工
违章作业
人身伤害、设备损坏
0.5
2
40
40
Ⅴ
E、F
31
作业时无人监护,突发事故
管理缺陷
人身伤害、设备损坏
0.5
2
40
40
Ⅴ
E、F
32
配重放置不稳,或未封车
违章作业
人身伤害、设备损坏
0.5
2
40
40
Ⅴ
F
控制措施:
A代表制定目标、指标管理方案;B代表制定和执行操作规程、程序;C代表应急响应;D代表培训与教育;E代表加强监督检查;F代表保持现
有措施
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- 电气 变压器 吊装 施工 方案 天津