IE研究的七个方向.docx

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IE研究的七个方向

IE研究的七个方向为：

1.研究与开发管理；

2.生产系统设计与控制；

3.效率工程；

4.质量控制与质量保证；

5.实施规划与物流分析；

6.工业卫生与安全；

7.人力资源管理。

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确切的说这个不是ie的七大手法。

台湾的教材定义为：

1、工程分析

2、搬运工程分析

3、运动分析（工作抽查worksampling）

4、生产线平衡

5.、动作分析

6、动作经济原则

7、工厂布置的改善

IE七大手法为：

作业分析

程序分析（运用ECRS技巧）

动作分析（动作经济原则）

时间分析

稼动分析

布置搬动分析

生产线平衡

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我们经常谈到的七大手法为

1.动作改善法（动改法）

2.防止错误法（防错法）

3.5*5W1H法（五五法）

4.双手操作法（双手法）

5.人机配合法（人机法）

6.流程程序法（流程法）

7.工作抽样法（抽样法）

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我们经常见到的用到的就是最后这一种！

招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。

IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。

“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。

因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。

 二、改善（IE）七大手法  

（1）防止呆子法（Fool-Proof）

防呆法

（2）動作改善法（動作經濟原則）

動改法

（3）流程程序法

流程法

（4）5X5WIH（5X5何法）

五五法

（5）人機配合法（多動作法）

人機法

（6）雙手操作法

雙手法

（7）工作抽查法

抽查法

  改善（IE）七大手法與品管（QC）七大手法之差別

 “品管（QC）七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。

 “改善（IE）七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。

  有了“改善（IE）七手法”正可彌補品管（QC）手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。

同時最重要的是改善（IE）七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。

防呆法（Fool-Proof）

一、目的

  認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。

  請將下列東西放入盒內

  以上面這個例子來看，相信每一個人都會做對。

想要做錯也不可能，因為不同的形狀根本就放不進去。

  在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗過。

為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。

所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。

這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。

  防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發生的方法。

通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發生，而較少去動腦筋想想如何去設計一些方法來避免錯誤的發生。

這也難怪，因為我們背負了歷史的包袱那就是“人非聖賢，孰能無過”。

而事實上，許多人誤解了這句話的意思，把它當做“做錯事是正常應該有的現象”的負面意義。

事實上，這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過，有了錯誤應該徹底檢討，努力改過向善”。

二、意義

  防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。

亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。

  狹義：

如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。

  廣義：

如何設計一個東西，而使錯誤發生的機會減至最低的程度。

  因此，更具體的說“防呆法”是：

1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造──不需要注意力。

2.具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經驗與直覺。

3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。

動作改善法

一、目的

  學習有關動作改善的二十個基本原則。

應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作方法，以達到舒適、省力、省時、有效率的境界。

二、意義

  1.為配合人體手臂及手之動作，將有關之事物，歸納出最省        

  力省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有       

  值得改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。

2.動作改善原則為“吉爾勃斯”（Gilbreths）所首創稱為   

 “動作經濟與效率法則”，後經若干學者詳加研究改進

 而成，稱之為“動作經濟原則”，為更易表現其含義，

 我們稱之為“動作改善原則”。

3.動作改善原則可分為三大類二十項。

4.三大分類為：

（1）有關於人體運用方面之原則，共包含８項。

（2）有關於工作場所之布置與環境之原則，共包含６項。

 （3）有關於工具和設備之設計原則，共包含６項。

說細之二十項原則將在後面詳加介紹。

三、應用范圍

1.適用於生活上個人及家庭內之工作改善。

2.適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。

四、功 用

 1.減少操作人員的疲勞。

 2.縮短操作人員的操作時間。

3.提高工作的效率。

5W1H法

一、目的

學習本手法的目的是在：

熟習有系統的質問技巧，以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。

二、意義

所謂5×5WIH

5W是指：

WHERE何處，在什麼地方，～空間

WHEN何時，在什麼時候～時間

WHAT何者，是什麼東西／事～生產對象

WHO何人，是什麼人做／生產主體

WHY為何，為什麼如此

這五個字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”。

1H是指HOW如何，怎麼做的。

這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。

5×是5次。

表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。

5W1H是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所在發掘出來。

類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。

老李的家人在看電視節目興運現場實況轉播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時，突然電視機壞了，沒辦法只好請了修護中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終於發現原來毛病是里面有一電子零件──電阻環了。

於是修護人員就拿了一個新的電阻換上了，老李很高興他們一家人又可以享受看電視的樂趣。

可是過了一個星期之後，老李的電視機又再次故障了，不能看電視，怎麼調也看不出影像。

沒法，只好再打電話請原來的修護中心的人來修理。

毛病一查原來換上去一個星期的怎又會壞了呢？

心想大概是倒霉，換上了一個可*性不高的電阻，所以就再重新換了一個電阻，老李又可再看他的電視了。

但是好景不長，這個電視機隔不久又再壞了，老李真是很生氣。

認為這個修護人員的技術不好，不知真正問題之所在，所以要求修護中心另派高手前來修理，修護中心的老闆沒辦法最後只有親自出馬來修理。

查看後仍然是原來的電阻壞了，這時這位老板經驗比較老到，認為這不是只換電阻就可解決的，必定有其他的原因造成問題之所在。

所以，他重新用他的電表測量一下，發現電流有過高的現象，因而造成電阻無法負荷燒壞。

但是為什麼電流過高了？

他再繼續探討下去，原來在設計時之電流就比電阻可容忍的電流量來得高，所以顯然的，問題的根源是在設計的問題上，沒有設計周到，因此他把這個問題反映給制造工廠的設計單位研究。

後來他們經過重新設計改變了電流的流量，終於徹底解決了問題之根源。

這個故事給了我們一個啟示，那就是對一個問題的探討，我們必須深入，不要只看到表面的現象而采取改善的措施，必須要有“打破砂鍋問到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多問幾次“為什麼是這樣？

為什麼不是這樣？

為什麼？

為什麼？

為什麼？

……”，終於我們可以發掘出真正的問題根源所在。

在運用此5W1H質問時，最重要的乃是要有充分的精神準備──完全把握操作的本貌事實，並且經常對之抱持獨自的深入思考，以謀解決。

從生產的觀點來看，吾人做任何一件事都必須牽連到有關時間、空間、人、物、方法的范疇。

因此如要加以改善就必須針對這些范疇來探討。

三、應用范圍

改善的提前是發現問題，而發現問題則全待於懷疑的態度。

因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。

然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。

5W1H是一種找尋問題之根源及尋求善的系統化質問工具。

如果沒有采用系統化的質問技巧，吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方。

四、功用

5W1H功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上。

對某些特別的問題可使用某些特定的質疑方法就可以了。

2009-10-3020:

02

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我的日记2009-10-3020:

00

2009-10-30的日记

IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

以下是收集来的各种IE七大手法版本：

一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：

方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:

程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。

三、台湾公司教材里面的

1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查[worksampling）4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置改善。

四、其它的各种说法：

1、IE七大手法为：

作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、IE七大手法：

流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、IE七大手法：

动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、IE七大手法：

程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。

从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。

我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？

当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。

虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。

加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？

IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？

如何给IE七大手法下定义呢？

我想是否可以从以下几个方面考虑：

1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）

2、IE七大手法的施用对象（5M1E）

3、IE七大手法使用的主要途径

4、IE七大手法的功能作用

5、IE七大手法的目的、目标

6、IE七大手法的原理

IE的七大手法及使用目的

一、IE的七大手法

1.属于动作,时间研究

动作分析法

程序分析法

双手并用法

人机配合法

工作抽查法

2.属于创造思考法

防止错误法（防呆法,愚巧法）

五五法（5WHY,5W）

二、IE七大手法的使用目的

改善（IE）七大手法与品管（QC）七大手法之差别

“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而