机械数控上机实践报告资料文档格式.docx
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2.1数控车/铣床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置
题目:
根据教材第5章内容进行数控车/铣床的对刀操作,装有钻头的铣床对刀操作。
目标:
(1)熟悉数控车/铣床仿真系统操作面板;
(2)掌握对刀的基本方法和刀具补偿参数(半径补偿和长度补偿)的设置;
(3)熟练手动移动刀架、台架或主轴,启动/停止主轴。
2.2数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习
加工图1所示的轴类零件,该零件的毛坯尺寸为φ75的棒材,材质为45钢,确定该零件的加工工艺,编写其数控加工程序。
图1轴类零件图
要求:
(1)写出工艺分析过程;
(2)手动编写加工程序;
(3)进行车削仿真加工。
(1)掌握数控车对刀的基本方法;
(2)掌握轴类零件加工工艺分析和手动编程方法;
(3)掌握轴类零件仿真车削加工的方法。
2.3数控铣床铣削零件仿真加工
加工图2所示的型腔零件,毛坯为100mm×
100mm×
50mm板材,六面已粗加工过,工件材料为45钢。
图2型腔零件图
(3)进行铣削仿真加工。
(1)掌握数控铣对刀(加工坐标系设置)的基本方法和刀具补偿参数的设置;
(2)掌握型腔零件加工工艺分析和手动编程方法;
(3)掌握仿真铣削型腔零件的方法。
2.4数控铣床/加工中心钻带孔结构的零件编程仿真加工
加工图3所示工件四个孔,毛坯尺寸为100mm×
50mm×
60mm,工件材料为45钢,工件坐标系如图中设定。
图3带孔结构零件图
(3)进行孔仿真加工。
(1)掌握孔加工对刀(加工坐标系设置)的基本方法和刀具补偿参数的设置;
(2)掌握带孔零件加工工艺分析和手动编程方法;
(3)掌握仿真加工带孔结构零件的方法。
3.实践过程及结果记录
3.1数控车/铣床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置
(1)数控车床对刀操作
1、,Z轴对刀:
按
→按下X和Z轴,使刀具移动到试切端面初始位置→按下
及
切削端面→按
→按补正→测量Z轴对刀完。
主轴转动
2、切外圆,X轴对刀:
→按下X或Z,让刀具速移动到初始位置→按下Z切削外圆→Z方向退刀→停止主轴→用测量工具测量直径→按
→进入参数输入界面。
按“补正”→按形状→输入测量的直径→测量X轴对刀完毕。
3、对刀正确:
→按
→按MDI→按
,是否移动到原点
(2)数控铣床对刀操作
步骤:
1、Z轴对刀:
移动刀具按
输入Z坐标值→点击测量完成Z轴对刀。
2、X轴对刀:
输入X坐标值→点测量完成X轴对刀。
3、Y轴对刀:
输入Y坐标值→点击测量完成Y轴对刀。
3.2数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习
1)工艺的分析
审核零件图,明确加工要求,该零件加工面有螺纹外圆面、锥面、曲面、槽,对带有公差值的尺寸,取中间值加工。
设工件左端外圆为安装基准,取右端面中心为零件坐标系零点。
2)工艺路线
(1)夹左端外圆,棒料伸出离卡爪端距离200mm长。
(2)粗车右端面—螺纹外圆—R4圆弧—φ38外圆—锥面—R25圆弧—φ70外圆。
(3)精车上述各外表面。
(4)车φ26退刀槽。
(5)车M30X1.5螺纹。
(6)按图纸要求长度切断零件。
3)刀具的选择
根据加工要求需要选用以下刀具各一把
1号刀:
T0101,55°
外圆车刀,用于粗加工;
2号刀:
T0202,35°
外圆车刀,用于精加工;
3号刀:
T0303,宽5mm切槽及其切断刀,用于切槽、切断加工;
4号刀:
T0404,螺纹车刀,用于车螺纹。
4)切削参数的选择(如下表)
切削用量工序
主轴转速n/(r/min)
进给量f/(mm/r)
粗车
600
0.2
精车
1000
0.1
切槽、切断
500
车螺纹
1.5
5程序输入
电脑桌面新建一个记事本→把编写好的程序粘贴到记事本→保存→在软件新建一个程序名→按DIR进入程序页面→选择工具栏上方的“文件”→打开→找到文件→打开→程序就导入了系统
7)加工零件
→程序运行。
程序:
O2009
G21G97G99;
T0101;
M03S600;
G00X80.0Z5.0;
G71U2.0R1.0;
G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;
N10G00X0;
G01Z0F0.1;
X30C2;
X30Z-40.0;
G03X38Z-44.0R4.0;
G01Z-59;
X44.0;
X50.48Z-91.83;
G02X70Z-110R25;
G01Z-130;
N20G00X80.0;
G00X200.0;
Z200.0;
M05;
M00;
T0202;
M03S1000;
G70P10Q20;
M03S500;
T0303;
G00X32.0;
Z-40.0;
G01X26.0F0.1;
X32.0F0.2;
T0404;
G00X30.0Z5.0;
G92X29.2Z-32.0F1.5;
X28.6;
X28.2;
X28.04;
G00X80.0;
Z-135.0;
G01X2.0F0.1;
X80.0F0.2;
M30;
3.3数控铣床铣削零件仿真加工
1)根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
(1)以已加工的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。
(2)工步顺序
①铣刀加工100mmX80mm四角倒圆的矩形。
②每次切深为2mm,分4次加工完。
2)选择刀具
采用φ12mm的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入到刀具参数表中。
3)确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点。
建立工件坐标系,采用手动试切对刀方法。
4)加工零件
键→按
键→程序运行
O2008
G54G90G21G17G40G80;
G00Z50;
G00X-44Y-34;
Z5;
G01Z0F100;
M98P42009;
G90G00Z5;
X0Y0;
G01Z-8F100;
M98P2010;
G90G01Z5;
G91G28Z0;
M05M30;
O2009;
G91G01Z-2F50;
X88;
Y8;
X-88;
Y4;
X-0.5Y0.5;
Y-69;
X89;
Y69;
X-89;
X0.5Y0.5;
M99;
O2010;
G90G41G01X-15Y-25F50D01;
G03X0Y-40R15;
G01X44;
G03X50Y-34R6;
G01Y34;
G03X44Y40R6;
G01X-44;
G03X-50Y34R6;
G01Y-34;
G03X-44Y-40R6;
G01X0;
G03X15Y-25R15;
G40G01X0Y0;
3.4数控铣床/加工中心钻带孔结构的零件编程仿真加工
左图是对刀完成,右图是刀具的走刀路线,
工艺分析:
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。
(1)工步顺序:
采用长度补偿,钻头先钻出四个中心孔。
钻通孔。
钻大孔。
(2)刀具选择:
1号刀:
T01,φ4长度为70钻头,用于钻中心孔;
2号刀:
T02,φ10长度为140钻头,用于钻通孔;
3号刀;
T03,直径16长度为120钻头,用于钻孔。
(3)确定切削用量:
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
(4)确定工件坐标系和对刀点:
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系。
采用测量芯棒对刀方法把工件中心作为对刀点。
O2008;
G54G21G17G40G80;
T01M06;
M03S1200;
G90G00X-30Y0;
G43Z60H01M08;
G99G82Z-9R5P100F35;
X-10;
X10;
X30;
G80Z50M09;
G91G49G28Z0M05;
T02M06;
M03S650;
G90G54G00X-10Y0;
G43Z50H02M08;
G99G81R5Z-65F55;
T03M06;
S300M03;
G90G54G00X-30Y0;
G43Z50H03M08;
G99G82R5Z-33P100F40;
4.心得体会
我们专业里开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十二、十三周,我们在学校进行了为期两周的数控上机学习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,人生需要磨练,人需要成长。
实践成绩
指导老师签名
年月日
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