氧气管道脱脂方案Word格式文档下载.docx

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SO-13101

DN150

D16D

4

HNO-13104

DN25

27

SO-13102

5

HNO-13201

28

SO-13201

6

HNO-13202

29

SO-13202

7

HNO-13203

30

VO-13002

DN200

A1K

8

HNO-13204

31

VO-13103

B1K

9

HO-13001

DN250

32

VO-13104

10

HO-13102

33

VO-13106

DN100

11

HO-13104

34

VO-13107

12

HO-13105

35

VO-13108

13

HO-13106

36

VO-13203

14

HO-13107

37

VO-13204

15

HO-13202

38

VO-13206

16

HO-13204

39

VO-13207

17

HO-13205

40

VO-13208

18

HO-13206

41

HNO-30001

19

HO-13207

42

MS4-13101

20

PHO-13101

43

MS4-13201

21

PHO-13102

44

MS3-13102

D1T

22

PHO-13104

45

MS3-13202

23

PHO-13201

2.编制依据：

1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2000

2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93

3、《氧气站设计规范》GB50030-91

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98

5、同类工程施工经验

6、施工图纸

3.施工准备

1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。

施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；

2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板L×

W×

H=8m×

0.7m×

0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。

3、准备好绸布,塑料布等消耗物品；

4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；

5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；

6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。

4.清洁与脱脂的一般规定

1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。

2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。

3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

未经脱脂，不得使用。

工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。

5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。

要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。

5.脱脂方法

1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。

2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCl4。

6.脱脂清洗程序及要求

6.1清洗与脱脂程序

氧气管道清洗与脱脂程序见下图

6.2清洗与脱脂要求

1、对于管子、管件、法兰、紧固件全部使用槽浸法用（质量分数）10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为20-30分钟。

有明显锈蚀的管子、管件应经喷砂或用其它方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。

2、到货的阀门，必须具有制造厂的脱脂合格证，具有制造厂的脱脂合格证且封闭、保管良好的阀门，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前有关人员确认。

若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。

3、对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用CCl4擦拭法。

在使用CCl4时，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂，即在每升CCl4中加入1.34g苯酚及和0.96克苯甲酸。

采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上，脱脂件脱脂完成后，应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。

4、管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等，并有专人负责核查。

5、干燥必须用清洁无油干燥空气吹干。

6、管道、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。

零件用干净白布包好，妥善保存，防止脏物和杂物沾物或侵入，把脱脂合格的单独存放。

7、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

8、脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。

7.脱脂件的检验

根据HG20202—2000标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。

1、用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

2、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

3、用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。

8.施工技术措施

1、制作脱脂槽1个：

用料δ=5钢板L×

0.8m24m2

角钢L50*50*548m

槽钢[105m

2、搭设防雨棚1个

9.安全环保措施

9.1基本要求

1、必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。

2、脱脂施工场地应平整,道路畅通;

现场应备有必要的消防设施;

并应备有洁净水源。

3、清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。

4、从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服,胶脂围裙、耐酸碱鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。

5、脱脂场应设置“危险”“有毒”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前碱槽应盖上盖加以保护。

6、搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。

7、对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。

8、碱溶液排放前，应在槽内中和至中性,不得随意排放。

脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73的规定执行。

9、化学物品应按有关规定进行保管,以免发生意外。

10、对清洗用的起吊设备，工作前应检查其安全可靠性。

11、脱脂现场应加强保卫专人负责。

12、清除一切易燃物品。

临时工彬不应用竹、木材料搭设。

9.2脱脂液安全防范措施

1、CCl4：

别名：

四氯化碳，分子量153.84

1）危险特性：

有毒。

不会燃烧，在遇潮湿空气及光的作用下，能缓慢分解而生成盐酸，对金属产生腐蚀；

受高热，特别是接触火焰之后能放出剧毒的光气，使操作人员由呼吸道吸收中毒。

2）消防灭火剂：

砂土、二氧化碳

3）储运注意事项：

应储存于阴凉通风的仓库内，远离热源，并避免阳光直射。

应与强氧化剂、酸类、酒精等隔离存放。

搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏。

4）中毒症状：

主要引起肝脏，肾脏及神经系统的损害。

5）急救：

急性中毒时，应立即施行人工呼吸、吸氧，必要时注射可拉明等强心剂，并及时送医院治疗。

6）操作人员个人劳动保护措施：

①操作时应尽可能采取密闭、隔离措施；

②使操作人员处于上风侧；

③尽量避免在无劳动保护用品的情况下与四氯化碳直接接触；

④操作人员应戴防毒面具，穿着胶皮手套、围裙及长统套鞋。

7）预防：

禁止在操作现场吸烟和进食；

下班时，劳动保护用品不得带回寝室和食堂。

2、NaOH

别名氢氧化钠，分子量40.01

虽不会燃烧，但遇水和水蒸汽会大量放热，并成为腐蚀性液体，遇酸发生中和并发热。

黄砂、土、水。

应储存于地势高而干燥的仓库或货棚内，防止雨水、潮气进入。

应远离易燃、可燃特和酸类。

搬运时应轻装轻卸，包装要严密完整，防止包装破损。

在搬运时，操作人员应用防护手套及围裙，以防皮肤直接与苛性碱接触。

①皮肤或粘膜接触氢氧化钠之后，会引起局部变白刺痛，周围红肿，起水泡，重者可引起糜烂，呈化学性烧伤现象；

②消化系统伤害：

主要是误食引起，导致口腔、食道、胃粘膜糜烂，形成食道、胃狭窄。

有时食道、胃粘膜裂成伞形，可发生危及生的出血。

如遇皮肤灼伤，应迅速用清水冲洗20分钟，或用稀醋酸、柠檬酸或2%硼酸充分洗涤伤口，然后再作对症治疗。

如遇误服受伤，应迅速让患者口服稀醋酸、酸果汁、稀盐酸、柠檬酸之类弱酸液，以中和苛性碱。

另外口服蛋白水、生鸡蛋、牛乳、淀粉糊或橄榄油，以保护肠、胃粘膜。

禁止采用灌肠、洗胃或用催吐药物，以免扩大症状的危险。

6）劳动保护措施：

脱脂操作时，应配眼镜，口罩、橡皮手套、围裙和套靴。

经常嗽口中。

以及在现场配有2%硼酸溶液和稀醋酸等药物备用。

附一：

氧气管道清洗与脱脂质量保证体系

附二：

氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图

项目经理白涛

HSE工程师代文平

施工队安全员

作业班组

施工队长

施工经理：

朱希军

附三：

清洁度检查记录表

清洗脱脂检查记录表

工号

5500

装置名称：

工艺及供热外管

管线号

脱脂件

清洁度情况

检查人签字

日期

监理单位：

年月日

建设单位：

施工单位：

施工班组：

检查员：

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