胀管机说明书Word下载.docx
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说明书不包括所有的潜在危险,时常注意各种危险以提高工作安全。
2、使用前检查设备
每次使用前检查设备.如发现任何不正常情况,完全清除危然后开始工作。
3、工作时衣着及装备适宜
多袋衣服与首饰有可能被机器夹住。
在工作时一定要穿着适宜。
4、起动机器前观看其周围环境
机器启动前检查周围环境是否安全。
保持机器周围环境光线充足以保证工作时视线清楚。
注意1
如果出现任何不正常情况如非常声响要马上停机.重新启动前找出故障并休整好。
注意2
保持设备周围环境整齐以便必要时可以快速回应。
5、调整时注意(转换等)
关闭主令开关主电源,然后进行部件转换(芯轴,帐珠,冲孔模板等),调整与维修。
不要同时进行超过一项的操作。
例如,不要一手在操作板面上操作而另一
手调节设备。
6、高压液体
此设备在高液压下运作。
如果压力下的液体意外喷向皮肤或身体其他部位就可能造成严重伤害。
因此每日检查很重要。
移开管与其它部件前释放所有剩余压力,特别是维修时。
检查压力部分时应处于保护屏障后。
当故障发生时马上看医生。
7、所有火焰与热源不能接近液压设备。
8、每天检查漏油与其它潜在危险。
建议任何时候在附近放置灭火器以便需要。
一、机床用途
该机床是生产空调设备交换器的立式胀管机,它用于胀制管片式热交换器的胀孔二、三扩口翻边。
胀制时,通过油压将压力传递给横梁(动力座)的胀杆胀球将铜管胀大让铜管各翅片紧密贴合在一起,更好地发挥热交换器的效率。
二、安装及维护保养
1、将本机置于平整坚固的地面上,参照设备平面安装图。
2、检查各润滑点是否有润滑油。
3、检查各个油箱是否有油,定期向油箱内加油。
。
4、油泵冷却系统是否运行正常。
5、设备主电源必须要有可靠的接地线引入。
6、设备工作完毕后,应清除杂物,清洁设备。
工作前应检查各紧固件有无松动,机器有无安放平稳,设备在工作时如有异常,应立即停车,以免损坏;
7、定期检查气动部分过滤器中的水,及时排水,检查油雾池中是否仍有机油,不足时就及时补充。
8、查看电箱风扇是否工作正常。
9、设备配电箱内严禁堆放杂物,保持电箱内清洁、干燥。
防止螺丝、电缆碎片或其它导电物体或油类可燃性物体进入配电箱和操作箱内。
10、设备在长时间处于停止不用的情况下要关闭总电源。
11、设备在维修前请务必关闭电源,确保安全后方可进行维修。
12、设备操作面板严禁使用利器(如:
铁物质、铜管等)进行操作,避免损坏面板。
13、配电箱内各个电机控制器参数严禁修改。
三、性能与规格
2.1工件尺寸:
1、胀管高度:
300—2000mm
2、铜管外径及壁厚:
内螺纹管直径7.0mm.
3、换热器:
排数4(等边正三角形)
4、排距:
18.19mm±
0.1
5、每排孔数:
58
2.2加工能力
1、胀管方式:
无润滑机械胀管。
2、最大胀管数量:
288pcs
3、胀管速度:
慢速下降:
2米/分钟;
慢速上升:
8米/分钟;
二三次胀管:
4、工作节拍:
50秒—端板高度1300mm—翻转门
2.3质量
1、胀管后工件二端板之间平行度允差为工件宽度的1/1000
2、胀管后工件的平面度允差1.2mm
2.4电气规格:
1、电源规格:
三相+GND380VAC,额定功率33KW
2、油泵电机:
30KWAC380V50Hz
3、上调控电机:
三相220VAC1KW交流伺服电机
4、下调控电机:
5、液压冷却方式:
水冷;
冷却水:
1.5bar
6、压缩空气:
6bar
四、机床结构简介:
该机床由机身、固定横梁、主油缸、活动横梁(动力座)、胀杆锁紧机构(图1)、胀杆导向机构(导向板)、扩口横梁(扩口杯安装台)、链传动机构、退模板、定位机构(热交换器固定装置)、胀机双工位工作台、机床底座、操作按钮盒等组成,另设有液压系统、电器系统。
1、机体
机体由机身、固定横梁、立柱、胀机工作台、机床底座等构成。
它是机床的主体结构,主油缸安装在机架上,当胀机工作时,机体要承受全部的工作负荷,因此这部件要有足够的强度及刚性。
2、导向板
活动横梁的下方在立柱上装有2块不等的导向板,它起胀杆的导向作用,让其胀杆、胀头准确进入铜管管口,导向板的导向孔与主体是二级精度的动配合,其上面的模板孔由加工中心加工,保证模孔间距为±
0.02mm。
(见图3)
3、扩口横梁及丝杆调整机构
扩口横梁下面横板上装有套筒接杆,扩口时套筒接杆带动扩口杯对交换器进行二、三次扩口、翻边。
另外它上平面装有丝杆调整机构。
根据热交换器的尺寸,调整块可上、下移动,调整块用来传递扩口压力,调整扩口时与活动横梁的距离大小。
(见图4)
4、退模板及压边套
退模套筒是胀杆退回时压住工件不往上提的作用,退模套筒装在退模板下平面模板上,它不仅起退模作用,而且当胀管时压住热交换器翅片隔板的作用。
在胀制过程中压边套要跟着下降一段距离,直到热交换器达到有效的产品厚度为止。
5、胀具:
(见图6)
它包括胀杆、胀球、套筒接杆、扩口杯(即扩口模)、退模套筒(退模套)等组成,机床根据用户所胀产品的需求设计相应的胀具,胀具时胀管、扩口成形的关键,要与高精度的压机相配全的胀模,加上精心的调整才能生产出合格的产品,为此,胀具都选用Cr12经热处理,精加工而成,确保零件的精度。
6、工作台及U托定位机构:
(见图图5)
工作台是定位基准,也是立胀U托(接收器)的安装基础平台,在工作台台面上装有手动锁紧及松开U托的装卸机构。
7、液压及气动系统:
液压站安装在主机的后面,最高压力设定在10~15mpa,工作压力设定在8~10mpa,该系统单联泵供油,差动连接,快速时用大泵供油,慢速时用小泵供油,为了防止自重落下、自走系统设计有背压回路及节流调速等回路。
油压站配有冷却器,主要元件采用油研和国内优秀产品,。
8、电气控制:
采用日本三菱的PLC及触摸屏集中控制。
具有各工序分别手动和整机自动循环的功能。
“报警指示”设有电源循环完成,循环异常、紧急停止、过热跳闸、等报警功能。
9、润滑系统:
采用自动润滑装置定时定量给各运动部件供润滑油,保证机器正常运动,提高元件使用寿命。
五、操作说明
在操作该设备前一定要先阅读该操作说明后方可操作该机。
该机操作分:
点动模式、手动模式、自动模式、调机点动、调机手动、调机自动共六种操作模式。
在进行操作时如有操作错误,显示屏会自动显示错误原因,请根据提示进行操作。
5.1电源
设备供电:
三相380V电源和GND线,提供可靠的外部接地线路。
5.1.1打开电源
首先打开外部总电源开关给设备通电;
然后把配电柜内的断路器保护开关向上扳至“ON”位置,打开电源主令开关,此时操作面板上的电源关闭按钮被点亮;
再按“电源开启”按钮此时整台机将被完全通电,电源开启按钮被点亮,电源关闭按钮熄灭。
按下[液压开]按钮,[液压开]指示灯亮,液压电机运行。
当打开电源后屏幕将首先显示厂家信息,5秒钟后系统自动进入操作页面。
5.1.2关闭电源
关闭外部总电源或把配电柜内的断路器保护开关向下扳至“OFF”位置或旋转电源主令开关关闭设备电源。
也可按“电源关闭”按钮进行设备操作系统断电。
注意:
按“电源关闭”按钮不是断开电源长时间的有效好方法,只做短暂的断开之用。
在设备不用或设备维修前要直接关闭外部总电源把电源完全切断。
5.2胀管的工艺流程和要注意的事项
5.1工艺流程
胀杆下→汽缸下→胀杆上→汽缸上
5.2注意事项
为保证操作安全和设备安全需要,一些胀管过程中的动作有先后顺序和相互制约。
以下是运行当中所要注意的;
1.当胀杆松开或者胀杆变形时,胀杆是不能下的。
2.当机械未到位时(胀杆未上到位),或者有报警和未启动液压电机时,是不能运行自动的。
5.3操作面板的按钮说明
液压开启:
启动油泵电动机,设备后面的油压电机运转,为设备提供液压动力。
液压关闭:
关闭油泵电机。
紧急停止:
在设备运行过程中,当出现意外情况时,按此按钮设备所有运行动作将立即停下来。
自动启动、自动停止:
运行自动和停止时的按钮。
账杆上:
胀杆向上运行。
账杆下:
胀杆向下运行。
5.4点动、手动模式
点击“手动”“点动”按扭,系统将自动进入手动、点动操作模式显示如下。
在该操作模式手动(点动)完成各个加工动作要求。
胀杆当前高度、上调控当前高度、下调控当前高度、胀杆高度设定:
分别显示各个机构的当前位置和设定值。
汽缸上:
点击该按钮平衡汽缸杆上升(伸出),支撑横梁。
汽缸下:
点击该按钮平衡汽缸杆下降(退回),放下横梁,便于扩口。
工作台升:
点动模式下点击该按钮工作台上升,松开将立即停止。
手动模式下点击该按钮工作台自动上升,直到上升到位后自动停止。
工作台降:
点动模式下点击该按钮工作台下降,松开将立即停止。
手动模式下点击该按钮工作台自动下降,直到下降到位后自动停止。
胀杆高速、低速:
选择在胀杆上下时的运行速度,高速或低速。
点击“手动”、“点动”、“自动”按钮可以进行三种模式之间的转换。
点击“返回“按钮进入操作模式选择页面,进行六种不同模式操作选择。
5.5自动模式
自动模式实现设备全自动操作,减少劳动强度,提高工作效率,减小工作过程中的误操作。
油温报警:
当液压温度过高时,系统将报警,同时该指示灯亮起。
气压报警:
当设备气压低于设定值时,系统报警,同时该指示灯亮起。
报警指示:
当设备有报警发生时该指示灯亮起。
始位指示:
当设备在始位状态下,该指示灯亮。
在运行自动模式下,设备要在始位状态下才能运行自动。
工作台使用、不使用:
使用:
利用工作台的翻转进行装卸工件。
不使用:
工作台升起,利用手动拉门方式送料。
一次、二次打杯:
一次打杯:
在胀管完成时接着打杯,一次性完成。
二次打杯:
在胀管前上调控机构先调整到不能打杯的位置,等第一次胀管完成后,胀杆上升到一定高度,上调控机构再运行到打杯的位置,进行第二次胀管打杯。
选择胀杆运行中的速度。
5.5.1始位状态
如下所示,当检测开关到位时,该开关所对应的指示灯点亮。
具体如下:
1、胀杆上升到位:
胀杆上升到:
工件高度+胀头到工件的高度(该值设定)的总和以上的高度位置。
此时为胀杆始位,该指示灯亮。
2、上调控到位:
上调控机构运行到设定位置。
此时为上调控始位,该指示灯亮。
3、下调控到位:
下调控机构运行到设定位置。
此时为下调控始位,该指示灯亮
4、工作台升检测、工作台降检测:
当不使用工作台时,工作台应该处于升起的位置,工作台升检测指示灯亮,工作台降检测指示灯熄灭。
此状态为不使用工作台时的始位位置。
当使用工作台时,工作台处于降的位置,工作台升检测指示灯熄灭,工作台降检测指示灯亮。
此状态为使用工作台时的始位位置。
5.5.2计数监控
当前产量:
为目前所投入管的产量总和。
点击“清零”按钮将使所有当前产量变为零。
产量设定:
设定需要加工的数量,若当前产量大于或等于时,设备将自动停止,并显示计数到报警。
产量设定范围为1—99999。
当计数到报警时,若要重新启动要进行当前产量清零或把产量设定值增大。
数据设定方法如下:
点击所要设定的数据显示处,会有键盘画面显示(如右图),点击键盘上的数字设定所要设定的值,最后点击键盘上右下脚“ENT”键,整个设定成功。
例如:
产量设定
产量要设定为“12345”,首先点击产量设定数据区,键盘显示,然后依次点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”数字键,将在所设定数据区显示“12345”,最后点击“ENT”键,设定成功,同时键盘消失,在设定数据区显示所设定值“12345”。
当数据设定时遇有遮挡设定位置时,可以移动键盘。
具体方法如下:
首先点击键盘的边条激活键盘,然后再触摸屏上点击所要移动到的位置,键盘将自动移动。
5.5.3参数设置
点击“参数设置”按钮进入参数设置画面。
胀杆下到位延时:
设置胀杆胀到底后延时该时间后才上升。
下高度时间:
始位状态下,胀头距工件管口这段距离,胀杆高速下降的时间。
该时间过后,胀杆开始以低速下降。
下低速时间:
当胀头距工件管口20mm时,胀杆开始低速下降,直到胀杆进如管内,这段时间为下低速时间。
经过该时间后,胀杆高速下降,直到降到底。
此2个时间设定是为了让胀杆进入工件时对速度的要求。
二次打杯胀杆高度设定:
设定二次打杯时胀杆停留的高度值。
(二次打杯功能选择时有效)
二次打杯上调控调整距离设定:
设定二次打杯功能,第一次胀杆时上调控所要调整的距离。
上调控速度、下调控速度:
设定上调控、下调控机构运行时的速度。
液压电机自动关闭时间设置:
当设备处于停止状态,各个液压机构未工作时,经过改时间后,液压电机将会自动停止,更好的保护液压系统。
胀杆上减速段设置:
设置胀杆在上升中距终点的距离时开始减速。
上调控遥控寸动距离设定:
设置在调机时,按击遥控器上的上调控上、下按钮一下,上调控就运行该设定距离一段。
(遥控功能选择中有效)
寸动速度设定:
设定遥控寸动运行时的速度。
点击“返回”按钮返回操作页。
5.5.4自动运行、自动停止
选择自动模式,做好自动运行前的准备即可点击“自动启动”按钮进行自动运行。
在自动运行过程中,设备按照胀杆的工艺要求一个动作接一个动作的运行,同时自动启动指示等一直亮着,如需停止,按“自动停止”钮。
在自动启动前要首先做好以下准备工作:
1、打开设备总电源、及气源。
2、确认设备范围内安全。
3、确认设备在始位状态。
4、打开液压电机。
5、加工参数等数据设定。
在遇到故障报警或紧急情况时请按下紧急停止开关停止所有动作运行。
当按下紧急停止开关后,油泵也将会被关闭,设备将发出报警提示。
解除急停开关的方法为:
向右旋转急停开关,急停开关将自动弹开解除。
5.6调机点动、手动模式
该模式下,手动方式完成工件规格的转换和调试工作。
工作台、汽缸等机构操作说明请参照点动、手动操作模式。
调控块松、紧:
点击“调控块松”按钮调控块机构松开,点击“调控块紧”按钮调控块机构锁紧。
胀杆松开、锁紧:
在更换胀杆时,利用该按钮进行胀杆的松开、锁紧操作。
上调控上:
点击该按钮上调控向上运行,松开立刻停止。
上调控下:
点击该按钮上调控向下运行,松开立刻停止。
下调控上:
点击该按钮下调控向上运行,松开立刻停止。
下调控下:
点击该按钮下调控向下运行,松开立刻停止。
上调控运行:
点击该按钮上调控运行到上调控设定位置,点击“手动停止”按钮立刻停止。
下调控运行:
点击该按钮下调控运行到下调控设定位置,点击“手动停止”按钮立刻停止。
遥控开启、关闭:
只有在遥控开启时,遥控器使用方可有效。
点击“加工参数”进入加工参数设置页面。
5.7加工参数
系统提供10组不同工件加工尺寸参数的保存功能。
当需要时,只需把以前保存的相应参数的图号输入即可。
工件高度:
工件加工要求的最终尺寸。
预压高度:
工件加工中预压的高度。
在实际使用中可以通过预压补偿进行适当调节。
上调控高度:
打杯时上调控块机构所在高度设置,改值不能进行设定,有系统自动计算得出,在实际使用中可以通过上调控补偿进行适当调节。
5.8调机自动
调机自动是在更换工件规格时使用,系统自动完成换工件过程。
注:
在使用该模式时,请将工作台处于降的位置。
1、在手动状态下把工作台降到位。
2、加工图号的选择,输入图号。
3、点击“调机自动启动”按钮开始工件自动更换运行。
4、根据提示进行每一步操作。
5、
系统提示调机完成。
5.9原点设置
点击“原点设置”按钮进图胀杆、上调控、下调控机构的原点位置设置。
胀杆高度复位:
当胀杆完全降到低时,按该按钮进行胀杆高度原点复位,胀杆当前高度显示为0。
当胀杆降到位检测开关检测到时,胀杆高度原点同样会复位和清零。
当胀杆完全降到位时,调整胀杆到位检测开关到刚好检测到的位置。
上调控电机、下调控电机原点设置:
点击“回零”按钮,上(下)调控机构向下移动,当原(零)点检测开关检测到时,机构停止,此时按“复位”按钮进行原点复位即可。
在运行中可按“停止”按钮停止。
下调控零点基数值设定:
该值设定为下调控机构运行到原(零)点位置时,能够加工工件的高度。
在进入原点设置页面时,要先输入密码(5870)方可进入。
六、报警、故障处理
当出现相应的报警时,系统会有相应的报警显示,请根据报警显示进行故障排除,然后点击各个报警画面任何一个位置进行返回。
如果报警未消除,点击画面中的“报警”等字样可以进入报警总显示页面(如下),查看报警原因。
6.1急停报警
在紧急情况下按下急停后,设备将停止一切正在运行的动作。
确定无异常后扭松此按钮,报警自动消除
6.2液压电机报警
当液压电机的热继电器跳后,将出现液压报警。
请查看液压电机是不是过载,缺相,电压是否过高或者液压油温是否过高,确定故障消除后按下热继电器上面的复位按钮后报警消除。
6.3胀杆变形
当胀杆与活动横梁上的胀杆变形检测块接通时,会出现胀杆变形报警。
此时候为了保护胀杆,主油缸是不能往下运行了。
确定胀杆无异常后,报警自动消除。
在此报警下,胀杆只能在点动模式下方可向上运行。
6.4上、下调控电机报警
当上调控电机、下调控电机发生报警后,该电机将停止,同时在屏幕上显示:
如下。
解除方法:
首先查看配电箱内控制器面板报警代码,然后根据报警代码提示解除故障,清楚报警,最后关闭电源10秒钟后重新打开电源即可。
代码查询参照附录。
6.5液压温度过高报警
为了更好的保护设备,系统安装了液压油温度检测装置。
当设备液压油温度超过设定温度时将发生温度报警显示。
此时要停止运行,打开液压冷却系统,直到温度降到合适时,方可开机。
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