窑操作员温习重点温习题.docx
- 文档编号:2288638
- 上传时间:2022-10-28
- 格式:DOCX
- 页数:5
- 大小:18.64KB
窑操作员温习重点温习题.docx
《窑操作员温习重点温习题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《窑操作员温习重点温习题.docx(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
窑操作员温习重点温习题
窑操作员温习重点温习题
考试合格分60分以上。
题型
填空
判断
单选
简答
论述
题量
10
15
15
4
1
分值
10
15
15
40
20
1.碳酸钙分解反映方程式为:
CaCO3→CaO+CO2↑
2.原燃材料有害成份要紧有MgO、Na2O、K2O、SO3石英或燧石等
3.假设SiO2全数生成C2S、C3A、C4AF时,那么KH为0、67,假设SiO2全数生成C3S,那么KH为一、0。
4.硅酸盐水泥熟料的要紧化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3,还有少量的Mg0。
其要紧矿物组成为C3S、C2S、C3A、C4AF还有少量f-CaO、方镁石等,其中C3A和C4AF在熟料锻烧进程中要紧起熔剂的作用.
5.预分解窑按分解炉与窑、预热器及主风机匹配方式分为同线形、离线形、半离线形三种。
6.旋风预热器是由旋风筒及上下两级旋风筒的连接管道所组成。
7.风、煤、料、窑速四者之间既相互联系,又相互制约,假设其中之一调整不妥,将打乱整个热工系统。
8.预分解窑窑内分为残余分解带、过渡带、烧成带、冷却带四个带。
9.窑头用煤量依照烧成带温度调剂。
10.分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧,传热方式要紧以对流为主。
11.一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气,
二次风从熟料冷却设备回收进窑的热空气。
12.窑电流在30秒内上升100安培以上,约15分钟后篦冷机一室压力上升,初步判定为垮后圈
13旋窑生产用煤时,为了操纵火焰的形状和高温带长度,要求煤具有较高的挥发份以用烟煤为宜。
14.窑内结圈的缘故
a、生料成份配比不适合,饱和比太低,硅酸率太低
b、煤灰分太高,煤粉水分、粒度过大
c、热工制度操纵不稳固,致使窑内工况转变较大
15.入窑生料中,CaO的含量一样为:
60—66%
16.产生飞砂料的缘故是硅酸率高,铝氧率高
17.在烘窑进程中,当窑尾温度在250℃~450℃之间,应在30min内转1/4圈窑。
18.篦冷机进料口堆雪人的缘故预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料
19.窑体振动缘故筒体弯曲过大,托轮脱空;
传动小齿轮有台肩;筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动、断落
20.分解炉不是烧成系统的连接设备
21.当碰到紧急停车时,对窑系统设备应做到为避免窑体变形,要进行持续性慢转,幸免窑内急剧冷却损伤窑衬;注意对篦冷机一室篦板温度的操纵;主排风机必需持续转动
22.如产生细而长的火焰,需增大外风,减少内风
23.以下成份对液相粘度阻碍的序为Na2O 24.游离氧化钙不是表现窑系统的异样参数。 25.窑中控反映烧成带温度的参数有哪些? 答: (1)、窑头比色高温计温度 (2)、窑电流 (3)、窑尾温度(4)、二次风温 (5)、三次风温(6)、一室篦板温度 26.操纵窑内结球应采取哪些方法? 答: (1)、限制原燃材料中的有害物质的含量。 (2)、熟料烧成时的液相量不宜过大,液相量操纵在25%左右。 (3)、保证窑的快转率,操纵好窑内物料的填充率。 (4)、合理用风,保证煤粉燃烧充分,减少煤粉不完全燃烧现象的发生 (5)、稳固入窑生料成份 (6)、回灰要均匀掺入 (7)、增强操作操纵,稳固入窑分解率。 出口温度偏高如何操作? 答: (1)若是是断料或喂料太少那么应增加喂料; (2)由于煤粉不完全燃烧引发的那么应稳固煅烧,增强风煤配合;(3)由于是窑尾排风过大而致,那么适当降低风速;(4)热电偶坏,那么须改换;(5)预热器某内筒坏,须改换。 28.预热器旋风筒锥体堵塞的缘故? 答: (1)、下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死; (2)、锥体被异物堵死; (3)、结皮未及时清理,温度波动时大量垮落; (4)、操作不妥引发温度超高物料黏结; (5)、拉风过小,旋流速度极低,未将锥体积料冲洗掉; (6)、有较集中的大塌料被棚住。 29.窑系统负压增大的缘故有哪些? 答: (1)、当生料喂料量增加时,系统阻力增大,系统负压也随之增大。 (2)、当预热器系统水平管道内严峻结料时,管道内阻力增大,系统负压增大。 (3)、窑尾缩口严峻结皮,使系统阻力增大,负压升高。 (4)、窑内结大料球、严峻结圈、严峻的长厚窑皮也会致使系统负压的升高。 (5)、三次风阀调整过小,致使系统负压增大。 30.简述还原熟料产生的缘故。 答: 一、从煅烧的角度进行分析 (1)、风、煤、料配合不行 (2)、燃烧器断面位置调整不妥 (3)、煤的燃烧性能差 (4)、工艺设备上存在一些问题 (5)、入窑生料质量的波动 (6)、原料中有害成份 二、从系统工艺参数的操作情形来分析 (1)、生料喂料量和喂煤量大 (2)、系统压力工艺参数操纵不合理 (3)、系统温度工艺参数操纵不合理 (4)、篦式冷却机及窑内料层厚度的阻碍 31.什么缘故需要现场观看熟料质量? 正常熟料的外观特点有哪些? 新型干法工艺在窑和篦冷机上装了摄像系统,通过它能够判定出跑生料或温度太高烧流等异样情形,但看不到熟料颗粒外观,而这些外观能反映窑内烧成制度是不是合理,能及时发觉熟料质量可能会存在的问题。 (1)观看有无黄心料、夹心料及数量多少。 显现黄心料、夹心料及数量多少。 显现黄心料是煅烧熟料最忌讳的,它是窑内还原气氛,或硫碱比的转变所致, 它会带来热耗增加、熟料易磨性差等一系列问题。 专门是对水泥用户而言,除使混凝土的整体外观颜色不均外,它使混凝土与外加剂的相容性变得更差。 (2)观看熟料中的细粉量。 生产中并非希望熟料中细粉过量过细,好的熟料结粒,需要有合理的配料,使其有能形成表面张力较高的液相量,一样液相量为23%~25%。 铝率好而碱低就能够够增加液相量的表面张力, (3)判定窑内烧成温度。 煅烧温度偏高,熟料表面较为滑腻而发白,偏低那么发乌。 (4)观看熟料粒度的均齐程度。 若是熟料的粒径大小不均,大至40mm以上,小到3mm以下,说明窑内火焰不行,窑内温度散布不均;或入窑物料由于某种缘故不均衡而产生夹心料。 (5)观看熟料内含有多少窑皮,能够为判定窑皮及结圈的转变情形提供参考。 理想熟料外观体征如下: (1)结粒。 颗粒均齐,大小在5~30mm,小于1mm的细分很少见到。 产生细分多的缘故,或是由于配料 较高,形成飞砂料;或是由于冷却速度过慢,发生贝利特的晶型转化。 (2)质地。 致密而未死烧,内核为暗灰色。 相较之下,窑皮的质地疏松,颜色多为黄褐色,外形多不为球形。 (3)色泽。 它不仅能反映出煅烧热工制度,也受原料中成份转变的阻碍。 一般波兰特水泥熟料的颗粒表面呈现带有浅绿色亮点的黑灰色,内部颜色为较暗的深灰色。 浅绿色亮点说明,氧化镁与铁酸盐组分形成了固熔相。 微量的铬、锰等元素的存在会使熟料的颜色有绿色、蓝色及黄色的改变。 32.窑系统高温风机突然跳停时,将采取哪些应急方法? 答: (1)、停窑头煤,避免窑头回火烧坏高温镜头,损害窑头人员。 (2)、关闭煤磨热风阀门,避免引发煤磨系统起火爆炸。 (3)、中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀,止料,止窑尾煤,大幅度降低窑速(依照窑电流高低调整),避免严峻窜料。 (4)、降低篦冷机风机转速,降低后排风机转速,调整窑头负压。 (5)、通知现场人员远离窑头、斜拉链地沟等地址。 (6)、通知余热发电调整阀门,阀门调整后,假设入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并依照增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。 增湿塔排灰水分太高时,不得入库,应外排。 止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。 (7)、系统调整正常后,开启窑头喂煤称。 (8)、通知电工、职位工进行检查;通知调度员,故障假设能短时刻排除,窑头小煤量,窑低速持续运转,维持窑尾温度800℃左右,C1级出口温度不能太高,高温风机入口温度不超350℃。 (9)、假设故障不能短时刻排除,其他操作按正常停车顺序全数停机。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作员 温习 重点
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)