实务手册品管手册大全Word下载.docx
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修改/日期
共49页,第1页
品质部
总则
一、目的
为加强内部管理,提高工作质量,确保产品质量稳定受控,并稳步提升,形成良好的工作习惯。
二、适用范围
品管部各工序品管员及来料品管员
三、要求
1、上班不迟到,不早退。
如发现有此现象,视情节严重进行处理。
2、有事休假或请假必须经得同意,并将自己当天的工作安排好后方可离开。
否则视为旷工处理,旷工一天处罚100.00元。
3、上班不脱岗、窜岗,不做与工作无关的事。
一经发现视情节严重进行处理。
4、当天的工作日报及当天的质量检验记录,必须在第二天早上8:
30以前交品管部。
5、每周的质量缺陷统计务必在当周的星期日下午5:
6、当天的产品必须当天检验完(在工序流转卡上记录清楚)如发现弄虚作假、玩忽职守的,将一次性处罚50.00元。
7、当月各工序产品质量检验率不合格的,该工序品管员的当月工资将受到影响。
连续2月不合格,工资将下调一档。
8、每周2下午4:
30定于品管部开会时间。
周2一律不准假(特殊情况除外)。
迟到一分钟处罚1元。
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配漆员、底、面油品管岗位说明书
1、了解当天的生产任务
2、负责油漆的调配与发放确保生产的需要
3、负责油漆库房的日常管理及安全管理
4、负责底、面油的油漆物耗控制(底、面油的厚度控制)统计
5、负责底、面油的产品质量监控,并填写该工序的产品质量记录并分析
6、负责工序不合格品的处理
7、对流入所在工序内的新产品生产质量跟踪
8、对所负责工序采取纠正、预防和改进措施实施后的跟踪和检验
9、对所在工序监视和测量装置的控制,如:
台称、干湿温度计、气压表准确度的监控,确保正常使用
10、对新油漆的使用品质及现用油漆品质进行监控,作好记录。
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进货验证及定期确认规定
1、目的:
为确保公司购进的各类原辅材料的品质,保证其在生产使用过程中及产品交付后的产品质量,特制定该程序。
2、适用范围:
公司所有购进原辅材料。
3、职责
3.1品管员负责对原辅材料按《原辅材料检验标准》进行检验及判定,并做好相应的检验记录。
3.2库管员负责按品管部(品管员)检验判定结果对原辅材料进行入库保管、退货处理。
3.3采购部负责与供货商的沟通、协调工作。
4、程序
4.1原辅材料进厂后,库管员第一时间通知品管部来料检验员。
4.2负责来料检验的品管员参照《送货单》严格按照《原辅材料检验标准》对其进行检验。
4.3对特殊规定的材料(玻璃制品)进行全检。
4.4对于数量大于1000件的物料,其抽检比例不得低于0.5%,对小于1000件的产品,其抽检比例不得低于1%(最小1件以上),进行检验。
4.5对检验判定为合格的原辅材料允许入库。
对不合格的原辅材料做好“不合格”标识,填写《不合格报告》,交由品管部经理审批后,对其不合格的原辅材料交由材料库处置。
4.6原材料的某些性能指标在公司无法检测但对其产品性能要求有影响的,做好标识,交由材料库妥善放置,同时制作(或提取)样品交由品管部负责人安排外委送检(省市质检机构)
,当外委送检结果合格准许入库,当外委送检不合格时,交由材料库处置。
4.7对合格评审供方(或取得ISO9000质量体系认证证书)提供的原辅材料,对其某些性能指标无法检测的,可依据供方提供的检测报告(有资格检测单位)可进行免检,但必须跟踪其使用,同时做好相应的记录于《进货检验记录》中。
4.8定期确认:
要求供方定期提供相关材料,检测报告或公司定期委托市质检所进行检测并提供检验报告,以证实相关材料是否符合环保参数的要求。
5、验证结果
5.1对验证合格的原辅材料予以入库。
5.2对验证不合格只仅有轻微不合格而不影响产品关键性能的原辅材料经特批(品管部经理批准)例行的原辅材料允许入库,入库后做好标识,同时跟踪其使用情况。
5.3对验证不合格的产品交由材料库处置。
6、相关文件
6.1《原辅材料检验标准》
6.2《采购物资分类明细表》
7、相关记录
7.1《进货检验记录》
7.2《不合格处理报告单》
7.3《紧急(例外)放行产品清单》
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原辅材料检验标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了公司所购材料的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
本标准适用于公司所购进的原辅材料。
2、引用标准
GB/T117118—1999中密度纤维板
GB/T15102—1994浸渍胶膜纸饰面人造板
GB3186涂料产品的取样
GB/T1720—1979漆膜附着力测定法
GB/T1723—1993涂料粘度测定法
GB/T1730—1993漆膜硬度测定法
GB/T1743—1979漆膜光泽测定法
GB/T1725涂料固体含量测定法
GB11614—1999汽车级浮法玻璃
QB/T1241—1991家具五金:
家具拉手安装尺寸
QB/T1242—1991家具五金:
环状暗铰链安装尺寸
QB/T2454—1999家具五金:
抽屉导轨,要求和检验
GB/T17657—1999中密度纤维板力学性测试
3、原辅材料的分类
A类:
是指对产品(生产过程及交付)功能及要求影响严重的原辅材料。
B类:
是指对产品在生产过程中一般影响程度的原辅材料。
C类:
是指对产品性能无影响,只是对产品外观有一定影响的原辅材料。
材料分类
材料名称
A类
中密度纤维板、浸渍胶膜纸饰面人造板
玻璃、铰链、拉手、漆油、固化剂、稀释剂
外协加工件
B类
乳胶、粘胶剂、饰面纸、封边带、灯管、铝合金、路轨、热融胶
C类
泡沫板材、吹塑纸、螺钉、螺栓
包装箱、脚垫、砂纸、滑石粉、猪血及其它
4、检验分类
4.1对A类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测,性能指标的测试。
4.2对B类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测,必要时对其性能指标的测试。
4.3对C类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测。
4.4公司不能对其性能指标测试的进行外委送检,按《进货验证程序》执行。
4.5对合格评审供方(或取得ISO9000质量体系认证证书)提供的原辅材料,其某些性能指标
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标公司无法检测的可依据供货单位提供检测报告(有资格检测的检验单位)。
5、技术要求
5.1中密度纤维板技术要求。
表一、外观质量要求
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
试验方法
砂光条纹
轻微允许
取样目测
压痕(划伤、高低不平)
深度大于0.1mm
不允许
面积大于1cm²
漏砂
异物(石块、金属、橡胶)
油污
直径大于等于5mm
板面鼓包、鼓泡、分层
色泽不均
精纤维
大于等于20mm²
炭化
局部松软
直径≥20mm
边角缺损
直径≥10mm
表二、尺寸要求
性能
单位
厚度范围mm
≤19
>
19
厚度偏差
mm
±
0.15
0.25
用游标卡尺,测量板四边向内25mm的四角和板四边中间向内25mm处共8点,取平均值,精确0.01mm
长度和宽度
mm/m
2.0
用钢卷尺测量,精确至1mm
对角线差
≤6
用钢卷尺测量板的对角线之差,精确至1mm
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翘曲度
≤4.0
把板的凹面向上放置水平向上,用1000mm直尺边缘垂直放于凹面上测量其最大弧度,精确至0.5mm
边缘不直度
1.5
用卷尺对准板边,测量钢卷尺与板边之间的最大偏差,精确至0.5mm
注:
①每张板内3个测量点的厚度不得超过其算术平均值的±
0.15mm
②当板厚≤6mm时,不测翘曲度。
表三、物理力学性指标
项目
指标(板材)
内结合强度
Mpa
≥0.6
按GB/T1765-1999中4.8规定进行
静曲强度
≥20
按GB/T17657-1999中4.9规定进行
弹性模量
≥2200
握螺钉力
板面N²
≥1000
按GB/T17657-1999中4.10规定进行
板边N
≥800
吸水厚度膨胀率
%
≤7
按GB/T17657-1999中4.5规定进行
含水率
4~13
按GB/T17657-1999中4.3规定方法进行
密度
Kg/m³
600~800
按GB/T17657-1999中4.2规定进行
板内密度偏差
7
ΔP=〔Pmax(或Pmin)-P〕/P*100%
甲醛释放限量
mg/100g
≤20
按GB/T17657-1999中4.11规定进行
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5.2浸渍胶膜纸饰面人造板(中密度纤维板)技术要求。
正面
背面
干湿花
明显
不许有
目测
不明显
总面积不超过板面3%
污斑
小于1mm允许1处/m²
≤1mm
总面积不超过板3%
允许1处/m²
表面划痕
长度≤50mm,允许1处/m²
钢卷尺测量
影响到装饰层的不许有
表面
小于5mm允许1处/m²
透底
纸板错位
长边
只允许一边宽度≤2mm
短边
表面孔隙
≤5个/m²
颜色不匹配
明显的总面积不超过板面3%
光泽不均
明显的总面积不超过板面2%
鼓泡
≤10mm²
,允许1个/m²
鼓包
纸张撕裂
≤50mm,允许1处/张不露基材
局部缺纸
,允许1处/m²
游标卡尺测量
崩边
≤5mm
≤5mm/m
将板材放于平面,用细绳对准板的同侧两
端,用钢直尺测量细绳与板边的最大距离。
≤9mg/100g
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5.3涂料质量要求
5.3.1PU底、面漆质量要求
序号
指标
1
外观
2
粘度(ku/30℃)
Ku/30℃
≥60
按GB/T9269进行
3
细度um
Um
≤30
GB/T1724规定进行
4
固体含量
≥40
按GB/T1725规定进行
5
硬度
≥13
GB/T6739规定执行
6
附着力(级)
级
≤3
按GB/T1720规定执行
耐弯曲性mm
Mm
GB/T6742规定执行
8
表干时间min25℃
min25℃
≤60
GB/T1728规定执行
9
实干时间min25℃
≥24
10
光泽度
5-100
GB/T1743规定执行
11
挥发性有机化合物
≤700
GB18581-2001规定执行
12
苯
≤0.5
13
甲苯和二甲苯总和
≤40
14
游离TDI
≤0.7
15
可溶性铅
mg/kg
≤90
16
可溶性镉
≤75
17
可溶性铬
18
可溶性汞
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5.3.2固化剂技术要求
外观颜色
水白微黄色
固含量
≥30mm
细度
≤10mm
按GB/T1724规定进行
5.3.3稀释剂技术要求
无色无悬浮物
折光率
水份含量
无可见水份
溶解性
完全溶解
5.4杯状暗铰链技术要求
无划痕、无剥离、无返锈
安装座底要求和检验
符合QB/T2189-1995
按QB/T2189-1995中5.4.1~5.4.7规定执行
5.5玻璃制品技术要求
按下页《玻璃制品出入库、检验规程》执行。
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玻璃制品出入库检验规程
1、目的:
为使玻璃制品检验、出入库、使用及管理规范化、程序化,以及有效保证
玻璃制品质量及使用要求。
特制定本规程。
本规程适用于公司范围内与玻璃制品有关联的部门:
材料库、品管部、
生产部。
3、内容
3.1库房管理
3.1.1库房管理员依据玻璃制品生产厂家的送货单及品质检验结果照单验收入库。
必须做到入库的产品是合格品。
3.1.2入库时,必须根据玻璃制品的规格、型号进行分类堆码,同时做好标识。
3.1.3凡入库的玻璃制品,库房管理员在工作中必须保证玻璃制品的完好无损。
3.1.4发货时,根据材料领用程序进行发货。
若领用部门或领用人在领用前发现玻璃制品因质量缺陷,经判定,确不能用于生产的,领用部门或领用人可拒绝领用。
其责任由库管员承担。
3.2检验
3.2.1负责玻璃制品检验的检验员民必须对公司所使用的玻璃制品规格、型号、用途详细掌握。
3.2.2对照送货单明细,按照“玻璃制品检验要求”根据所检玻璃的用途、检查重点部位等进行仔细、认真检验。
同时作出合理评判。
3.2.3对每批玻璃制品检验完毕后,应对其检验结果认真记录。
3.2.4检验要求:
类别
质量要求
重点部位
备注
镜玻
1、尺寸符合设计要求
2、镜面在可视距离范围内无明显划伤、划痕及污染
3、非镜面在可视距离范围内无明显亮点、划伤、划痕及污染
4、棱口符合设计要求
镜面、(安装时带边框)尺寸
边角部位若安装时能遮盖,允许有轻微质量缺陷,但安装后不得被看见
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门玻
1、尺寸符合设计要求(允许下差,但必须符合安装要求)
2、玻璃表面无明显划伤、划痕及污染
3、棱口符合设计要求
玻璃表面、(安装时带边框)尺寸
边角部位若安装时能遮盖,允许有轻向质量缺陷,但安装后不得被看见
台玻
4、尺寸符合设计要求(允许下差,但必须符合安装要求)
5、玻璃表面无明显划伤、划痕及污染
6、棱口符合设计要求
格玻
1、尺寸符合设计要求
安装时不易被看见部位可适当放宽要求
其它
4、视设计
- 配套讲稿:
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