裙楼大厅高支模.docx
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裙楼大厅高支模.docx
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裙楼大厅高支模
一、编制依据
1、本工程设计施工图纸及设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件;
2、本工程的施工组织设计;
3、我公司类似施工经验;
4、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。
(1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
(2)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
(3)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
(4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)
(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(7)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
(8)《建筑施工手册》(第四版)
二、工程概况
***集团***五星级酒店工程由***省***房地产开发有限公司开发建设,建设地点位贵阳市***新区***大道与***北路交汇处,由***建筑设计研究院有限公司设计,******监理咨询有限公司监理,***建筑工程有限公司总承包施工,工程总建筑面积:
68735.72平方米。
该工程地上部分由1栋二十层塔楼、三层通高大堂及四层裙房组成,地下部分共二层地下室(含人防),建筑总高度94.90m。
本工程超过8.0m层高的超高楼层有通高大堂部分(16.40m),裙房门厅(18.20m),裙房三层大宴会厅架空层(10.5m)。
现将相应超高楼层信息汇总成表,见下表。
序号
施工部位
层高(m)
板厚(mm)
净高(m)
1
酒店通高大堂
16.40
120
16.28
2
裙房门厅
18.20
120
18.08
3
裙房三层大宴会厅
10.50
120
10.38
本工程超高支模方案选择上,按照按照就高不就低的原则,选用架体搭设最高的裙房门厅高支撑体系作为验算,大堂及大宴会厅的支撑系统搭设均按照裙房门厅部分施工。
裙房门厅部分结构高支模区域基本情况:
本区高支模范围为18轴~24轴/N轴~U轴,面积约为408m2,支撑架最底从地下室顶板(-0.1m、-0.50m)支起到四层楼面,最大高度达到18.20m(-0.50m~17.70m),门厅部分最大框架梁(BKL407(3A))截面500×700,最大净跨度12.40米;次梁截面大都为250×600;楼板厚度均为120mm,板格跨度最大是4300×5000。
高支模体系采用Φ48×3.5钢管满堂架支模,架体基础为180mm厚C30钢筋砼顶板。
该部位框架柱混凝土强度等级C30;梁、板混凝土强度等级C30。
采用商品砼泵送进行施工(框架柱使用塔机分段浇筑)。
三、支模方案选择
根椐《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质[2009]87号)第5.3条定义高大模板工程:
水平砼构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2,或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。
按上述条款计算,本楼面梁板搭设高度均大于8m,楼面支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求,所以单独编制专项施工方案,组织专家对专项方案进行论证后上报有关主管部门审查备案。
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑,本工程采用支模方案选择为:
梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板(915×1830mm);梁及板的次龙骨均采用截面宽×高为50×100mm长2000mm杉木枋子;加固及支承采用扣件式Φ48×3.5mm钢管,加固采用Φ12对拉螺栓及蝴蝶卡拉结。
柱、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后,先浇捣框架柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,柱入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接,支模架与浇好并有足够强度的柱及相邻原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门钢筋和架体验收合格后方可浇捣梁板砼。
浇捣按对称施工由两端向中间推进,由标高低的地方向标高高的地方推进。
(一)楼板
第四层楼面楼板厚度为120mm,层高18.20米。
楼板次龙骨采用50×100mm木枋,间距300mm,主龙骨为双钢管,间距1000mm,立杆间距双向≤1000mm,立杆步距1.5米,底部200mm高处设双向
扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。
立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。
竖向剪刀撑纵横双向4m×4m,全长高布置,所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。
沿整个支架由下往上每隔四步(6m)设置水平剪刀撑,纵横间距5m×5m。
每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。
具体详见下图。
(二)梁
裙房门厅四层框架梁截面:
500×700mm、400×650mm、400×700mm、400×850mm、400×800mm,次梁截面均为250×600mm。
本方案梁高支撑架以BKL407(3A)作为代表值进行计算。
该梁截面400×700mm、层高18.20m、跨度取最大值12.40m。
梁截面的侧模横向龙骨共4根50×100mm木枋,梁底设垂直梁跨方向的钢管龙骨,间距300mm,梁侧居中设一排穿梁螺栓(次梁不设对拉螺栓),采用M12及蝴蝶卡扣件,水平间距500mm,主龙骨为双钢管。
梁支撑用钢管搭设双排钢管排架,排距1000mm,立杆纵距1000mm,步距1500mm,底部200mm高处设双向扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。
与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。
为有效增加梁底支架的抗滑力,在梁底加设一排立杆,沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同。
双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑,每4m设一道,通长全高设置。
与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置(即4m×4m)。
所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。
沿整个支架由下往上每隔四步设置水平剪刀撑。
每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。
具体详见下图。
四、模板的安装
1、模板安装前的准备工作
1)模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。
2)模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
3)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4)已经破损面板不得投入使用。
5)已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。
2、模板的支设
梁、板模支设步骤:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底定位扣件→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
支设1m宽操作架,梁、板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000(在梁底小横杆上起拱)。
支设框架梁的梁底承重立杆,并将排架与与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
3、高大模板支架搭设构造要求
1)根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150-2001)要求:
a)每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。
。
b)脚手架必须设置纵,横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
c)各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接搭接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;
d)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;
e)剪刀撑的构造:
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2)根据我公司工程部下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》附件《高大模板支架安全要点检查表》:
a)整架稳定:
设置纵横双向扫地杆。
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排(4米)立杆设一道剪刀撑。
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排(4米)立杆设一道剪刀撑。
水平方向沿全平面每隔4步且不高于6米设一道剪刀撑。
剪刀撑宽最少4跨,剪刀撑最多跨越杆数:
45°时7根;50°时6根;60°时5根。
b)支杆支承:
支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。
底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。
c)禁止事项:
钢管立杆必须对接,禁止搭接。
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
禁止用木杆接长作立杆。
禁止使用分层搭设的支撑体系。
e)连墙件
竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。
(本方案每步均设置连柱钢管抱箍)
水平方向至少每3跨设置。
如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施。
(由于本工程周边无既有建筑物,所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构,利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接)
3)上下层立杆应在同一条垂直线上。
当投设楼面轴线时,应同弹出相关控制线,要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一致的施工要求。
4)所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
5)砼浇筑时框架柱分三段(6.45m处、11.45m处、17.00m处)浇筑至四层梁底后,梁板一次性浇筑,以加强本支架的稳定性。
五、模板的拆除
1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。
底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。
2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。
3.拆除时遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位及自上而下的原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
=4.梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
拆除模板应遵循的原则:
先支后拆、后支先拆;先拆不承重模板、后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
5.梁板模板拆除
工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
六、质量保证措施
1材料质量标准
1)、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
2)、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。
3)木枋必须符合质量标准要求。
4)支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T15793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
5)支架钢管的尺寸应按下表采用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.5钢管。
6)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
新钢管的检查应符合下列规定:
.应有产品质量合格证;
.应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定;
.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
.钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ150-2001)的规定;
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
.表面锈蚀深度应符合规范规范(JGJ150-2001)的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
.钢管弯曲变形应符合规范(JGJ150-2001)规定。
.钢管上严禁打孔。
7)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
.扣件的验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
.新、旧扣件均应进行防锈处理。
8)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。
9)脚手板采用竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。
.新脚手板应有产品质量合格证。
.竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。
2施工质量要求
1)严格控制预拼模板精度,其组拼精度要求符合下表要求:
序号
项目
允许
偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、梁
3
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
柱、梁
±2
尺量
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管
中心线位移
2
拉线,尺量
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线,尺量
内孔洞尺寸
+5,-0
2).质量控制
每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。
阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
七、职业健康及安全施工技术措施
(一)安全管理体系
1、安全管理组织措施
(1)、建立安全管理组织机构,由项目经理任组长,安全负责人、技术负责人任副组长,施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。
(2)、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统,其构成如下页图。
(3)、建立和健全安全生产责任制
2、安全保证体系
(详见下图)
3、安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育,即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。
奖罚
安全管理组织机构框图
消防措
施检查
4、安全检查
(1)、公司对施工项目每月进行一次安全检查,公司每季度检查一次,检查标准根据建设部颁发的评分标准进行,并建立复检制度。
(2)、项目进行日、旬检查,并有记录,整改应做到:
“三定一落实”,即定人、定时间、定措施、落实整改。
并作出书面报告送公司质安处。
(3)、每次安全检查,施工项目经理部必须及时整改安全隐患,
(4)、在上级部门的安全检查中公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
5、特殊工种持证上岗
(1)、特殊工种操作员,如电工、机械工、电焊工、架子工等人员必须经地市级劳动部门培训,在取得操作证后才能上岗。
(2)、操作证两年进行年审换证,换证年审期限已满,未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。
(3)、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下,才能进行操作。
6、安全应急措施
(1)、组建一支由项目副经理为领导、各部门主管、班组长为成员的安全应急小组,组织和指挥突发事件的救护等工作。
(2)、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。
(3)、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。
(4)、办公区、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。
(5)、发生事故时,及时组织救治伤员和抢救设备、物资。
7、材料检验措施
所有进场材料必须符合国家质量检验规定,出厂要有合格证、试验报告等,杜绝一切不合格产品进入施工现场,有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。
材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度,防止误装,互混和变质。
保管和发放应专人负责,并对使用量实行登记,当天用当天完。
(二)、危险源的具体预防措施
1、机械伤害
形成原因:
木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位
应采取的控制措施:
、设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效;、停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因:
漏电开关失效,违规接送电源
应采取的控制措施:
、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”;、按、拆电源应由专业电工操作;、漏电开关等必须灵敏有效;、现场电缆布设规范;、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因:
明火
应采取的控制措施:
、严禁烟火;、严禁存放易燃易爆物品;、操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因:
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷
应采取的控制措施:
轻拿慢放,规范作业,注意安全。
应经常检查所用工具,确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因:
高处支模防护不到位
应采取的控制措施:
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。
6、其他伤害:
形成原因:
支拆模环境不良
应采取的控制措施:
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
7、坍塌
形成原因:
木料等堆放不规范
应采取的控制措施:
、应分散放料,严禁超过规定载荷;、堆放场所应平整坚实,并严格控制堆放高度。
8、起重伤害
形成原因:
模板等吊运不规范。
应采取的控制措施:
、吊装时应把吊物绑牢固;、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊”规定;、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留;、经常检查吊索具,并且保持安全有效;、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
(三)、安全事故应急预案
组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部,负责指挥及协调工作。
组长:
通讯联系
医院急救中心:
120火警:
119匪警:
110
工地现场值班电话:
1、火灾事故应急准备与响应预案
、目的:
为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救,同时尽可能不使火势蔓延,最大限度地减少损失,特制定本预案。
、组织机构及职责
具体职责如下:
、火灾事故应急措施
立即报警。
当接到汇报施工现场火灾发生信息时,指挥小组立即拨打“119”火警电话,并及时通知公司应急抢救领导小组,以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
组织扑救火灾。
当施工现场发生火灾后,除了及时报警外,指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救,扑救火灾按照“先控制、后灭火,救人重于救火;先重点后一般”的灭火战术原则。
并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重要物资,充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
协调消防员灭火。
在自救的基础上,当专业消防队员到达火灾现场后,火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况,并全力支持消防队员灭火,要听从消防队的指挥,齐心协力,共同灭火。
伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时,可让伤员躺在地上滚动,或用水洒扑灭火焰。
保护现场。
当火灾发生时和扑救完毕后,指挥小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因及责任人的调查,同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。
火灾事故调查处置。
按照公司事故报告分析处理制度规定,项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后,作出有关处理决定,重新落实防范措施;并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。
、应急物资
常备药品:
消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。
、注意事项
那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救,因为着火的易燃体会漂在水面上,到处流淌,反而造成火势蔓延。
高压电器设备失火不能用水来扑救,一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁,二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上,使消防人员造成伤亡。
2、模板支架坍塌事故应急准备与响应预案
、目的
为了有效防止事故扩大,降低员工生命危险,最大限度减少经济损失,特制定本预案。
、组织机构及职责
具体分工如下:
、模板支架坍塌事故应急措施
事故发生后立即报告应急抢险指挥部。
挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等,将昏迷的伤员舌头拉出,以防窒息。
进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏,人工呼吸等措施。
尽快与120急救中心取得联系,详细说明事故地点,严重程度,并派人到路口接应。
组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移到安全的地方。
若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。
在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全前提下,组织恢复生产、施工秩序。
现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析,制定直接应对纠正措施,认真填写伤亡事故进行原因分析,制定相应的纠正措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报公司应急抢险领导小组。
、应急物资
常备药品:
消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
、注意事项
立即停止施工。
人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃,必须坚持到底。
3、触电事故应急准备与响应预案
、目的
为了确保我项目触电事故的发生后,能迅速有效地开展工作,最大限度降低员工及相关生命安全风险,特制定本预案。
、组织机构及职责
具体分工如下:
、触电事故应急措施
a、现场人员应当机立断脱离电源,尽可能的切断电源,亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
。
将伤员立即脱离危险地方,组织人员进行抢救。
。
若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止,则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点,严重程度,本
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