煤质运销科操作规程最新修订.docx
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煤质运销科操作规程最新修订
洗选系统胶带输送机安全技术操作规程
一、总则:
第一条司机必须具备初中以上文化程度,无妨碍工作的病症。
第二条司机上岗前必须经专业技术和安全技术培训;取得胶带输送机司机操作合格证,持证上岗;按劳保规定着装,穿戴整齐,保持“三紧”。
第三条司机必须熟悉胶带输送机的结构、原理、性能和电气系统及控制原理;掌握胶带输送机的操作技术和一般修理技术及与有关岗位的联系信号;会检查、会保养、会排除一般故障;
第四条工作前要进行危险源辨识,明确其危险及预控措施,操作时,严格执行“手指口述”操作法。
第五条本规程仅适用于洗选系统胶带输送机,本规程依据煤矿安全规程、胶带输送机说明书、低压开关柜、保护装置、机电设备管理规程、设备使用维护保养制度及电气安全规程等相应规程制定。
二、运行前的检查:
第六条司机负责对胶带输送机的检查、维护、操作和运行监管工作,按规定检查电机、减速器、液力耦合器、联轴器、驱动装置、保护装置、电机接零保护装置、胶带张紧滚筒、托辊等状况。
开机前对胶带输送机进行全面检查,发现问题及时处理和汇报。
第七条检查煤仓装载情况、给料机闸门的状态、入料和排料溜槽是否通畅,有无损坏变形。
检查各处挡煤板、卸料器、清扫器及辅助设施等装置是否齐全、牢固、状态良好,有无过度磨损。
第八条对驱动装置和转动部件的各润滑部位进行检查,按润滑周期加注合适牌号的润滑油(脂);减速器油位、液力耦合器油位是否合适;减速器呼吸气孔是否畅通;联轴器弹性胶圈及棒销情况;电滚筒接合面及转动部位有无渗油、漏油现象。
第九条各滚筒、托辊周围有无堆煤,有无妨碍输送机运行的杂物;胶带上有无余煤或杂物。
第十条检查紧固件(地脚固定螺栓、各部位联接螺栓)是否齐全、紧固、有效;查看驱动滚筒包胶、磨损、有无异物等情况。
第十一条检查托辊、挡辊、机尾装置等状态是否良好。
胶带粘接头是否完整、平滑、无开胶、剥层;胶带有无损伤、带卡断裂等情况。
第十二条检查胶带输送机保护装置(跑偏、急停按钮、拉线急停等)的状态是否良好;预警信号装置是否完好。
第十三条本岗位作业区照明是否完好,安全设施是否齐全、牢固。
上述检查若有异常,必须与集控室取得联系,及时进行处理;经检查确认所有检查内容符合开机条件,及时用对讲机汇报于集控室。
三、信号规定:
第十四条集控开启预警信号为蜂鸣器连续发出三声断续响声。
第十五条集中控制时开机信号为蜂鸣器连续发出五声断续响声。
第十六条就地操作时,必须事先用对讲机与集控室取得联系并征得同意;严格按“手指口述”操作法执行,岗位司机确定输送机及相邻设备无人作用,经确认无异常,将急停按钮复位。
方可进行就地开机操作。
四、操作程序:
第十七条集中控制方式:
1、输送机司机确认检查确认无误后,将急停按钮复位。
用对讲机汇报集控司机可以开机。
2、集控司机发出开车预警信号。
3、启动时,司机按PLC开车控制程序及工艺流程,启动胶带输送机。
4、停机时,司机按PLC停车控制程序及工艺流程,停止胶带输送机。
第十八条就地控制方式:
1、输送机司机用对讲机与集控司机联系,请求就地控制。
2、集控司机将电脑中集中控制模式转换为就地控制模式,并用对讲机通知输送机司机允许就地控制。
3、开机时输送机司机经沿线检查,确认无异常后:
(1)司机按下就地开机按钮开机。
(2)集控司机利用鼠标实行远程单机操作(一般不允许使用)。
4、输送机司机停机时,按下就地停机按钮停机。
五、运行中的检查:
第十九条输送机运行中,认真观察设备有无异响和异味,上下托辊转动是否灵活,有无因润滑不良造成轴承损坏不转或发出异响,发现后应记录下来便于处理。
第二十条输送机运行时,若发现跑偏严重时应及时报告集控室停机调整,不得强行运行。
第二十一条主电机外表温度不得大于95℃,电缆外表温度不得大于45℃,电动机轴承温度不得超过75℃。
第二十二条每小时察看一次转动部位轴承温度是否超限(滚动轴承温度不得大于75℃,转动部位有无异响。
第二十三条电动滚筒运转是否平稳,有无冲击振动和异响。
第二十四条各处挡煤板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度,有无漏煤、卸煤不净、或过紧而刮坏胶带的现象。
第二十五条随时掌握胶带输送机的负荷情况,避免超负荷运行。
第二十六条运行中出现下列情况时,应立即使用急停开关或者拉绳急停开关停机处理:
胶带接头开胶断裂撕裂;胶带跑偏严重有刮坏、撕裂的危险;卸料槽堵塞铁器、杂物等卡胶带。
六、安全操作注意事项:
第二十七条一般情况下胶带输送机应空载启动。
第二十八条司机不得用湿手、湿布、油布等擦拭电气设备;非专责司机不得操作启动胶带输送机。
第二十九条胶带输送机运行时出现任何机械、电气故障及其他异常现象必须立即停车,待问题查清、故障排除后方可运行。
第三十条严禁在胶带输送机运行时拿下胶带输送机机上的物料;严禁人员乘坐胶带输送机。
第三十一条严禁靠近运行中的胶带输送机转动和移动部位;严禁在胶带输送机运行时调整、安装托棍。
第三十二条SEW减速器的温度不得超过80℃。
第三十三条检修或处理胶带输送机故障时,按下急停按钮,必须切断相应电源,并将开关手把闭锁且在手把上挂“有人工作,严禁送电”警示牌并设专人看守;只有故障排除或检修完毕,派专人核实系统无他人作业后,由停电人亲自摘牌、送电;其他人无权摘牌、送电。
第三十四条胶带输送机停止运行后要彻底清理胶带输送机全线的浮煤。
届时,与集控室取得联系,按下急停开关,待清理完毕,及时解除急停并报告集控室。
第三十五条不应频繁起动胶带输送机,起动间隔不小于5分钟、不得随意紧急停机。
压滤机安全技术操作规程
一、总则:
第一条司机必须具备初中以上文化程度,无妨碍工作的病症。
第二条司机上岗前必须经专业技术和安全技术培训;取得操作合格证,持证上岗;按劳保规定着装,穿戴整齐,保持“三紧”。
第三条司机掌握压滤脱水的基本原理,熟悉煤泥水系统和工艺流程;压滤入料的数量、质量及粒度组成;压滤产品的指标要求。
第四条司机必须掌握压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用;设备维护保养方法和有关的电气控制知识;熟悉压滤机仪表如气压表、流量表等的维护保养方法。
第五条熟练掌握压滤机的操作技术和一般修理技术及与有设备的联系信号;会检查、会保养、会排除一般故障。
第六条工作前要进行危险源辨识,明确其危险及预控措施,操作时,严格执行“手指口述”操作法。
第七条本规程依据压滤机机说明书、保护装置、机电设备管理规程、设备使用维护保养制度及电气安全规程等相应规程制定。
二、运行前的检查:
第七条检查压滤入料的来料情况,包括:
数量、浓度、粒度组成情况。
第八条检查设备各部件连接螺栓是否松动。
第九条检查滤板拉开及合拢链条是否松紧合适,位置是否正确,润滑是否良好。
第十条检查各接近开关位置是否合适,用金属接近检查是否有效。
第十一条检查液压系统各连接油管是否连接正确并紧固到位,有无漏油现象;检查主泵站油箱油位是否合适、透气孔是否通畅。
第十二条检查电控柜各控制线路是否连接可靠,接零是否良好;电源状态的PLC输入、输出显示是否正常;液晶显示屏显示是否正常。
第十三条检查滤板有无破损,橡胶隔膜有无撕裂,滤布是否干净有无破损及折叠的情况;是否合拢到位,滤板之间的连接链条是否连接牢固。
第十四条检查入料、压榨管路的手动阀门是否已经完全打开,供气管路是否已经供气。
第十五条检查搅拌桶中物料的液位是否合适,并且是否能够保证在进料过程中能够及时的进行补充。
第十六条检查固定、连接螺栓是否有松动、断裂等情况;压力表读数是否正常。
上述检查若有异常,必须与集控室取得联系,及时进行处理;经检查确认所有检查内容符合开机条件,及时用对讲机汇报于集控室。
三、操作程序:
第十七条压滤机控制方式为就地控制方式,将控制按钮打到手动位置,接通电源。
第十八条压滤机的开机操作:
1、确认无异常后,按下合板按钮,采用PLC完成压滤机操作程序。
2、滑块下降,止退销到位,待S2灯亮时将开关复位。
3、启动油缸压紧开关,达到16MPa预压力,待P1灯亮时,油泵电机自动停止。
4、开启入料泵,入料阀自动打开,开始入料;入料时间与入料浓度有关,观察明流排水开始明显减小时停止入料。
入料时间一般控制在5~10分钟左右。
5、入料结束,停入料泵入料阀即即自动关闭。
6、开启压榨进气阀的同时排气阀自动关闭,空气压榨时间一般为1~1.5分钟,观察明流排水开始明显减小时可停止压榨,关闭进气阀。
关闭压榨进气阀的同时排气阀自动开启排气。
(注意:
在入料之前不得空腔压榨)
7、启动压滤机下的刮板输送机后,方可按下松板按钮,采用PLC完成松板操作程序,油泵电机进行下面油缸的松开和卸料工作。
严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板运输机或溜槽。
8、油缸松开且到位后L4灯亮。
9、滑块上升至S1灯亮后复位。
10、滤板拉开及合拢操作:
(1)点触一次拉板开关,拉开滤板至L1灯亮后开关复位。
(2)点触二次拉板开关,拉开滤板至L2灯亮后开关复位。
(3)点触三次拉板开关,拉开滤板至L3灯亮后开关复位。
(4)点触一次开关合拢滤板至L0灯亮后开关复位。
14、至此循环结束,重复以上步骤。
四、运行中的检查:
第十九条在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时要记下滤板编号,以便卸料后检查滤布。
第二十条滤板分三次拉开卸料,拉开过程注意滤饼脱落情况,保证滤饼全部脱落后方可合拢及压紧入料。
第二十一条经常检查滤板及滤布,如有破损应及时更换或缝补。
第二十二条运行中随时观察各压力表读数,如有异常立即处理。
第二十三条运行中发现的问题(包括滤布的破损情况及滤布破损的滤板序号)做好记录并及时进行处理。
五、安全操作注意事项:
第二十四条设备运行中,不准将身体各部位伸入滤板间及滤板的把手上,严禁身体任何部位靠近转动和移动部位。
第二十五条司机不得用湿手、湿布、油布等擦拭电气设备;非专责司机不得操作启动压滤机和刮板机。
第二十六条每班在工作完成后将滤板全部合拢(不施加预紧力),停车关闭电源,并且在止推销处于下降位置,压紧油缸处于松开状态,清理卫生,做好交接班记录。
第二十七条设备不工作时,严禁长期顶紧滤板(施加预紧力),避免零部件损坏。
第二十八条清除未脱落的滤饼只能用木(竹)铲,严禁用手扒滤布。
第二十九条检修或处理压滤机故障时,按下急停按钮,须有两人以上进行操作,必须切断相应电源,在手把上挂“有人工作,严禁送电”警示牌并设专人看守;只有故障排除或检修完毕,由专人核实压滤机及相关设备无他人作业后,由停电人亲自摘牌、送电;其他人无权摘牌、送电。
重介浅槽安全技术操作规程
一、总则:
第一条司机必须具备初中以上文化程度,无妨碍工作的病症。
第二条司机上岗前必须经专业技术和安全技术培训;取得操作合格证,持证上岗;按劳保规定着装,穿戴整齐,保持“三紧”。
第三条司机必须熟悉重介浅槽的结构、原理、性能和电气系统及控制原理;掌握操作技术和一般修理技术;会检查、会保养、会排除一般故障。
第四条工作前要进行危险源辨识,明确其危险及预控措施,操作时,严格执行“手指口述”操作法。
第五条本规程依据重介浅槽说明书、机电设备管理规程、设备使用维护保养制度及电气安全规程等相应规程制定。
二、运行前的检查:
第六条检查设备前按下急停按钮;检查电机、减速器固定螺栓是否紧固;电机接零保护是否完好;传动装置、安全防护装置是否正常;减速机油位是否正常。
第七条检查刮板是否弯曲、拉斜,螺丝有无松动、脱落,溜槽是否畅通。
第八条检查转动部位的润滑情况,检查链条的松紧情况,链板销及防脱销是否齐全、有效。
第九条每班清空浅槽一次,检查链条和导轨是否有过度磨损,发现有过度磨损要及时更换。
检查刮板内侧和浅槽底部的间距应为10mm。
上述检查若有异常,必须与集控室取得联系,及时进行处理;经检查确认所有检查内容符合开机条件,急停按钮复位,及时用对讲机汇报于集控室可以开机。
三、信号规定:
第九条集控开启预警信号为蜂鸣器连续发出三声断续响声。
第十条集中控制时开车信号为蜂鸣器连续发出五声断续响声。
第十一条就地操作时,司机必须事先用对讲机与集控室取得联系并征得同意;严格按“手指口述”操作法执行,岗位司机确认重介浅槽无异常及其相关设备无人员作业后,方可进行开机操作。
四、操作程序:
第十二条集中控制方式:
1、集控司机用对讲机询问设备检查情况,岗位司机确认检查无误后即可答应开机。
2、集控司机发出集控开启预警信号。
3、集控司机按PLC控制程序及工艺流程,分别开启设备。
第十三条就地控制方式:
1、司机用对讲机与集控司机联系,请求就地控制。
2、集控司机将电脑中集中控制模式转换为就地控制模式,并用对讲机通知司机允许就地控制。
3、开机时司机经沿线检查,确认无异常后:
(1)司机按下就地开机按钮开机。
(2)集控司机利用鼠标实行远程单机操作(一般不允许使用)。
4、停机时,司机按下就地停机按钮停机。
五、运行中的检查:
第十四条运行中注意观察:
溢流量的大小(溢流高度75mm左右)、刮板上矸石装载量大小及运行速度,根据运行情况调整介质量、给煤量和刮板的运行速度。
第十五条观察链轮齿的磨损情况。
第十六条检查传动轴组、尾轮轴组、电机、减速器的温度,检查有无异常噪音,发现问题及时汇报和处理。
第十七条将设备运行中检查出的一般问题记录下来,以便停车后处理。
六、安全操作注意事项:
第十八条正常情况下,严禁现场停车,若出现故障,可现场按下急停按钮停车,并向集控室汇报。
。
第十九条司机听到集控开车预警信号后,立即离开设备的运转部位,在就地开关附近监视设备的启动情况,如有异常立即停止重介浅槽并向集控室汇报。
第二十条设备运行中,不准将身体任何部位伸入刮板间,严禁身体任何部位靠近转动部位和移动部位。
第二十一条司机不得用湿手、湿布、油布等擦拭电气设备;非专责司机不得操作启动重介浅槽。
第二十二条检修或处理重介浅槽故障时,须有3人以上进行操作,必须汇报集控室,切断相应电源,并将开关停电闭锁且在手把上挂“有人工作,严禁送电”警示牌并设专人看守;只有故障排除或检修完毕,由专人核实重介浅槽及其相关设备无人员作业后,由停电人亲自摘牌、送电;其他人无权摘牌、送电。
永磁除铁器安全技术操作规程
一、总则:
第一条213胶带司机负责永磁除铁器操作,司机必须具备初中以上文化程度,无妨碍工作的病症。
第二条司机上岗前必须经专业技术和安全技术培训;取得操作合格证,持证上岗;按劳保规定着装,穿戴整齐,保持“三紧”。
第三条司机必须熟悉除铁器的结构、原理、性能和电气系统及控制原理;掌握操作技术和一般修理技术;会检查、会保养、会排除一般故障。
第四条工作前要进行危险源辨识,明确其危险及预控措施,操作时,操作时,严格执行“手指口述”操作法。
第五条本规程依据除铁器说明书、机电设备管理规程、设备使用维护保养制度及电气安全规程等相应规程制定。
二、运行前的检查:
第六条开机前确认除铁器处于停机状态并按下急停按钮,用对讲机汇报于集控室。
第七条检查各紧固件,悬挂索具的牢固可靠性。
第八条检查自卸胶带、链条的松紧状况。
第九条检查保护装置是否齐全、完好;电机接零保护是否完好。
上述检查若有异常,必须与集控室取得联系,及时进行处理;经检查确认所有检查内容符合开机条件,恢复急停按钮,即可进行开机操作。
三、操作程序:
第十条除铁器控制方式为就地控制方式。
第十一条确认除铁器出料端及前方无人行走,方可按动按钮启动。
除铁器运行一周甩掉杂物后及时松手停机,若铁器未卸干净,可再运行一周。
甩掉的杂物必须及时清理干净。
第十二条操作除铁器时,必须有两人进行,一人操作,一人监护,严禁人员在卸铁前方位置穿行或逗留。
第十三条严禁在213胶带输送机运行过程中去操作启动除铁器。
四、运行中的检查:
第十四条运行中要经常观察除铁器的运行情况,发现问题立即处理汇报。
第十五条观察转动部位的情况,检查转动部位有无异响、刮卡现象。
第十六条运行中观察自卸胶带走向,自卸胶带松紧、跑偏等情况。
第十七条观察各部位连接螺栓有无松动、断裂现象,若发现此类情况立即处理和汇报。
五、安全操作注意事项:
第十五条除铁器运行中严禁人员站在卸料端。
不可扛长铁器、手表和各种仪表等靠近,以免发生意外和损坏。
第十六条停车后,应将清除的铁器移走。
第十七条司机不得用湿手、湿布、油布等擦拭电气设备;非专责司机不得操作启动除铁器。
第十八条设备运行中严禁身体任何部位靠近设备转动和移动部位。
第十九条检修或处理永磁除铁器故障时,须有2人以上进行操作,必须汇报集控室切断除铁器及其下方自卸胶带电源,并将开关停电闭锁且在手把上挂“有人工作,严禁送电”警示牌;只有故障排除或检修完毕,由专人核实除铁器及其相关设备无人员作业后,由停电人亲自摘牌、送电;其他人无权摘牌、送电。
振动筛安全技术操作规程
一、总则:
第一条司机必须具备初中以上文化程度,无妨碍工作的病症。
第二条司机上岗前必须经专业技术和安全技术培训;取得操作合格证,持证上岗;按劳保规定着装,穿戴整齐,保持“三紧”。
第三条司机必须熟悉振动筛的结构、原理、性能和电气系统及控制原理;掌握操作技术和一般修理技术;会检查、会保养、会排除一般故障。
第四条工作前要进行危险源辨识,明确其危险及预控措施,操作时,操作时,严格执行“手指口述”操作法。
第五条本规程依据振动筛说明书、机电设备管理规程、设备使用维护保养制度及电气安全规程等相应规程制定。
二、运行前的检查:
第六条检查设备前按下急停按钮;检查筛面是否平整,有无破损、松动现象,接缝是否严密;检查脱水筛的筛孔、筛缝是否情况良好,有无过度磨损现象。
第七条检查激振器油位是否适当,转动部位的润滑是否良好。
第八条检查弹簧胶圈、支撑弹簧等有无损坏、缺少、断裂、疲劳的现象。
第九条筛面和前后溜槽是否有积煤或堵塞。
第十条需要加喷水的振动筛,检查其清水管路是否通畅;阀门是否严密、灵活、好用;水压、水量是否符合要求。
第十一条检查三角带是否张紧、齐全、有无断裂、防护罩是否完好;联轴器连接销及保护罩是否完好。
第十二条检查固定、连接螺栓是否有松动、断裂情况,发现问题立即处理和汇报
第十三条检查振动筛急停按钮及保护装置的状态是否良好;预警信号装置是否完好;电机接零保护是否完好。
上述检查若有异常,必须与集控室取得联系,及时进行处理;经检查确认所有检查内容符合开机条件,确认无误后,将急停按钮复位,及时用对讲机汇报于集控室可以开机。
三、信号规定:
第十四条集控开启预警信号为蜂鸣器发出三声断续响声。
第十五条集中控制时开机信号为蜂鸣器发出五声断续响声。
第十六条就地操作时,必须事先用对讲机与集控室取得联系,集控司机将集中控制调到就地操作;严格按“手指口述”操作法执行,岗位司机确认振动筛无异常及其相关设备无人员作业后,方可进行就地开机操作。
四、操作程序:
第十七条集中控制方式:
1、集控司机用对讲机询问设备检查情况,岗位司机确认检查确认无误后,将急停按钮复位,即可答应开机。
2、集控司机发出集控开启预警信号。
3、集控司机按PLC控制程序及工艺流程,分别开启设备。
第十八条就地控制方式:
1、司机用对讲机与集控司机联系,请求就地控制。
2、集控司机将电脑中集中控制模式转换为就地控制模式,并用对讲机通知输送机司机允许就地控制。
3、开机时司机经沿线检查,确认无异常后:
(1)司机按下就地开机按钮开机。
(2)集控司机利用鼠标实行远程单机操作(一般不允许使用)。
4、司机停机时,按下就地停机按钮停机。
五、运行中的检查:
第十九条运行中密切注意给料变化,给料不宜过大过小,要均匀。
第二十条运行中要时常观察筛箱振动是否平稳,不得有异常的摆动现象,如出现筛箱摇晃,应检查支撑弹簧的工作状况。
第二十一条运行中注意激振器的工作情况,主轴转动是否灵活,轴承润滑是否良好;密切注意轴承温度,不得超过75℃。
第二十二条运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后要及时处理。
第二十三条运行中注意振动筛的振幅和转速,发现阶段异常应及时找出原因予以消除,以保证振动筛处于良好的工作状态。
第二十四条运行中注意电动机的温度和声音,以及三角传动带的工作状态,发现问题要及时处理。
第二十五条运行中注意前后溜槽情况,防止堵塞。
第二十六条脱泥、脱水、脱介用振动筛还要注意喷水的压力和水量是否合适;喷头有无堵塞现象,如有堵塞停机处理好在开机。
六、安全操作注意事项:
第二十七条振动筛不得带负荷开车。
第二十八条运行中发现下列情况应立即停车处理:
大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响振动筛正常工作;排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
第二十九条司机不得用湿手、湿布、油布等擦拭电气设备;非专责司机不得操作启动振动筛。
第三十条设备运行中严禁身体任何部位靠近设备转动部位。
第三十一条出现压筛现象时,应将振动筛上的煤铲去大部分后再启动,不允许带负荷起动。
第三十二条在停止给料,并将振动筛上物料排空后,方可停车。
第三十三条清理筛面和溜槽时发现筛缝堵塞,可用木锤敲打。
检查筛面紧固情况,发现松动及时处理。
第三十四条司机听到集控开车预警信号后,司机离开设备的运转部位,在就地开关附近监视设备的启动情况,如有异常立即停止振动筛并向集控室汇报。
第三十五条检修或处理振动筛故障时,必须按下急停按钮,操作时必须有2人以上进行操作,必须汇报集控室,切断振动筛及周围相关设备电源,并将开关停电闭锁且在开关上挂“有人工作,严禁送电”警示牌并设专人看守;只有故障排除或检修完毕,由专人核实振动筛及其相关设备无人员作业后,由停电人亲自摘牌、送电;其他人无权摘牌、送电,恢复急停按钮,汇报集控室
浓缩机安全技术操作规程
一、总则:
第一条司机必须具备初中以上文化程度,无妨碍工作的病症。
第二条司机上岗前必须经专业技术和安全技术培训;取得操作合格证,持证上岗;按劳保规定着装,穿戴整齐,保持“三紧”。
第三条了解原煤入洗量情况,及其它作业用水情况。
第四条掌握浓缩澄清的基本理论,本作业的工艺作用和要求,本车间煤泥水流程,浓缩入料的数量、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。
第五条司机必须熟悉浓缩机的结构、原理、性能和电气系统及控制原理;掌握浓缩机的操作技术和一般修理技术;会检查、会保养、会排除一般故障。
第六条工作前要进行危险源辨识,明确其危险及预控措施,操作时,严格执行“手指口述”操作法。
第七条本规程依据浓缩机说明书、机电设备管理规程、设备使用维护保养制度及电气安全规程等相应规程制定。
二、运行前的检查:
第八条检查来料水槽、管道、闸门是否畅通、严密,各闸门是否处于应有的开、闭位置。
第九条溢流水槽是否通畅,溢流堰是否平整,有无堆积煤泥现象。
第十条耙子的高度是否处于正常位置,手动或自动提耙装置是否灵活、好用;保险销是否合格、安全设施是否齐全浓缩机是否灌满水。
第十一条检查固定、连接螺栓是否有松动、断裂情况。
第十二条检查浓缩机保护装置的状态是否良好;电机接零保护是否完好。
上述检查若有异常,必须与集控室取得联系,及时进行处理;经检查确认所有检查内容符合开机条件,及时用对讲机汇报于集控室。
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- 煤质 运销 操作规程 最新 修订