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掘进机运输方案资料

EBZ260岩巷掘进机下放、运输、卸车

安全技术措施

工程名称：

施工地点：

计划工期：

施工单位：

施工单位负责人：

措施编制人：

编制时间：

审批人员签字及意见

机电运输部年月日

通风防突部年月日

生产技术部年月日

调度室年月日

安全检查部年月日

机电副总工程师年月日

机电矿长年月日

生产矿长年月日

安全矿长年月日

总工程师年月日

审批意见：

EBZ260岩巷掘进机下放、运输、卸车

安全技术措施

一、概况

为了确保**煤业公司**采区**岩巷掘进工作面EBZ260型掘进机正常安装，需要把掘进机及配套设备解体后从地面木场运至井下**采区，二次组装。

为了做好本次运输工作，达到安全有序的下放综掘设备，特制定本施工安全技术措施。

1、主要设备技术参数：

序号

名称

数量

外形尺寸m（长×宽×高）

重量（t）

1

截割头升降油缸

2

1.735×0.288×0.25

0.380

2

截割头回转油缸

2

1.904×0.267×0.25

0.500

3

前本体架

1

2.487×1.574×1.385

8.929

4

后本体架

1

2.405×1.220×1.685

7.500

5

回转台

1

1.89×2.09×0.91

4.75

6

行走部

2

4.4×1.0×0.875

9.322

7

截割头组件

1

1.85×1.084×1.084

4.618

8

截割减速机箱

1

0.979×0.93×0.91

1.985

9

电机安装架

1

2.365×1.76×0.96

5.948

10

第一运输机前溜槽

1

3.431×0.660×0.737

1.622

11

第一运输机中溜槽

1

2.0×0.88×0.634

0.985

12

第一输送机后溜槽

1

2.95×0.86×0.634

1.521

13

铲板升降油缸

2

1.053×0.312×0.312

0.25

14

主铲板

1

2.789×1.200×0.907

5.036

15

铲板驱动装置（星轮组件）

2

φ1.74×0.478

0.847

16

侧铲板

2

1.975×1.00×0.615

1.337

17

开关箱

1

1.852×0.669×0.729

0.492

18

操纵台

1

2.75×1.005×0.835

0.698

19

泵站

1

1.336×0.877×1.147

2.827

20

油箱

1

2.860×0.859×1.157

1.692

21

后支撑升降油缸

2

1.118×0.327×0.305

0.28

22

后支撑架

1

2.602×1.457×1.46

7.652

2、组装条件：

为了确保**煤业有限公司**采区**掘进工作面EBZ260掘进机正常安装，需要把掘进机拆卸从地面木场运至井下**采区二次组装，经地面组装以及与厂家结合、论证，建议井下组装硐室规格为长X宽X高：

25mX5.5mX4.2m。

3、工作内容（工作量）：

（1）运输工程量：

沈阳北方交通重工集团生产EBZ260型掘进机一套。

（2）采用专用设备车运输和矿车运输相结合的方式，液压缸、销轴、螺栓、及其它小件采用1吨矿车运输，约4车，大型零部件采用专用设备车运输约18车，预计工期4天。

（3）安装工作量：

井下采用导链、撬杠、大锤等工具安装，三班轮流安装，预计工期为10天。

二、准备工作

1、下井前设备准备，必须在地面木场对各部件进行清点，小件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人），各类螺丝、垫圈、销轴要妥善保管，内螺纹孔要用棉纱填好，柱塞等机密件要加包装。

外露配合部位（如轴孔，油孔,油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防脏物等措施，

2、入井之后在指定位置放置，并配备专人看管，三班进行交接，有交接使用记录本。

3、材料及工具准备

3.1、绳套：

φ18.5、φ24.5钢丝绳插接，长度6m，数量10条

3.2、撬杠：

1.5米长撬杠6根0.6米短撬杠6根。

3.3、钳工工具：

随机备件工具箱中各类扳手。

3.4、钢丝绳φ15.5长100米，配套绳卡子80个、φ18.5钢丝绳长100米，配套绳卡子80个；

3.5、9吨花蓝螺丝40个，5吨花蓝螺丝100个。

3.6、粉笔1盒

3.7、倒链20T的3个、10T的3个、5T的3个。

3.82米枕木20根，1.5米枕木30根。

3.910吨千斤顶、20吨千斤顶、50吨千斤顶各2个。

3.10、运输与起吊用具

名称

型号

单位

数量

使用目的

备注

吊车

25T

台

1

地面木场起吊使用

专用设备车

8T

辆

10

地面及井下运输使用

4、人员培训

对进行综掘设备下放运输的人员，必须认真学习本措施，并有签字记录，进行存档。

三、工作程序

（一）、设备运输路线

地面木场副井口副井筒副井底井底车场-220水平大巷21采区车场21采区轨道下山安装地点

（二）、运输顺序：

截割头组件截割减速机箱电机安装架主铲板侧铲板铲板驱动装置铲板升降油缸前本体架后本体架→回转台→截割头回转油缸截割头回转油缸行走部后支撑升降油缸后支撑支撑腿后支撑架一运前溜槽一运中溜槽一运后溜槽操作台电控箱→油箱→泵站→水系统→各盖板类

（三）、地面装车、运输、卸车

1、掘进机在地面木场进行拆卸后按照各部件运输顺序使用25t吊车进行装车，并注意装车方向，以方便安装。

装车之前先检查所用绳扣、绳套等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

2、装车必须捆绑牢固，其中前后本体架、行走部、截割驱动部、回转台、后支撑架必须使用φ18.5钢丝绳进行固定，配套绳卡子不少于3个，固定点不少于5处，并用拉力不小于9吨的U型花兰螺丝紧固。

其余部件（不含油缸）装车使用φ15.5钢丝绳进行固定，配套绳卡子不少于3个，固定点不少于3处，并用拉力不小于5吨的U型花兰螺丝紧固。

油缸采用矿车进行装车运输。

地面装车要求（包括盘车尺寸）：

长度不得超过4.4m，宽度不得超过1.8m，高度不得超过1.7m，装车时要居中，不符合装车要求的严禁入井（其中截割驱动部及回转台在地面装车固定后，零件加盘车总高不能超过1.7m。

）

3、设备装车后用电机车将设备车运至副井口。

4、设备运至副井底后，用电机车将其拉至21采区轨道偏口，然后推至21采区轨道下山坡头，与JSDB-16型绞车钩头固定在一起，并挂好安全绳，用人力推至坡头下放位置。

绞车司机开动绞车以慢速将其下放至坡底。

5、用与步骤（4）相同的方法将设备运至21采区车场。

6、用人力把设备推至安装地点。

7、卸车前，必须对矿车双向进行打掩。

选用大于被起吊设备的手拉葫芦进行设备起吊卸车。

设备卸车放置时，销轴、有结合面着地的零部件必须垫放枕木加以保护。

四、人员组织分工

（一）、责任与职责

1、设备在地面的拆、卸及装车工作由开一队负责，运输队协助捆绑，责任人为开一队队长***。

2、木场至副井口的运输、副井至***大巷的运输井由运输队负责，责任人为运输队队长***。

3、**采区的运输工作由开一队负责，责任人为开一队队长***。

（二）、运输进度日程安排表

见附表：

**煤业公司掘进机安装进展表、工期网络图

五、提升运输设备校验

（一）、副井绞车提升验算

1、副井提升运输概况

我矿副井为斜巷，井筒斜长866米，坡度25°，安装有洛阳矿山机械厂生产的2JK3X1.5B型绞车一部。

2、副井绞车技术参数

绞车型号：

2JK3X1.5B

钢丝绳最大直径：

28㎜

钢丝绳许用最大静拉力：

130KN

钢丝绳最大静拉力差：

80KN

钢丝绳每米重量：

2.935KG/m

钢丝绳破断拉力：

476KN

专用设备车重量：

1.5T

绞车绳端最大载荷：

10.5T

3、绞车提升能力验算：

1）.实际提升时最大静拉力

Pmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）

=10500×9.8×（sin25°+0.015cos256°）+2.935×866×9.8（sin25°+0.2cos25°）

=59925.4N＝59.925KN

式中W：

绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kg，

g：

重力加速度，9.8m/S²

α：

斜井中产生最大拉力处的倾角

f1：

提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015；

f2：

钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2；

q：

钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；

L：

使用地点斜巷长度，m。

2）、钢丝绳安全系数

K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力）

=476/59.925=7.94

3）、绞车强度及钢丝绳安全校验

F（绞车额定牵引力）130KN>Pmax（实际提升时的最大静力）59.925KN合格

K（钢丝绳安全系数）7.94>6.5（提物时规程规定）合格

4）、连接器强度验算

连接器最大允许牵引力P’=60500N

P’=60500N>Pmax=59925N合格

5）、绞车功率验算

据公式N=（Fjzd×Vzd）÷（1000×η）

式中：

N验算功率Fjzd绞车最大静拉力59925N

Vzd绞车最大速度，3.5m/sη验算常用系数0.85

计算得：

N≈210KW。

N≈210KW＜240KW绞车功率满足提升要求。

6）、判断结果

所选用绞车2JKX3X1.5B符合材料运输提升要求。

（二）、**采区轨道下山绞车提升验算

1、**采区轨道下山提升运输概况

**采区轨道下山为斜巷，斜长390米，坡度17°，安装有无锡南泉矿山设备有限公司生产的JSDB-16型双速绞车一部。

2、双速绞车技术参数

绞车型号：

JSDB-16

钢丝绳最大直径：

26㎜

钢丝绳许用最大静拉力：

108KN

钢丝绳最大静拉力差：

70KN

钢丝绳每米重量：

2.45KG/m

钢丝绳破断拉力：

400.5KN

专用设备车重量：

1.5T

绞车绳端最大载荷：

10.5T

3、绞车提升能力验算：

1）.实际提升时最大静拉力

Pmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）

=10500×9.8×（sin17°+0.015cos17°）+2.45×866×9.8（sin17°+0.2cos17°）

=41929NN＝41.929KN

式中W：

绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kg

g：

重力加速度，9.8m/S²

α：

斜井中产生最大拉力处的倾角

f1：

提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015；

f2：

钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2；

q：

钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；

L：

使用地点斜巷长度，m。

2）、钢丝绳安全系数

K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静拉力）

=400.5/41.929=9.552

3）、绞车强度及钢丝绳安全校验

F（绞车额定牵引力）108KN>Pmax（实际提升时的最大静拉力）31.625KN合格

K（钢丝绳安全系数）9.552>6.5（提物时规程规定）合格

4）、连接器强度验算

连接器最大允许牵引力P’=60500N

P’=60500N>Pmax=31625N合格

5）、绞车功率验算

据公式N=（Fjzd×Vzd）÷（1000×η）

式中：

N验算功率Fjzd绞车最大静拉力41.929N

Vzd绞车最大速度，0.2m/sη验算常用系数0.85

计算得：

N≈9.87KW。

N≈9.87KW＜37KW绞车功率满足提升要求。

6）、判断结果

所选用绞车JSDB-16符合材料运输提升要求.

（三）、起吊用具的选用

本次起吊所使用用具分别为：

25t吊车、20吨手拉葫芦、10吨手拉葫芦、5吨手拉葫芦、φ18.5mm钢丝绳绳套、φ24.5mm钢丝绳绳套。

查表所得：

φ18.5mm的钢丝绳破断拉力为：

199KN（19.9吨），φ24.5mm的钢丝绳破断拉力为：

345KN（34.5吨）

本次设备起吊单个部件重量（重量见上参数表）小于5吨的选用一个10吨手拉葫芦或两个5吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用φ18.5mm钢丝绳套；大于5吨的部件选用两个或两个以上20吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用φ24.5mm钢丝绳套。

起吊点的抗拉力不小于100KN（10吨），每个起吊点允许挂一个手拉葫芦。

六、掘进机下运安全技术措施

（一）巷道基本参数：

1、副井巷道现规格参数：

巷道宽度2.6m、局部高度约1.9m。

**轨道下山现实际参数：

巷道宽度2.6米，高度1.7米。

2、综掘机最大不可拆卸尺寸：

宽2.05m、高1.46m（运输盘车高度360mm）。

（二）下运安全措施：

1、综掘机下运时，在副井筒采取一侧悬装，另一侧加配重的方法使设备在运输过程中保持平衡。

2、下运前拆除副井上下挡车装置及跑车防护装置，拆除21轨道上挡罐梯及跑车防护装置，设备下放结束后，及时恢复。

3、原水闸墙前后10m的轨道进行调整，保证不影响综掘机运输。

4、拆除21车场2道风门。

5、为保证综掘机运输安全，每趟的运输必须明确一名安全负责人，并随车指挥运输，随时处理运输过程中出现的问题。

6、在副井下放综掘设备时，应安排2名人员随车跟踪整个运输过程，并携带跟车信号，随时掌握运输情况，发生异常情况及时用信号联系停车，随车人员应在运输车辆后不大于5m的巷道行人侧。

7、副井下放设备前，绞车司机、井口、井底把钩工应明确工作任务，对信号的灵敏性、钩头及连接装置进行安全确认，开车时绞车司机要注意力集中，主司机操作，副司机监护，车速控制在0.5m/s内。

8、下放设备时副井及**轨道运输坡底严禁有人，由坡底把钩工负责警戒。

七、安全注意事项

（一）、措施贯彻学习与签字（附后）

（二）、一般要求

1、所有参加人员必须学习本措施并签字。

2、各岗位司机及特殊工种人员，必须持证上岗。

3、全体作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本措施的相关规定。

严格执行岗位责任制。

4、班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工作程序和每一施工地点，都必须明确一名安全负责人。

5、必须加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。

6、所有设备外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必须采取措施加以保护，避免损伤。

7、起吊、装运时，必须时时查看，发现问题及时处理。

8、所有起吊索具的安全系数要大于6，手拉葫芦必须先在地面进行起重试验，合格后方可下井使用。

9、所有施工人员发现不安全隐患必须立即采取措施进行处理，处理不了的，要及时汇报队值班人员，以便研究相应处理措施。

不安全地点任何人不得作业，任何人有权拒绝违章指挥。

（三）、运输

1、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，严格执行《操作规程》。

2、绞车司机开车前必须检查绞车稳固情况，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损情况，绞车按钮是否灵活，以及制动闸和钩头等其它安全设施是否有效，如有问题要立即停车进行处理。

3、运输时，人员必须躲在安全地点，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

无极绳绞车运输时，跟车人员必须站在钢丝绳的受力反方向，防止脱绳、断绳伤人。

4、下放设备时只准采用低速进行下放，上提盘车时可以使用快速。

运输过程中禁止换挡操作，换挡必须在车停稳及空载（或阻住盘车）的情况下进行。

5、运输前，必须对绞车钢丝绳检查，必须对钩头及连接装置进行检查。

6、信号把钩工打点必须清楚准确，摘挂钩准确无误，车停稳后方可摘挂钩，严格执行“先挂后摘”制度。

7、车辆掉道后，要刹好车，车辆复轨时用手动葫芦和千斤顶上道，人员不得站在车的下方，处理掉道时，信号工一定要坚守岗位，信号传递准确，绞车司机要精力集中并确认无误后，方可开车。

8、平板车要使用专用链接插销，且有可靠的防脱装置。

（四）、起吊

1、在地面木场使用吊车进行设备起吊时，当班负责人要进行安全确认（包括起吊、固定、人员等）。

吊车操作人员要严格按照操作规程进行操作。

2、吊车起吊设备时，所有人员要距离重物至少3m以上，起吊重物时，重物下方不得有人通过。

3、吊车起吊设备时要先试吊，一定要把设备吊平吊稳后方可开动吊车，吊车吊设备运行时，吊车司机要集中精力进行操作，不得把重物碰到木场内其他设备和物体。

4、综掘设备装车前，装车人员应彻底检查所用车辆，若发现车辆车轮转动不灵活或车体有裂纹、开焊等问题的严禁使用。

5、地面木场及井下起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等完好情况，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具严禁使用。

6、井下起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手动葫芦，认真检查起吊处周围环境，选用安全可靠的锚索作为起吊点。

7、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊锚索，操作人员应尽量远离起吊位置及设备，其他人员要躲到安全地点。

8、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

9、开始起吊时，要先慢慢拉紧手动葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起吊。

10、起吊过程中，要均匀慢拉，防止打滑。

严禁任何人在设备下面和受力索具附近通行或停留，禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

11、起吊时，应垂直起吊，如需斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等滑动。

较大较重设备要采取多点起吊。

12、起吊工作完成后，要待设备放置稳定后，方可摘掉挂钩。

13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止。

否则要先下放设备再离开。

14、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。

15、严禁用身体平衡起吊物。

（五）、其它

1、井下每班开工前，当班安全负责人必须对各工作地点的安全情况进行检查，确认一切正常后方可开始工作。

2、设备运输的进入方向一定要核实正确，减少窝工现象。

3、所有电气设备经地面检查试验合格后，方可入井运输、安装。

4、运输履带部、本体架、电机安装架大件设备时，必须让有实际经验、操作熟练的人员跟踪运输并由专人指挥。

5、装、卸专用设备车时，一定要将专用设备车双边可靠阻掩，设备卸车放置平稳后方可将专用设备车推出。

6、人工搬运工件时，应加强自主保安和相互保安，小件应用手传递，严禁抛掷。

二人以上配合作业时，必须设专人负责安全，使用同侧肩膀抬扛，口号一致，同起同放，防止磕手碰脚现象发生。

附：

1、**煤业公司综掘设备安装进展表

2、**山煤业公司综掘设备安装工期网络图

EBZ260岩巷掘进机下放、运输、卸车

安全技术措施

学习人员签字表

单位：

日期：

2012年7月日

贯彻人：

主持人：