附录三各工种操作规程.docx

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附录三各工种操作规程

附录三

各工种安全技术操作规程

1架子工安全技术操作规程

1.1脚手架材料

1、钢管脚手架应用外径48—51毫米、壁厚3—3.5毫米的钢管，长度以4—6.5米和2.1—2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木、杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排水）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6--8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6－9厘米之间的可双合并或单根加密使用），青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

6、钢制脚手脚应采用2－3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5－3.6米，宽度23－25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。

8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.5－３米，宽度以40厘米为宜。

9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。

1.2外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上；立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30—50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆；木脚手架的立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。

3、竹脚手架必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3米，小横杆间距不得大于0.75米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米；绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道；立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆不得少于10厘米；通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

7、18厘米厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤；如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆；剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米；架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板；脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方；墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

1.3里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米；里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上；搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板；多层建筑应在第二层和每隔四层设一道固定的安全平网，同时再设一道随施工高度提升的安全立网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

1.4其它脚手架

1、金属挂架的间距，一般不得大于2米，预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门口两侧不得小于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米；安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面；在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。

悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。

钢丝绳不得与建筑物或其它的构件摩擦，靠近时应垫物或滑轮隔开，散落在上面的杂物要随时清除。

3、用手扳葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫土垫稳，每层必须与建筑物连接牢固；桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承两侧角钢；用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装；滑轨必须垂直，两轨间距不得超过10毫米。

6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风绳，对角拉牢，就位后收紧固定。

7、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收后方准使用。

1.5脚手架拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止闲人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

2木工安全技术操作规程

2.1支撑拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时复修。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支高4米以上的立柱模板，四周必须顶牢、操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；完工后，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

2.2木工机械（平刨机）

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

5、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的大料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

2.3打眼机

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料；1.5米以上长料必须使用，托架、调头时，双手持料，注意周围人和物。

2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。

深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。

3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

2.4园盘踞安全操作规程

1、锯片上方必须装保险档板和滴水装置，在锯片后面离齿10～15mm处必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整，锯齿坚锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端必须冲止缝孔。

3、被锯木料厚度以锯长能露出木料10—15mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。

4、运转正常后方可进行锯料，不得将木料左右幌动或抬高，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500mm，接近端头时应推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛锯，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时应用水冷却，直径60mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

8、工作完毕切断电源，锁好闸箱，将周围杂物清理干净。

3钢筋工安全技术操作规程

3.1制作、绑扎

1、钢材、成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢；地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、支柱钢筋，应搭设外挂架或安全网；绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

4混凝土工安全技术操作规程

1、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

2、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

5、电工安全技术操作规程

5.1、一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压电气设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完灭火放气。

6、配制环氧要脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，必须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊熔器盛装电缆胶；高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5.2设备及内线安装

1、安装高压开关，自动空气开头等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子不得卷边，裂纹，戴好防护眼镜；楼板，砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯管砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆；用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开；管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿电线时，不得对管口呼唤、吹气，防止电线弹力勾眼；穿导线时，应互相配合防止挤手。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

6管工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致；通过沟、坑、井，要搭好通道，不得负重跨越；用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠；管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、节、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住；砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆；用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开；管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位；乙炔压力控制在0.5--1.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在4--6公斤/平方厘米之间；工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

12、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

13、用酸、碱液清洗管子，就穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

14、采用四氧化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

15、管道试压，应使用经校检合格的压力表；操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查；非操作人员不得在法兰、焊口、丝口处停留。

16、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号；吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

17、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

7电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣，采用电弧刨气刨清理时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣习飞溅伤人。

11、多台电机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，应洗漱。

17、工作结束，应切断焊电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

8气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。

3、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器（包括乙炔气瓶），应可靠接地；压力表及安全阀应定期校验。

6、碎电石掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。

7、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。

8、乙炔发生器（包括乙炔气瓶）不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得回放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米；检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

9、氧气瓶应有防震胶圈，拧紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒；冻结应用热水加热，不准用火烤。

10、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器筒内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

11、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

12、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。

13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

14、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

15、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。

16、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩；乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上；检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

9机械操作规程

9.1砂轮切割机安全操作规程

1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应升动机床空转检查，各部位转动正常，没有震动后方可工作。

2、夹具要夹稳切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。

3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。

4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近．

9.2手持电动工具安全操作规程

1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护器，安全隔离变压器等保护装置；条件未具备时应有牢固可靠的保护接地装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、在潮湿地区或在金属构架、锅炉压力容器、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。

3、刀具应刃磨锋利、完好无损，安装正确、牢固。

4、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用，受潮的砂轮片。

不得自行烧干使用，砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

5、作业前必须检查：

（1）外壳、手柄应无裂缝、破损。

（2）保护接地、接零连接应正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。

（3）电器保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

6、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。

7、手动砂轮机、角面磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

8、严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

9、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损时应立即停机修整或更换后再行作业。

10、机具运转时不得撒手。

11、使用电锤注意事项；

（1）钻头应顶在工件上在打钻，不得空打和顶死；

（2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；（3）必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动；（4）使用25毫米以上直径的电锤，作业场地周围应设护拦，在地面以上操作应有稳固的平台。

12、角面磨光机使用时不应超过安全线速度，切割时砂轮不得倾斜。

9.3砼振捣器安全操作规程

1、使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和平硬的地面上进行试振；如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用刀硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业移动时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在平把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。

10、作业后必须做好清洁，保养工作；切断电源，锁好闸箱，振捣器要放在干燥处。

11、电器部分按电器装置规定执行。

9.4钢筋弯曲机安全操作规程

1、机体要放平稳，电机外壳应接保护零线，闸刀应按规定搭保险丝。

2、作业前必须检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、运转正常，操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销并用手压紧方可开动．

4、作业中严禁更换芯轴、肖子和变换角度以及调速加油或清扫。

5、弯曲钢筋时，严禁超过对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定肖的一侧站人。

7、转盘换向时，必须在停机后进行。

8、作业后清理设备及施工场地的杂物，切断电源，锁好闸箱。

9.5钢筋切断机安全操作规程

1、机体要放平稳，电动机外壳应接保护零线，闸刀应按规定搭保险丝。

2、作业前必须检查刀片有无裂纹及间隙，刀架螺栓、防护罩是否紧固和安全。

3、启动后检查各传动部分和轴承运转正常方可作业。

4、未达到运转正常不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

多根钢筋一次切断时，总面积应在规定范围内。

6、切短料时手与刀片的距离不能小于150mm，大于400mm；在切断时，需用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接消除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非工作人员不得停留。

8、作业后清理刀口附近的断头和杂物及现场环境卫生，对设备进行保养后切断电源，锁好闸箱。

9.6蛙式打夯机安全操作规程

1、不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

2、两机同时操作时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接好地线，各传动部件均正常后方可作业。

5、电门开关处管子内壁应填以绝缘物，在电动机的接线穿入手把入口处，应套绝缘管。

6、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证3—4米余量，递线人应依照夯实路线随时调整。

电缆线不得扭结和缠绕；作业中需移线时，应停机，将电缆线移至夯机后面。

7、操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

8、夯实填高土方时，应从边缘以内10—15厘米开始夯实2—3遍后，再夯实边缘。

9、在室内作业时，应防止夯板或偏