平圩石膏脱水系统调试方案BSWord文档下载推荐.docx
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石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用,一部分进入废水旋流器,废水旋流器底流返回吸收塔,上清液进入废水处理区域。
石膏旋流站浓缩后的石膏浆液经过石膏浆液缓冲箱,自流至真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤饼滤布进行冲洗,石膏过滤水收集在滤液箱,用泵送到吸收塔。
每台炉设一套石膏旋流站。
两套石膏旋流站共用一石膏浆液缓冲箱,石膏旋流浓缩器的容量按一台炉BMCR工况产生的石膏浆液量选择。
系统设置两台真空皮带脱水机。
每台真空皮带脱水机的出力按75%的两台锅炉BMCR工况运行时燃用设计煤种产生的石膏浆液量配置。
系统设置一个石膏储存间,其容积按两台锅炉BMCR工况运行时五天(每天24小时计)的石膏量进行设计。
石膏储存间设有2辆3t铲车等装运设施。
2.2脱水系统主要设备的技术参数如下表所示:
●石膏浆液旋流装置:
型式:
垂直式水力旋流器;
进口流量:
80m3/h;
数量:
2台
●石膏浆液缓冲箱:
立式箱;
Φ1500mm×
2000mm(H);
材质:
碳钢+树脂内衬
有效容积:
3.0m3
1台
●真空皮带脱水机及配套真空罐、冲洗水箱和泵等:
规格:
18.8t/h(湿滤饼)
过滤面积:
~22.2m2
●真空泵:
水环式;
流量:
6600m3/h;
压头:
200mmHg(A);
2台
●滤液水泵:
型号:
离心式;
75m3/h;
23mLC;
2台;
叶片材质:
合金钢
●废水旋流器给料泵:
变频离心式;
21~25m3/h;
21~22mLC;
●皮带输送机(石膏布料装置):
皮带输送机;
18.8t/h,
输送距离:
22米
●废水旋流器:
垂直式水力旋流器;
22.5m3/h;
1台
3.调试范围
石膏脱水系统调试内容
序号
项目
备注
1
石膏脱水系统管道、阀门检查
2
液位计、压力表测量仪表检查
3
冲洗水箱、滤液箱等泄漏检查
4
机械、电气安装完成检查
5
旋流器运行检查
6
滤布及滤饼冲洗水泵启动前检查
7
真空泵启动前检查
8
CRT启、停真空皮带脱水机
9
真空皮带脱水机运行检查
10
滤液泵电机的保护试验
11
滤液泵、搅拌器启动前检查
12
CRT启、停滤液泵、搅拌器
13
滤液泵、搅拌器运行检查
14
滤液泵、搅拌器连锁保护试验
15
石膏脱水区集水坑泵、搅拌器启动前检查
16
CRT启、停石膏脱水区集水坑泵、搅拌器
17
石膏脱水区集水坑泵运行检查
18
石膏脱水区集水坑泵、搅拌器联锁保护试验
19
石膏转运皮带启动前检查
20
石膏转运皮带运行检查
4.调试前应具备的条件
条件
参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
调试的组织和管理程序已经明确。
所有土建工作均已结束,验收合格,交付使用
消防设施验收合格,已经投入运行。
照明系统安装、调试完毕,投入运行。
试运区域内道路畅通,已经验收并投入使用。
试运区附近没有易燃易爆物。
石膏脱水系统各管道、阀门、箱罐、搅拌器、泵、真空皮带脱水机、石膏转运皮带等安装结束,经验收合格。
电气安装、仪控系统安装结束,经验收合格。
电气开关、仪控仪表调试完毕,验收合格,投入运行,满足调试启动要求。
阀门传动试验已完成,经验收合格。
工艺水系统、压缩空气系统已调试合格,可投入使用。
各泵及电机、搅拌器、真空皮带脱水机、石膏转运皮带等设备的单体试运完毕,经验收合格。
排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全,试运范围内的工业、生活用水系统和安全、卫生设施等已投入正常使用。
准备好调试试验用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修用工器具。
5.组织与分工
4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写石膏脱水系统调试方案,检查石膏脱水系统启动试运应具备的条件,负责组织实施启动调试方案,审查启动试运的有关记录,全面负责石膏脱水系统试运阶段的现场指挥工作,负责石膏脱水系统各管道、箱罐、搅拌器、泵、真空皮带脱水机等的检查,CRT启停各泵、搅拌器、真空皮带脱水机,石膏脱水系统阀门的传动验收,各种联锁保护试验等。
4.2生产单位淮南平圩电力有限责任公司参与设备运行和巡检,电厂运行人员参与一切调试工作。
4.4安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作,负责真空皮带脱水机、各泵、各搅拌器及电机等设备的单体试运。
4.5中电投远达环保工程有限公司淮南平圩电力有限责任公司2×
600MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
6.石膏脱水工艺系统逻辑控制程序
6.1皮带脱水系统逻辑控制
6.1.1皮带脱水启动顺序
6.1.1.1启动许可条件:
内容
没有皮带左侧跟踪开关1动作
没有皮带右侧跟踪开关2动作
没有皮带左侧跟踪开关3动作
没有皮带右侧跟踪开关4动作
没有‘真空泵密封水流量开关动作,延时5秒’;
没有;
“皮带润滑水流量开关动作,延时5秒”;
冲洗水箱水位低,延时5秒
下游石膏输送皮带运行
没有拉线开关1动作
没有拉线开关2动作
真空脱水皮带机允许遥控
任一滤布滤饼冲洗水泵允许遥控
6.1.1.2皮带脱水启动步骤
启动滤布滤饼冲洗水泵,开冲洗水调节阀
启动真空脱水皮带机
启动真空泵,延时30秒,冲洗水调节阀置自动状态
6.1.2皮带脱水停止顺序
6.1.2.1皮带脱水停止许可条件
1号石膏旋流器底流到皮带机阀门已关
2号石膏旋流器底流到皮带机阀门已关
6.1.2.2皮带脱水停止步骤
停真空泵
停真空脱水皮带机
停滤布滤饼冲洗水泵
6.1.2.3真空皮带机保护停止
皮带左侧跟踪开关1动作
皮带右侧跟踪开关2动作
皮带左侧跟踪开关3动作
皮带右侧跟踪开关4动作
拉线开关1动作
拉线开关2动作
6.2滤液泵逻辑控制
6.2.1滤液泵启动顺序
得到启动指令后,自动关闭滤液泵入口阀、出口阀、冲洗水阀
自动打开滤液泵入口阀
自动打开滤液泵冲洗水阀,等待冲洗后
自动关闭滤液泵冲洗水阀;
自动启动滤液泵;
自动打开滤液泵出口阀;
启动程序结束。
6.2.2滤液泵停止顺序
得到停止指令后,自动停止滤液泵;
自动关闭出口阀;
自动打开滤液泵冲洗水阀,等待冲洗后;
自动关闭滤液泵入口阀;
自动关闭冲洗水阀;
停止程序结束;
6.3石膏脱水区联锁保护部分的概述
6.3.1真空皮带机的联锁保护
联锁保护内容
备注
石膏转运皮带运行,允许启动
拉线开关1动作,保护停
拉线开关2动作,保护停
皮带左侧跟踪开关1动作,保护停
皮带右侧跟踪开关2动作,保护停
皮带左侧跟踪开关3动作,保护停
皮带右侧跟踪开关4动作,保护停
石膏转运皮带停止运行,联锁停
6.3.2滤液泵的联锁保护
连锁保护内容
滤液箱液位>
1.0m,允许启动
滤液泵2跳闸,滤液泵1自动启
滤液泵运行但出口阀未,打开延时90S保护停
滤液箱液位<
1.0m,保护停
滤液泵入口阀未打开,保护停
6.3.3滤液箱搅拌器的联锁
1.0m,自动启
0.8m,自动停
6.3.4石膏脱水区集水坑泵的联锁
集水坑液位>
2.5m,自动启
集水坑液位<
1.0m,自动停
0.3m,保护停
#1吸收塔区集水坑液位>
0.7m且到#1吸收塔区集水坑阀打开,保护停
#2吸收塔区集水坑液位>
0.7m且到#2吸收塔区集水坑阀打开,保护停
6.3.5石膏区脱水区集水坑搅拌器
0.7m,自动停
7.调试质量目标和计划
以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则,及时沟通了解业主的需求,更好为业主服务。
本着“信守合同,管理规范,建环保品牌,让顾客满意!
”的项目质量目标,在本工程调试中制定如下制定如下技术规范:
7.1调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏;
●各个设备最大轴振不于标准;
●调试的质量检验分项目合格率100%;
●试运的质量检验整体优良率≥95%
7.2调试质量计划
根据项目质量目标,编制石膏脱水系统质量计划,有效控制调试质量,本工程严格遵守国家相关规定、规范及管理程序。
为实现石膏脱水系统分部试运成功,对石膏脱水系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则,严格控制该分系统调试中的每一个环节,确保石膏脱水系统分部试运成功。
7.2.1质量控制组织结构图
项目经理
调试经理
机务专业负责人
工艺专业负责人
热控专业负责人
7.2.2事前质量控制
7.2.2.1组织调试人员熟悉石膏脱水系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
7.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制石膏脱水系统调试方案。
7.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底,根据与会人员的意见或建议修改调试方案,并上报批准。
7.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
7.2.2.5在石膏脱水系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
7.2.2.6进行保护定值确认。
7.2.3事中质量控制
7.2.3.1执行文件包制度,严格控制单机试运转质量,单机试运不合格不进入分系统调试。
7.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
7.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
7.2.3.4根据批准的石膏脱水系统调试方案确认调试必须具备的条件。
7.2.3.5在CRT上对浆液泵、搅拌器、真空皮带机等进行启、停操作及阀门开、关操作,确认CRT画面显示状态与就地动作一致。
7.2.3.6石膏脱水系统试运时,投入必须的保护。
7.2.3.7根据批准的石膏脱水系统调试方案启动系统,进行分系统检查。
7.2.3.8进行管道冲洗。
7.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷,进行高负荷连续试运。
7.2.4事后质量控制
7.2.4.1提出石膏脱水系统缺陷供施工单位消缺。
7.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量,完成石膏脱水系统验评表签证。
7.2.5过程控制内容及方法
控制内容
控制措施及检查方法
一
人员控制
制定质量管理网络,明确责任人、项目负责人
查质量管理网络及责任人、项目负责人任命文件
二
试验仪器控制
所有试验仪器均检验合格且在有效期内,试验记录注明试验仪器编号
查试验用仪器的合格证书和试验记录
三
技术指标控制
石膏脱水系统文件包齐全
检查文件包清单
石膏脱水系统调试质量符合《达标标准》、《调试验评表》指标
检查试验记录、《调试验评表》签证
四
试验技术准备控制
编制调试方案并由有关人员审批
查调试方案编、审、批
现场使用的调试方案已得到批准
五
石膏脱水系统分部试运条件控制
滤液泵及电机单机试运合格
查单机试运签证单
滤液箱搅拌器及电机单机试运合格
石膏脱水区集水坑泵及电机单机试运合格
石膏脱水区集水坑搅拌器及电机单机试运合格
真空泵及电机单机试运合格
冲洗水泵及电机单机试运合格
石膏转运皮带单机试运合格
真空皮带脱水机单机试运合格
滤液泵控制逻辑试验合格
查试验记录
滤液箱搅拌器控制逻辑试验合格
石膏脱水区集水坑泵控制逻辑试验合格
石膏脱水区集水坑搅拌器控制逻辑试验合格
真空泵控制逻辑试验合格
冲洗水泵控制逻辑试验合格
石膏转运皮带控制逻辑试验合格
真空皮带脱水机控制逻辑试验合格
滤液泵保护逻辑试验合格
滤液箱搅拌器保护逻辑试验合格
石膏脱水区集水坑泵保护逻辑试验合格
24
石膏脱水区集水坑搅拌器保护逻辑试验合格
25
真空泵保护逻辑试验合格
26
冲洗水泵保护逻辑试验合格
27
石膏转运皮带保护逻辑试验合格
28
真空皮带脱水机保护逻辑试验合格
29
石膏脱水系统保护定值设置完成并确认
查保护定值清单
30
CRT启、停滤液泵试验合格
现场操作
31
CRT启、停滤液箱搅拌器试验合格
32
CRT启、停石膏脱水区集水坑泵试验合格
33
CRT启、停石膏脱水区集水坑搅拌器试验合格
34
CRT启、停真空泵试验合格
35
CRT启、停冲洗水泵试验合格
36
CRT启、停石膏转运皮带试验合格
37
CRT启、停真空皮带脱水机试验合格
38
浆液箱及管道泄漏检查
现场查看
39
石膏脱水系统阀门传动
40
石膏水分控制
旋流器、真空泵运行正常,实验室分析准确
41
石膏纯度控制
相关设备运行正常,实验室分析准确
42
设备已具备启动条件
8.调试管理及安全注意事项
8.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定,进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
8.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌,非专业人员不得参加调试工作。
8.3临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
8.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
8.5设备系统启动前,严格检查设备系统状态,有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动,设备启动后检查设备运行情况,确认良好。
8.6严格控制设备系统运行参数,设备运行参数应符合厂家运行说明要求,系统参数符合设计要求,防止设备事故发生。
8.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数,观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致,若有异常,应及时处理。
8.8系统投运前,应将管路系统中的节流孔板及流量孔板拆除检查,清除孔板两侧的杂物;
同时清除各容器内的杂物。
8.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。
8.10石膏脱水系统安全措施和专项风险计划
危险源
可能产生的危害
控制措施
浆液箱内氧气含量低
浆液箱内不通风导致缺氧
进入浆液箱检查时,注意通风,必须携带氧气测量仪,保证工作环境的氧气含量大于18%。
高空落物
落物伤人
在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏,作业人员必须按要求佩戴安全防护用品
孔洞
坠落
预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏
失火
火灾
调试时应制定严格防火措施,现场必须配备足够的灭火器材
误操作
损坏设备
严格操作程序,坚持操作审批制度,严禁进行未经审批的工作。
定值设定
不正确
严格审查定值的设定
石膏浆液
进入眼睛
必要时戴防护眼镜
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