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功率
21484
KW
1.3检修工艺及标准
检修周期
A大修:
96
月
B小修:
6
月
1.4常规检修
㈠维修的准备工作
(1)关闭小汽轮机的汽源。
(2)切断所有仪表的电源。
(3)检查泵组的进口、出口阀和再循环阀的进、出阀是否关闭。
(4)关闭轴承润滑油系统。
(5)切断给水泵冷却水源。
(6)关闭次级中间抽头阀门。
(7)打开放水阀和排汽阀,放空筒体内部的水。
(8)进行任何维修之前,必须保证泵壳内已无压力。
㈡检查轴承
在不拆出芯包的情况下,现场检查或更换轴承而拆卸轴承时,采用以下说明的步骤。
建议同时检查传动端和自由端的轴承。
㈢传动端轴承
(1)依据要求进行维修。
(2)拆下所有影响拆卸工作的小口径管道。
断开并移开所有影响拆卸工作的仪表,在电线接头上做好标记并包扎好,以便装复。
(3)拆下与给水泵连接的联轴器护罩,并断开联轴器。
(4)拆下禁固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓。
(5)拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。
(6)小心的吊起轴承支架盖,避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈
(7)拆下径向轴承压盖与轴承支架间的螺栓,拆下定位销、轴承压盖。
(8)拆下上半部径向轴承和挡油圈,顶起轴,将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下。
注意:
轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换。
因此,为了组装时易于辨别,应将上半部和下半部明显地做上记号。
(9)检查轴承。
2闭冷水泵检修
2.1设备参数
#1机闭冷水泵
2OSH-9A
河北通达泵业有限公司
2012年
2012.05
汽机车间零米
TF120517
2450
入口直径
150
40
970
400
2.2检修工艺及标准
㈠切断电机的电源。
⑴关闭进、出口阀门。
⑵打开放水、放气孔,把泵壳内水放尽。
⑶拆下联轴器防护罩,在联轴器上做标记,拆下联轴器螺栓.
⑷测量并纪录泵与电机的原始中心数据.
㈡把泵壳中分面的螺母、螺栓拆去,把定位销拆出。
⑴把泵的两端机封压盖松开。
⑵用顶螺丝使上下泵壳分开。
⑶用检修吊把上泵壳吊出。
⑷用3T尼龙吊带把泵的转子绑扎并挂在检修吊上。
⑸把泵自由端和传动端与轴承座连接螺栓拆去。
⑹把泵的转子连轴承一起吊出。
㈢传动端轴承的检修。
⑴把靠背轮的锁紧螺母拆下,利用螺旋顶把靠背轮从泵轴上拆下。
⑵把轴承前后端盖拆下,。
⑶把轴承档圈乙拆下。
⑷把整个轴承组件和键1从泵轴上拆下。
⑸把轴承盖、轴承档圈甲、档水圈从泵轴上拆下。
⑹把轴套甲和键2拆下(为了保证复装时叶轮在泵轴的准确位置,轴套拆卸前测量其准确位置。
)
⑺把密封环拆下。
⑻把轴承外套拆下,把轴承内套拆下。
⑼把机械密封、轴套乙和叶轮档套拆下。
㈣自由端轴承的检修。
⑴把自由端轴承端盖和轴承盖的螺母、螺栓拆下。
⑵把轴承端盖拆下。
⑶把轴承外套拆下。
⑷把轴端的两锁紧螺母拆下,并把轴承内档圈和轴承组件拆下。
⑸把轴承档套、轴承盖、叶轮密封环、档水圈拆下。
⑹把轴套和键2拆下(为了保证复装时叶轮在泵轴的准确位置,轴套拆卸前测量其准确位置。
⑺把轴承从内套中拆下
⑻把机械密封、轴套乙和叶轮档套拆下。
⑼把叶轮及键3拆下。
㈤泵体及零件清理检查。
⑴用V型铁检查泵轴的弯曲度。
⑵检查叶轮和轴套是否符合质量标准。
⑶检查叶轮在泵轴上的晃动度。
⑷查轴套在泵轴上的晃动度。
⑸检查密封环与叶轮的间隙是否符合质量标准。
⑹检查自由端与传动端轴承游隙是否符合质量标准。
⑺两端机械密封检查
⑻更换所有的密封橡胶圈和纸垫。
㈥转子的组装。
⑴先把键3装在轴上,再把叶轮装上。
(注意:
叶轮的方向不能装错。
⑵把传动端叶轮档套和轴套乙装到轴上,再把键2、轴套甲、机械密封装上。
轴套甲拆卸前在轴上的位置的测量数值不能改变。
⑶把档水圈、叶轮密封环、轴承档套甲装上,把轴承盖和新纸垫先套到轴上。
⑷把传动端轴承先装到轴承内套、再装到轴上。
⑸把传动端轴承外套和轴承档圈乙装上,并把轴承加油,将轴承盖换上新纸垫后装上。
⑹把靠背轮键装到轴上,再把靠背轮装上,并把垫圈和两个园螺母装上。
⑺把自由端叶轮档套和轴套乙装到轴上,再把键2、轴套甲、机械密封装上。
轴套甲拆卸前在轴上的位置的测量数值不能改变,如不符则用靠背轮的园螺母调整。
⑻把档水圈、叶轮密封环、轴承档套甲装上,(注意:
密封环的正确安装位置)
把轴承盖先套到轴上。
⑼把自由端轴承先装到轴承内套、再装到轴上,
①把传动端轴承外套装上,将轴承后盖装上。
②把轴承内档圈装上,并把垫圈和两个园螺母装上。
③在轴承内加油后把轴承端盖装上。
㈦用检修吊把泵的转子吊装到泵体上。
⑴把自由端轴承座和传动端轴承座与泵体的连接螺栓装上。
⑵把泵体两端机械密封调整后将密封压盖装上。
⑶泵体中分面换上新纸垫后,把泵体上盖装上,对上定位销后把螺栓、螺母把紧。
⑷泵与电机对中。
3主机真空泵检修
3.1设备参数
#1机主机真空泵
ZBW4403-OEK4
湖北同方高科泵业有限公司
2012.05
汽机车间零米处
TFL20517
气量
7200
250
Mm
出口直径
490
200KW
极限真空度
3.3
千帕
3.2主要检修项目及检修工序
1.轴晃度检查
2.叶轮端面与分配器间隙检查
3.轴承推力间隙调整
4.联轴器找中心
检修工序如下:
㈠解体
⑴真空泵组拆卸
①通知相关单位,拆卸电机电源
②拆除联轴节护罩
③检查驱动联轴节上的匹配记号,如果没有则做出这样的记号,以免回装时位置相对错误
④卸下联轴节螺栓并保存
⑤拆卸泵出入口法兰及所有与泵体相连接的管路,热工元件、各种阀门等
⑥松开地脚螺栓,将泵运至指定检修场地
⑵泵体拆卸
①用专用工具或加热法将泵侧联轴器扒出,取出键并保存
②拆卸两侧轴封环后,旋下轴承盖螺栓,同时取下两侧轴承端盖、油环和挡环,并在拆卸前做好相应标记
③分别拆卸两侧轴承套、轴承、内轴承盖毛毡和离心盘,在拆卸前做好相应标记
④松开压栏螺拴,取出压栏,挖出填料、填料环,并取下填料套
⑤拆开侧盖紧固螺栓,及一切有可能与泵体相连的螺栓,做标记号,平稳移走侧盖,侧板放在安全地方,测量结合面垫片厚并记录。
⑥抽出转子,吊走泵体
㈡检查测量
①轴检查
②轴外观检查
③轴晃度检查
④叶轮外观检查
⑤轴承外观检查
⑥附件检查
㈢组装
装复前,所有配合部件或接触面已清理干净,缺陷都已清除,记录完整。
所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换,更换部件的备品都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼,以防卡涩和易于拆装。
⑴泵体组装
①将转子穿入泵体内,并检查叶轮端面与分配器接触情况
②按顺序组装侧板、阀片、阀片压板及侧盖,并用螺栓紧固
③回装轴封组件,更换并填充新的轴封填料用螺栓将轴封压栏紧固
④按顺序组装泵两侧轴承装置,待全部组装完毕盘动转子,应灵活无异常
⑤将联轴节键嵌入键槽,回装半联轴节
⑥将组装好的真空泵就位,并用地脚螺栓紧固
⑵联轴器找中心
①按拆卸时的匹配记号将两联轴器对正,并用找中心专用螺栓连接,同时应保证两联轴器均处于自由状态而没有刚性连接。
②选取零位点,安装找中心专用工具并加表。
③沿转子旋转方向自零位起,依次旋转90;
180;
270度,记录每个位置的圆周及端面数值,同时检查联轴器在360度时百分表是否回原位。
④根据记录计算出中心差值,移动电机,按照先调端面后找圆周的方法,使电机与泵对中心。
⑤串接对轮弹性柱销,扣好对轮罩。
⑶总装
①回装泵出入口法兰及所有与泵体相连接的管路,热工元件、各种阀门等。
②清扫设备附近卫生及擦拭设备,使设备见本色。
4凝结水泵检修
4.1设备概况
凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出,输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
泵为地坑立式外筒型多级导叶离心水泵。
水泵本体通过压水接管用螺栓与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内。
泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
转子部件由导轴承径向支承,轴承用自身输送介质润滑。
筒体部件:
它由兼有电机支座的吐出弯管和兼有安装底板、吸入口的外筒体等构成。
吐出弯管装有填料函体及轴封装置,下端与筒内壳体部件联接并起悬吊作用。
内壳体部件:
内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下端,它由压水接管、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口等构成。
密封环、导叶套、衬套等零件装在中段、导叶及其它壳体的相关部位。
水泵本体承受泵的轴向推力:
水泵本体承受泵的轴向推力,电机轴与泵轴通过弹性联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过推力轴承部件上的调整螺母进行上下调节,使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
轴封:
轴封采用机械密封,需要注外供密封水。
平衡管:
平衡管从吐出弯管的下部引出并与冷凝器顶部相联,它是将外筒体内的空气排至冷凝器,从而平衡外筒体与冷凝器之间的真空度,稳定水泵的吸入条件,保证水泵的运行性能。
4.2设备参数
天力牌无密封自控自吸泵
100WSB
2011.07
1104048
材质符号
BX6
30
2950
吸程
6
4.3检修项目
㈠小修标准项目
①泵的机械密封检查。
②泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
③未消除缺陷的处理。
㈡大修标准项目
①泵主轴测弯曲。
②叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
③泵壳体、导轴承、轴承套、泵轴之间的配合间隙测量检查。
④泵的转子串量检查。
⑤泵与电机对轮中心检查。
⑥叶轮和泵壳外观检查。
⑦泵体推力装置检查。
4.4检修工序和工艺标准
㈠检修工序
⑴解体前的准备
进行泵的解体检查时,必须先进行以下事项:
①作业计划
解体检查前须制定作业计划并遵照执行,计划应包括以下项目:
a)安全保护措施
要充分考虑作业的安全性﹑可操作性,特别是高空作业要防止落
物,易缺氧的场所作业时要注意通风换气等。
b)作业范围
明确解体检查的范围﹑作业内容。
②备品﹑备件的确认与准备
按照备品及备件清单进行确认,并准备好所需数量。
填料﹑O形密封圈﹑调整垫片﹑止动垫圈等一次性用品,请一定要准备好新的。
③工具﹑器材的准备
按工具清单准备好工具及专用吊具等,同时应对工具﹑器材进行清点﹑检查,充分做好拆前准备。
⑵解体前确认事项
在水泵进行拆卸前一定要实施以下项目:
①运转条件的解除
a)完全截断通往其它设备的旁路(包括泵的进、出口)
b)确认各操作台信号显示为运转条件已解除(有操作台时)
②计量仪表配管及计量议表的拆卸
将计量议表配管﹑配线及计量仪表拆下,为了保持拆卸前的原状,拆前务必确认和做好零部件的组合标记,拆下的配管﹑仪表等必须马上作好防护。
当与使用液或油直接有接触时,拆卸时务必加以注意。
③其它
关闭电机总电源,使它不能再启动。
④解体拆卸
解体前请参照泵总装图(结构图)﹑拆卸要领﹑工具清单
⑶拆卸小配管
在拆卸泵本体前,先要拆卸小配管:
①要拆卸的小配管有平衡管﹑水封管﹑排水管﹑排气管等。
②拆卸配管时,应在各配管的联接法兰部位打上对准标记,防止组装时的安装不良。
③配管拆除后,为防管口混入异物,须立即用塑料布等封口。
④法兰的联接螺栓﹑螺母等,拆卸后须保管在塑料袋或箱内,以防丢失。
⑷拆卸联轴器与对中检查
①确认联轴器上有对准标记。
另外,当联接螺栓﹑螺母同时装配时,为保证两者到达同一位置,须事先画上标记。
②联轴器的联接螺栓﹑螺母上装有防松(双耳)止动垫片,因此拆卸联轴器前先要拆除垫片。
③依次松卸联轴器的联接螺栓﹑螺母,并将其拆下。
但是,拆卸时应在180°
的位置处装两根代用螺栓,最后同时松卸,确认转子降。
④转子下降后,测定调整螺母与电机联轴器端面的间隙,该数值为泵转子提升高度。
⑤进行水泵与电机的轴心对中检查。
水泵轴通过向填料函体插入对中块或者测量轴与机械密封衬套的间隙来调整中心,以便进行轴心对中。
⑸起吊电机
①再次确认电源关闭,然后拆下电源电缆。
②拆除电机与吐出弯管的联接螺栓﹑螺母。
③吊起电机,移至临时放置场所。
但因电机很重,务必小心。
④电机放置应设置支承架(台),以保证电机轴端的联轴器不会接触地面,电机也不会翻倒。
⑹拆卸泵联轴器与推力装置
①拔出联轴器,吊起联轴器时可使用手动葫芦或拉子。
②拆下联轴器后,轴和联轴器轴孔涂刷防锈油或润滑油等。
③轴端的螺纹要注意保护,防止受到损伤。
④松开机械密封(如是填料需松开填料压盖)拆开推力装置压盖,测量修前转子导瓦间隙,并架设百分表,用导链拉起泵转子取出推力装置推力瓦后放下转子记录修前转子提升量。
然后做好推力装置与泵座记号,再松开推力装置紧固螺栓,取下泵推力装置。
⑹机械密封
参照机械密封使用说明书
⑺测定转子的全移动量
在轴上端安装吊环螺钉,用手动葫芦或行车将转子吊起﹑放下,测定记录转子的全移动量。
⑻填料函体
①拆下填料函体与吐出弯管的螺母。
②将顶盖螺钉拧入顶丝孔,慢慢拔出填料函体,注意拔出时应均匀﹑平行。
填料函体内的导轴承﹑减压套等与填料函体一同拨出。
⑼泵本体的起吊
①拆下吐出弯管与外筒体的紧固螺母。
②由于外筒体内设有对内壳体的止振装置(紧固螺栓),在吊起泵本体时务必轻缓﹑垂直,否则会碰撞止振装置。
③外筒体开口位置须设置盖板,以防异物混入筒内,另外,应划出禁止人员踏入区域,注意安全。
⑽泵本体的摆放
泵本体吊起后运到拆卸场地,须横卧摆放。
⑾吐出弯管与压水接管的拆卸
①水平吊起吐出弯管,将其轻轻拔出。
②拔出吐出弯管后,为防止轴弯曲,要用千斤顶支持轴。
⑿内壳体与转子部件的拆卸
⒀拆卸压水管时,因里面设有导轴承,从拆卸的安全性着想,最好是在连着压水接管的状态下拆卸内壳体。
①有套筒(中间)联轴器时,拆卸时要注意螺纹咬死的可能。
②在吸入喇叭口上装入顶丝螺栓,顶出吸入喇叭口。
由于吸入喇叭内装有导轴承,请水平而轻缓地顶出。
③松卸轴端锁紧螺母,依次拔出轴套﹑键﹑首级叶轮。
④拆卸泵体﹑泵盖,然后依次拆下轴套﹑叶轮﹑导叶﹑中段﹑未级导叶等。
⑤在压水管与吐出段连着时,将轴朝吐出侧拔出。
为方便轴的拔出,附在轴上的轴套均可不拆。
⑥拆卸压水接管与吐出段。
⑦中间轴承部位的轴套可根据需要拔出。
而轴套螺母上装有止动定位螺钉,因此要先拆下定位螺钉后再取出。
⑧上述拆卸完毕后,拆下的零件应放在平板上保管,注意不要损伤,不要丢失。
⒁零部件的清洗
泵解体后,请彻底清理(洗)所有零件。
①零件间的配(接)合面及填料腔要用油石磨光。
②对于转动部件的动配合部位,要特别仔细地用油石打磨。
③壳体﹑叶轮﹑导叶﹑中段等过流部位要用钢刷刷净或砂纸打磨。
④与水有接触的部分附有水垢时,请用氯乙烯等溶剂除去。
⑤轴及与轴相配合的各个零件务必仔细清洗,否则发生咬合不能使用。
⑥动配合部位的迷宫槽﹑导水槽等部位,要充分除去这些部位上的污物。
⑦用于配管的节流孔和带小孔的零件注意不要堵塞。
⒂零部件的检查
拆卸后的各零部件要按以下条款进行检查。
检查各零部件有无裂纹﹑腐蚀﹑侵蚀﹑异常磨损等,并注意检查尺寸。
认真做好检查记录并保存,以便掌握泵的运行情况和各零部件的更换周期等。
①转子部件
1)动配合部位﹑配合部位有无磨损﹑擦伤,测量动配合部位尺寸并进行记录,参照表四动配合部位间隙一览表
2)叶轮的吸入口﹑过流部位有无异常磨损和变形等异常情况。
3)轴的动配合部位﹑螺纹部位有无磨损﹑卡住等。
4)检查轴的振动并作好记录,其振动值是否在允许值内。
5)当轴发生弯曲时,按下列顺序检查:
A卸下压板,将轴弯曲中心(弯曲的最大部位)凸侧朝下卧放在校轴装置平台上,三角形支承块应置于弯轴凸侧。
B压紧轴的两端压板,从上方打击凹侧,进行校直。
注意机加工面尽量不要损伤,而三角形支承块应与轴径相近。
C轴的凹侧在敲打时要隔垫板(如铜板),不可直接敲打轴表面。
D由于轴有一定的重量,当轴的弯曲在重心附近﹑弯曲度不大时,则不需压下两端压板就可以将轴校直。
E轴的弯曲自重心偏于一端时,用支承块支撑轴,只须压紧一端,另一端因轴的自重而不须压下压板即可校直。
②泵体(导流体)﹑内壳体部件
A动配合部位﹑配合部位有无磨损﹑腐蚀﹑碰伤等,测量动配合部位尺寸并记录,参照表四动配合部位间隙一览表。
B检查各零部件的配(接)合面﹑填料部位是否有磨损﹑泄漏痕迹。
C泵的过流部位(尤其是导叶等零件)是否有异常磨损﹑打击痕迹等异常情况。
D未完全解体的零件(如轴承﹑密封环﹑衬套等)其安装螺钉是否有松动。
③轴承部位
A动配合部位有无磨损﹑伤痕,其配合状况有无异常,检测尺寸并记录,参照表四动配合部位间隙一览表。
B轴承的配合部件(轴套)是否有磨损及伤痕,其配合状况有无异常。
检测尺寸并记录,参照表四动配合部位间隙一览表。
④联轴器部件
A联轴器(包括加长联轴器)﹑调整螺母等是否有变形﹑磨损等。
B联接螺栓﹑螺母有无异常,其螺栓孔是否异常。
C对中面和配合面有无伤痕﹑凹凸﹑腐蚀等。
⑤管路及其它
管路及其它是否有异常凹凸﹑损伤的产生和异物的混入﹑堵塞等。
⑥泵的装配
对不良零部件准备进行更换或修补后,再次检查各零部件的内部﹑接触面有无碰伤﹑变形等。
零部件准备齐全即可进入装配作业,装配与拆卸几乎为相反顺序,但仍请注意以下几点:
A整体
1)O形密封圈﹑密封垫及垫块类,应按照总装图确定装配部位﹑数量﹑大小﹑材质等,并按顺序组装各合格零部件,安装时要充分注意O形密封圈﹑密封垫片等的表面,千万不要碰伤或遗漏安装。
2)各动配合部位﹑与轴的配合部位﹑键表面以及螺栓的螺纹部位须涂固体润滑剂(如二硫化钼等)。
3)注意键及其它零件的脱落。
4)零部件上打有组合标记﹑级数标记时,一定要按对准标记﹑级数有序装配。
5)装配时防止异物混入泵内。
6)轴套上的定位螺钉,应确认装配到位时方可拧入。
B外筒体安装底板的水平度确认
水泵本体装进外筒体之前,务必确认好外筒体安装底板上的水平度。
C止动垫片(圈)的确认
各处的止动垫片(圈)须确认已折弯,以防螺栓﹑螺母松动与脱落。
D轴封填料的使用
E机械密封的使用
参照机械密封的使用说明书。
⒂填料的安装
轴封为填料密封时请使用碳素纤维填料,其安装应注意以下几点:
①装入时,若按图九左图所示放置,填料容易破损,正确的安装应按图九右图所示将填料按同一扭合方向扭曲后放入。
②装入后,应确认填料的网络方向与泵转向已按图十所示,如果反向放入,则会加速填料轴套的磨损。
③每节填料都要施加预压力,压入时不得破坏其形状,填料的切口错开120°
放入。
④装完填料后,拧上螺母调整填料压盖,使填料部位的泄漏为点滴状态。
⑤运行一段时间后,填料部位的泄漏可能有变动,此时可调整填料压盖。
⒃泵推力装置的回装
①泵推力装置回装前不要紧固机封动环(如是采用盘根密封先不要添加盘根)
②将泵推力装置与泵座结合面清理打磨干净,按照拆前记号回装。
③推力装置回装前要对推力瓦及导瓦进行检查,满足轴瓦检修的要求并合格后方可进行回装(推力瓦接触点均匀,无脱胎、裂纹)。
④回装前要用倒链测量转子全窜量并记录与回装前比较。
⑤回装推力装置后,放入推力瓦后测量转子工作窜量并记录(工作窜一般为全窜量的1/2,如果偏差太大或与修前偏差较大,要查找原因后再进行回装)。
⑥测量完成并合格后,回装温度测点。
⑦一般情况下推力装置的导瓦不用调节,需要进行检查性测量,单侧间隙在0.03-0.05mm。
如果偏差较大要查找原因并调整。
⑧回装完成后向推力装置中加油,不可过多,也不可过少,在油位计1/2-2/3位置即可。
⒄泵中心标准
①泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动≯0.05mm。
②凝泵电机轴伸端面与机座止口平面跳动≤0.28mm
③凝泵电机轴伸与机座止口平面跳动≤0.10mm
㈡电机检修推力装置与导向装置检修注意事项
①电机上导瓦调整时要保持下导向装置不回装或回装后不装导向瓦。
上导单侧瓦间隙0.10-0.15mm,调整完成后测量电机气隙。
②在电机转子自由状态下调整下导向瓦间隙0.10-0.15mm。
调整完成后复测电机气隙。
③凝泵电机气隙偏差值小于10%【(最大值-最小值)/平均值】,名义间隙单侧0.45mm。
5高压加热器检修
5.1设备概况
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度,以提高机组的热经济性。
高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。
高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器,水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构,由钢板焊接组成。
为了便于壳体的拆移,安装了吊耳和壳体滚轮,并使其运行时自由膨胀。
为防止壳体变形,每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。
所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内)均装有不锈钢防冲板,以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度,位于给水出口流程侧,并有包壳板密闭。
过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子,并
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