第节仪表常用安装管材.doc
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第三节仪表安装常用管材
仪表管道(又称管路、管线很多,可分为四类,即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
一、导压管
导压管又称脉冲管,是直接与工艺介质相接角的一种管道,是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。
由于导压管直接接触工艺介质,所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
总的要求是导压管工作在有压或常压条件下,必须具有一定的强度和密封性。
因此这类管道应该选用无缝钢管。
在中低压介质中,常用的导压管为ф14×2无缝钢管,这是使用最多的一种管子。
有时也用ф18×3或ф18×2。
分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管,有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。
在超过10Mpa的高压操作条件下,多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。
二、仪表管道安装的有关规定及要求
检查管
道管件
1、测量管道的安装一般规定
1.1测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号,应符合设计文件的规定,且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求。
管道管件清洗除污管
道管件
1.2测量管道内外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理,达到清洁畅通,管段应临时封闭,避免赃物进入。
需要脱脂的管道应经脱脂并检查合格后再安装。
管道防腐
1.3碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理。
1.4可预制的测量管道应集中加工,预制好的管段内部应清理管道预制
干净,并及时封闭管口。
安装位置
1.5测量管道的安装位置应符合测量要求,并安装在便于操作和维修的位置,不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置。
1.6测量管道与仪表线路应分开敷设。
1.7测量管道安装位置应根据现场实际情况合理安排,不宜强求集中,但应整齐、美观、固定牢固,宜减少弯曲和交叉。
1.8当测量管道成排安装时,应排列整齐、美观,间距应均匀一致。
1.9测量管道应用机械方法切割,切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等,严禁使用电、气焊切割。
1.10测量管道的弯制宜采用冷弯方法,高压管宜一次冷弯成型。
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍,管子弯制后,应无裂纹和凹陷。
1.11采用螺纹连接的管道,管子螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等缺陷,管子螺纹应符合设计文件的规定。
1.12螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;连接后,应将连接处外部清理干净。
1.13测量管道连接时,其轴线应一致。
当采用卡套式接头连接时,安装和检验应符合产品技术文件的具体要求。
安装要求
1.14高压管道分支时,应采用与管道同材质的三通连接,不得在管道上直接开孔焊接。
1.15测量管道与仪表连接时,不应使仪表承受机械应力。
埋地安
装要求
1.16测量管道不宜埋地敷设,当埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入,埋深应符合设计文件的规定。
直接埋地的管道连接时应采用焊接,在穿越道路及进出地面处应加保护套管。
1.17仪表管道支架间距宜下列规定:
测量管道材质
支架间距(m)
水平安装
垂直安装
钢管
1.0~1.5
1.5~2.0
铜管、铝管、塑料管及管缆
0.5~0.7
0.7~1.0
支架间距
支架安
装要求
1.18仪表管道应采用管卡固定在支架上。
当管道与支架间有相对运动时,应在管道与支架间加木块或软垫。
1.19不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触。
其它要求
1.20测量管道引入仪表盘、柜、箱时,其引入孔处应密封。
1.21测量管道安装完毕后,应仔细检查,不得有漏焊、堵塞和错接的现象。
2测量管道安装
2.1测量管道安装应具备下列条件:
a)工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查应满足测量管道的安装要求;
b)仪表设备已安装就位,并检查合格;
c)管子、管件、阀门按设计文件核对无误,阀门压力试验合格;
d)测量管道安装图的安装要求已明确。
2.2测量管道在满足测量要求的前提下,敷设路径应尽量短(设计文件有特殊要求的情况除外),且不宜大于15m。
2.3测量管道焊接前,应将仪表设备与管路脱离。
2.4DN≤25的测量管道不作射线检测。
2.5无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求:
a)压力测量宜选用直接取压方式,测量液体压力时取压点宜高于变送器,测量气体时则相反;
b)测量蒸汽或液体流量时,宜选用节流装置高于差压仪表的方案,测量气体流量时则相反;
c)测量蒸汽流量安装的两只平衡容器,应保持在同一个水平线上,平衡容器入口管水平允许偏差为2mm;
(a)液体(b)蒸气
图20垂直工艺管道上的取压管引出方式
d)当介质为液体时,负压管应向下倾斜,见图20(a);介质为蒸汽时,正压管向上倾斜,见图20(b)。
e)常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室,带压工艺设备液位测量时,一般选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室,上部与变送器负压室连接。
f)差压液位取压管一端如接工艺设备底部,则其插入深度应大于50mm。
2.6测量管道水平敷设时,应根据不同介质测量要求分别按1∶10~1∶100的坡度敷设,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液,当不能满足要求时,应在管路集气处安装排气装置,集液处安装排液装置。
2.7测量管道在穿过墙体、平台或楼板时,应安装保护管(罩)。
管子接头不得放在保护管(罩)内。
管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时,在穿墙或过楼板处应进行密封。
2.8测量管道与高温工艺设备和管道连接时,应采取热膨胀补偿措施。
2.8测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
2.9测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。
与易燃、易爆介质的工艺管道热表面的距离宜大于150mm,且不宜平行敷设在其上方。
当工艺设备和管道需要隔热时,应适当增加距离。
2.10安装高压螺纹法兰时,应露出管端螺纹的倒角,安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂(脱脂管道除外)。
2.11高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分,应抹二硫化钼等防咬合剂,但脱脂管路除外。
2.12高压法兰螺栓拧紧后,螺栓、螺母宜齐平。
2.13测量管道的焊接应符合下列要求:
a)对不锈钢管或质量要求严格的测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊;承插法焊接时,其插入方向应顺着被测介质流向;
b)螺纹接头采用密封焊时,不得使用密封带,其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。
2.14阀门安装前,应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片),并应按介质流向确定其安装方向,阀门安装位置应便于操作。
2.15当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应处于关闭状态下安装;当以焊接方式连接时,阀门应处于开启状态。
3有毒、可燃介质测量管道安装
3.1管道敷设前应对管子、管件、阀门进行外观检查,其表面应符合下列要求:
a)无裂纹、锈蚀及其他机械损伤;
b)螺纹、密封面加工良好,精度、粗糙度等符合设计文件要求。
3.2SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量,其尺寸应符合制造标准,SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%,且不少于一根。
3.3SHA级管道上的测量管道的管件应抽10%测量外径和壁厚,SHB级管道的管件应抽5%,但不少于一件。
3.4管路阀门安装前,应逐个对阀体进行液压强度试验,试验压力为公称压力1.5倍,5min无泄漏为合格。
管路阀门阀座密封面应作气密试验,并作记录。
3.5SHA级管道上的测量管道弯制时,宜选用壁厚有正偏差的管子。
3.6管子对接焊时,应清理管子内外表面,在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。
3.7外径≤15mm的高压管道可不进行喷砂和表面无损检测,承插焊接部位宜做着色检查。
3.8管道焊接应有焊接工作记录。
3.9管道连接件安装前,应检查其密封面,不得有影响密封性能的缺陷。
3.10连接件选用的垫片、密封填料应符合设计文件要求,非金属垫片应平整光滑,边缘应切割整齐。
3.11有毒、可燃介质的测量管道安装,应作好详细的施工记录,并在测量管道上作明显标识。
4分析取样管道安装
4.1分析取样管道的材质宜选用不锈钢,并采用卡套式连接方式。
4.2分析取样管道敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净,保证无油、无锈、无有机物、无杂质。
4.3分析取样管道的敷设路径应安排合理、尽量短,取样系统部件应尽量少,以保证试样的正确传递和处理。
4.4分析取样管道应整齐布置,并应使气体或液体能排放到安全地点,有毒气体应按设计文件规定的位置排放。
4.5在分析仪入、出口处和试样返回线上应装截止阀,阀门流向应正确。
4.6分析取样系统应设置过滤器,系统应畅通无杂质。
对固体含量高的试样回路,宜采用并联过滤器。
讨论题:
微压变送器导压管安装应注意的问题?
应注意的问题:
1、微差压变送器由于其量程小,安装位置不同而受力不均匀引起压力的变化。
(斜度30度时,会产生0.2KPa左左的压力)
2、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触;
3、防止渣滓在导压管内沉积;
4、导压管要尽可能短一些;
5、两边导压管内的液柱压头应保持平衡;
6、导压管应安装在温度梯度和温度波动小,无冲击和振动的地方。
减少误差的方法如下:
a.导压管应尽可能短些;
b.当测量液体蒸汽时,导压管应向上连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;
c.对于气体测量,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;
d.液体导压管道布设时要避免出现高点,气体导压管布设要避免出现低点;
e.两导压管应保相同的温度;
f.为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大;
g.充满液体的导压管中应无气体存在;
h.当使用隔离液时,两边导压管的液位要相同
5隔离与吹洗管道安装
5.1隔离管道敷设时,应在管线最低位置安装隔离液排放装置。
被测介质粘度较大时,宜敷设冲洗液管道。
5.2对挥发较强的液体、气相易凝的介质进行差压液位测量时,其气相测量管道应安装隔离器。
5.3吹洗管道敷设时,先预制好吹洗阀的连接管段,再将其两端分别与吹洗液总管和测量管道连接。
5.4吹洗管道阀门的安装位置应便于操作。
5.5吹洗管道的限流孔板尺寸应符合设计文件要求。
6测量管道试验
6.1测量管道安装完成后,应组织有关人员进行检查,符合设计文件及有关规范规定后,方可进行系统压力试验。
试验前应切断与仪表的连接,并将管道吹扫干净。
6.2试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管道可采用气压试验,其他管道宜采用液压试验。
6.3气压试验宜用净化空气或氮体,试验压力为设计压力的1.15倍,试验时应逐步缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压5min,以发泡剂检验不泄漏为合格。
6.4液压试验应选用清洁水,试验压力为设计压力1.5倍,当达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压10min,以压力不降、无渗漏为合格。
管道材质为奥氏体不锈钢时,水的氯离子含量不得超过25mg/l。
试验后应将液体排净。
冬天进行水压试验时,应采取防冻措施,试验后立即将水排净,并应进行吹扫。
6.5试验用的压力表精度不应低于1.5级,刻度上限应为试验压力的1.5~2倍,并应有有效的检定合格证书。
6.6压力试验过程中,若发现泄漏现象,应先泄压再作处理。
处理后,应重新试验。
6.7压力试验合格后,应在管道另一端排放,以检查管道是否堵塞,然后拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
6.8当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时,仪表测量管道应随同工
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