承压锅炉制造工艺流程卡Word文档格式.docx
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超过时应修磨。
划线
按图规定尺寸划烟管孔
3、管板需用整块钢板下料。
线。
4、管板内径
偏差
Dmax-Dmin
端面倾斜
3
检验
测量划线尺寸,孔距,并
Dn≤1000
+3-2
≤4
≤2
打上管孔中心洋冲眼。
1000<Dn≤1500
+5-3
≤6
≤2
4
钻孔
机械钻孔(烟管孔)清除
1500<Dn≤1800
+7-5
≤8
≤3
毛刺。
5
开坡口
沿管板直边气割坡口(坡
口角度按图纸标注)
6
1、外观检查
2、测量各部尺寸作好记
录
编制
日期
审核
批准
共8页第1页
另件名称
锅筒
Q245R
1、锅筒材质必须符合图纸规定,并做材料标记移植。
2、检查钢板缺陷
2、每节筒体纵缝不得多于两条且两条纵缝中心线的外圆
按图纸尺寸划筒节展开料
弧长不小于300mm相邻筒体的纵向焊缝应相互错开两焊
检查划线尺寸及对角线尺
缝中心线间弧长不得小于100mm。
寸
3、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm凸起高度不超过1mm,
下料
按线气割,清除Ⅰ形坡口
超过时,应修磨。
面及正反两侧的氧化皮,
4、锅筒内径
锈层及其他污物;
卷筒
予弯,机械卷筒
≤4
焊纵缝
对接定位焊,加引弧板
≤4
和引出板,双面埋弧焊,
5、纵焊缝偏差不大于0.1δ,环缝不大于0.15δ+1mm。
按WPC09-04焊接;
6、对接钢板表面及边缘必须光洁平整,对接坡口端面及两
7
校圆
校椭圆度,修棱角度。
侧不小于20mm范围内必须清除油污铁锈、氧化皮等直至露
纵缝焊接质量和不圆度
出金属光泽。
9
焊环缝
组对环缝按WPC09-04焊
7、筒体长度偏差+10-5。
筒体焊后直线度L≤5m时,≤5mm
接
8、组对焊件时不得强力对正,环境温度低于0℃时,不得
10
筒体画出外壁四中心线,
施焊。
11
组、焊
组对封头B1按WPC09-04、
9、锅筒的纵向焊缝,环向焊缝不允许有咬边,焊缝高度不
B2按WPC09-11焊接
得低于母材,并与母材圆滑过渡。
12
按筒体外壁画展开图线,定孔
10、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、沟槽、
位,打洋冲眼线按夹角弧度画
等缺陷。
共8页第2页
水冷壁孔线和下降管孔等线
11、焊接锅炉主要元件时,不准在焊缝外部引弧,可在引
13
检查
按JB/T1623检查管孔线尺
弧板或坡口内引弧,以免擦伤母材钢板。
寸偏差,孔距偏差,打管孔
12、焊缝内部不允许有裂纹,未熔合,未焊透缺陷存在。
中心洋冲眼。
共8页第3页
螺纹烟管
20
Ф57×
3.5
36
1、核对钢管材质证明。
1、钢管材质必须符合图纸要求,并做材料标记移植。
2、检查钢管质量。
2、管子切口及弯制部位,不准有裂纹,重皮及刻痕。
按图纸规定尺寸,画烟管
3、弯管角度偏差不得超过3mm。
管端位置偏移不得超过
管料线。
2mm。
测量管料尺寸。
4、管子直段长度公差当L≤500mm时,△L≤±
0.5mm。
砂轮锯切割,清除毛刺。
当L>500mm时。
△L≤±
螺纹管
与锅筒实际长度配做、机械
5、为使放样准确,放样时需把管子相连的锅筒或集箱画出
加工螺纹管
来。
检查螺纹管加工质量
6、螺纹向距30~35mm。
螺纹深度≤3mm。
共8页第4页
水冷壁管
Ф51×
54
按图纸规定尺寸,画水冷壁
管尺寸线。
水冷
壁管
在平台上画出弯制部位起止线线
5、为使放样准确,放样时需把管子相连的锅筒和集箱位置线画出来。
弯管
煨管机R200胎具煨制
6、检查椭圆度(抽查)≤10%
共8页第5页
下降管
Φ108×
1、钢管材质必须符合图纸要求,并且做好材料标记移植
2、检查钢管质量
2、管子弯制部位,不准有裂纹,重皮及刻痕。
按图纸规定尺寸画线
3、弯管角度偏差,不超过3mm。
测量管料尺寸
4、为使放样准确,放样时需把下降管连接的锅筒和集箱画
按线:
砂轮锯,清除毛刺。
出来。
放样
在平面上,按图纸要求的
角度放样。
检查放样角度,尺寸。
机械弯制,R450胎具。
检查弯管质量。
共8页第6页
集箱
20#
Ф159×
2、集箱管弯曲度不应超过下表。
按图纸规定尺寸画左、右
L:
m
1≤L<2
2≤L<3
3≤L<5
5≤L<7
集箱、水冷壁下降管孔线
△W:
mm
1
2
3
4
集箱附件孔线。
3、集箱长度偏差(包括端盖)△L不得超过±
8mm。
检查孔距尺寸。
4、集箱上焊缝表面,不得有裂纹气孔弧坑及深度大于
按线砂轮锯,开集箱管头坡
0.5mm的咬边。
口,气割坡口并清渣
组焊
领取集箱封头并组焊,按
WPC-03施焊
机械钻定位孔,清除毛刺。
外观整体检查。
共8页第7页
DZL0.7
人孔圈
Q245Rδ20
(1)、核对材质证明
1、钢管材质必须符合图纸要求,并且做好材料标记移植。
(2)、检查钢板质量
2、气割或机械加工成㎜,预留加工余量。
按图纸规定尺寸,划出长度
3、机械加工密封面
按图纸检查各部尺寸
4、在胎具上压制成外长径400㎜、外短径300㎜。
按线气割并清渣除锈
5、符合图纸尺寸要求
加工
机械加工密封面
成形
按图压成280×
380椭圆
整体检验
共8页第8页
锅炉外包制造过程卡
烟箱前后面板锅炉骨架
Q235B
各1
组装锅炉钢架的偏差:
2、检查钢板、钢质量
1、立柱的边缘高不应超过10mm。
按图纸规定尺寸
2、两柱间在铅垂面内,两对角线不等长度最大不应超过
1、划前后面板料线
10mm。
2、划前后烟箱板料线
3、各立柱,上水平面或下水平面内相应两对角线的不等长
3、划锅筒骨架角钢料线
度最大不超过15mm。
按图纸测量各部尺寸
4、横梁的不水平度全长不超过5mm。
按线气割,清除熔渣。
5、护板护框的不平度,允许差5mm。
检查下料质量下料尺寸
6、支持锅筒的横梁不水平度全长不超过3mm。
组装
焊接钻孔攻丝装配
7、各立柱向距离偏差不超过±
5mm。
检查装配质量
8、立柱,横梁长度偏差允许差±
9、立柱、横梁弯曲度每米允许2mm。
全长允许10mm。
10、螺栓孔的中心距离偏差,相邻两孔间±
任意两
孔间±
3mm。
共1页第1页
锅炉主要受压元件组装工艺流程卡
组装安
将水位表管压力表安全
1、焊缝及热影响区表面不得有裂纹气孔,弧坑和夹渣等缺陷
全附件
阀出汽管座排污管焊接
2、装配过程中,严禁在非引弧面上引弧。
在锅筒上。
组装人
定位焊人孔圈双面填角
孔装置
焊清除熔渣。
组装左
装配定位焊,锅筒集箱
1、左右集箱中心距偏差为±
左右集箱装配对角线之
右集箱
与底座。
差不大于8mm。
组装锅筒
将锅筒固定在工装架上。
2、左右集箱中心线与锅筒前管板水平中心线距离偏差±
5mm
3、左右集箱水平中心线与底座左右两侧纵摩擦板的高度之差
不大于4mm。
组装下
下降管与锅筒集箱定位
1、下降管伸进锅筒内壁长度12±
3mm,下降管平直段应垂直
降管
焊
垂直度在长L(平直段)内不大于3mm。
2、在集箱上,下降管孔中心与相邻水冷壁管孔中心尺寸偏差
为±
组装水
1、左右水冷壁装配后同一侧的平面度公差值不大于6mm管
冷壁
端伸进锅筒内壁的长度为12+6-3mm伸进集箱内壁的长度为
9+6-3mm。
2、水冷壁装配后垂直度不大于3mm。
3、管子咬边深度不超过0.5mm,咬边长度(焊缝两侧之和)
不超过管子周长的四分之一。
共3页第1页
4、下降管水冷壁与锅筒焊接时,管子不允许烧穿,焊后管子
内壁,不允许产生焊瘤,缩孔等缺陷。
安装拉
将拉撑板焊接到锅筒上
撑板
组装烟
定位焊烟管
1、烟管与管板水冷壁与集箱锅筒的焊接应尽量采用交叉焊接
管
2、烟管伸出管板长度,符合要求的一端先焊接,另一端烟管
刮齐后再焊接,烟管伸出管板公差9±
受压部件总装后其管板平面度应不超过表一
公称内径
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- 关 键 词:
- 锅炉 制造 工艺流程